用于气门杆件的切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气门领域，具体公开了用于气门杆件的切割装置，包括由上到下设置的压紧机构、第一接料板以及可带动第一接料板竖直移动和水平移动的动力机构；压紧机构包括由上至下依次设置的可竖直上下移动的压板以及水平设置的放料板，放料板上设有供第一接料板穿过的竖直通槽，放料板的上表面上贯穿设置有若干与标准气门杆件等长的限位槽，限位槽与竖直通槽连通，且放料板靠近限位槽的两端口的侧面与限位槽的轴线垂直，放料板的一侧上固定安装有挡板，靠近压板一侧的限位槽的端口与进料管对齐，限位槽远离进料管的一端与挡板相抵。本方案能对长度不一的气门杆件进行批量的切割加工。

Cutting Device for Valve Rod

The invention relates to the field of valves, and specifically discloses a cutting device for valve rods, including a pressing mechanism arranged from top to bottom, a first feeding plate and a power mechanism that can drive the vertical and horizontal movement of the first feeding plate; a pressing mechanism comprises a vertical upward and downward movable pressing plate arranged in turn from top to bottom and a horizontal feeding plate arranged on the feeding plate, which is provided with a first feeding plate. The vertical groove through which the feeding plate passes is provided with a number of limit grooves equal to the length of the standard valve rod on the upper surface of the feeding plate. The limit groove is connected with the vertical groove, and the side of the two ports of the feeding plate near the limit groove is vertical to the axis of the limit groove. A baffle is fixed on one side of the feeding plate, and the port of the limit groove near the side of the pressure plate is aligned with the feeding pipe, and the limit groove is far away. The end of the feeding pipe is opposite to the baffle. This scheme can cut valve rods of different lengths in batches.

【技术实现步骤摘要】
用于气门杆件的切割装置
本专利技术属于气门领域，具体涉及用于气门杆件的切割装置。
技术介绍
进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热；进气门和排气门均由气门杆件和气门座组成，可见气门杆件是车辆发动机中必不可少的零件。气门杆件在加工过程中会采用多种磨床进行研磨加工，涉及到气门杆件侧面的打磨和端面的切割，对气门杆件进行端面切割的原因在于，杆件在成型后会有长度不合格的情况，需要进行微量的切割。现有的气门杆件加工过程中，往往只能对单根气门杆件进行夹紧，对单根的气门杆件进行夹紧后，再进行气门杆件端面的切割加工，加工的工作效率低。
技术实现思路
本专利技术目的提供一种能够同时对长度不一的气门杆件进行批量的切割加工的切割装置。为解决以上问题，本专利技术的技术方案如下：用于气门杆件的切割装置，包括进料管和转动的盘式的切割刀，还包括由上到下设置的压紧机构、第一接料板以及可带动第一接料板竖直移动和水平移动的动力机构；压紧机构包括由上至下依次设置的可竖直上下移动的压板以及水平设置的放料板，放料板上设有供第一接料板穿过的竖直通槽，放料板的上表面上贯穿设置有若干与标准气门杆件等长的限位槽，限位槽与竖直通槽连通，且放料板靠近限位槽的两端口的侧面与限位槽的轴线垂直，放料板的一侧上固定安装有挡板，靠近压板一侧的限位槽的端口与进料管对齐，限位槽远离进料管的一端与挡板相抵；第一接料板上表面设有若干可承接管件的第一凹槽，切割刀安装在第一接料板上，且切割刀可与放料板靠近进料管的一侧贴合，且切割刀的刀刃与限位槽的轴线垂直。本专利技术的工作原理及有益效果如下：1.装置中设置有进料管，且靠近压板一侧的限位槽的端口与进料管对齐，限位槽远离进料管的一端与挡板相抵，进料管能对待切割的气门杆件进行传送，且通过进料管传送的气门杆件能够直接的传送至限位槽内，且此时待切割的气门杆件与压紧机构相对，能在对待切割的气门杆件进行压紧切割操作；挡板和压板的设置能对限位槽内的气门杆件进行进一步的限位，便于对气门杆件进行稳定的切割。2.放料板的上表面上贯穿设置有若干与标准气门杆件等长的限位槽，进而限位槽的长度就限定了气门杆件切割后的长度，当待切割的气门杆件远离进料管的一端与挡板相抵后，此时转动的切割刀贴合放料板靠近进料管的一侧对气门杆件进行切割，能够有效的保证切割后的气门杆件的长度合格。3.动力机构可带动第一接料板竖直移动和水平移动，且放料板上设有供第一接料板穿过的竖直通槽，放料板能在动力机构的带动下竖直移动进而向竖直通槽的方向移动，待切割刀与放料板靠近进料管的一侧贴合后，第一接料板带动切割刀水平移动，转动的切割刀对气门杆件进行切割；同时第一接料板继续上移，使第一凹槽与切割后的气门杆件相对，压板上移对切割后的气门杆件进行放松，第一接料板继续上移对第一接料板进行承接；然后第一接料板再水平移动和下移，当第一凹槽再次与另外的限位槽相对时，另外的限位槽再次对第一凹槽上的气门杆件进行承接，使第一接料板与切割后的气门杆件进行分离，此时的气门杆件已经离开压板的区域，便于从限位槽上收集切割后的气门杆件。综上，本切割装置能对待切割的气门杆件和切割后的气门杆件进行传送，且在采用第一接料板对靠近气门杆件时，切割刀可与第一接料板随动，进而对气门杆件切割，切割时压板、挡板和限位槽均能对气门杆件的切割长度进行限制且能对切割过程中的气门杆件进行限位，保证气门杆件的精确切割。进一步，动力机构包括固定安装的滑块、水平设置的滑杆、转动的圆柱凸轮和第一滑动单元，圆柱凸轮的端面呈斜面，且圆柱凸轮的轴线水平设置；第一滑动单元包括竖直设置的第一升降杆以及顶升第一升降杆的第一凸轮，滑杆的一端与圆柱凸轮的端面相抵，滑杆的另一端依次穿过第一升降杆和滑块，滑块内设有让滑杆与圆柱凸轮的斜面相抵的回位弹簧，回位弹簧同轴安装在滑杆上，回位弹簧的一端与滑杆的侧壁固定连接，回位弹簧的另一端与滑块固定连接；滑杆与第一升降杆竖直滑动接触，第一凸轮转动设置，第一升降杆的下端与第一凸轮的侧面相抵，第一升降杆的上端与第一接料板固定连接。滑杆与圆柱凸轮的端面相抵，由于圆柱凸轮的端面呈斜面，当斜面与滑块的水平距离增大时，滑杆向滑块的方向移动时，回位弹簧被拉伸，同时滑杆带动第一升降杆向滑块的方向移动；当斜面与滑块的水平距离减小时，回位弹簧的弹力作用到滑杆上，滑杆向圆柱凸轮的方向滑移，同时滑杆带动第一升降杆回位，此过程实现了第一升降杆和第一接料板在水平方向上的移动。同时第一凸轮也同步转动，第一升降杆与第一凸轮的凸缘持续相抵，第一凸轮能够推动第一升降杆和第一接料板上移，同时下移时第一升降杆和第一接料板在自身重力的作用下自动下移，实现了第一升降杆和第一接料板在竖直上的移动。当第一凸轮和圆柱凸轮的共同作用下时，第一升降杆和第一接料板能够产生竖直移动和水平移动的复合移动，能够让第一接料板具有竖直移动的同时水平移动的特性，便于对气门杆件进行切割和传送。进一步，还包括第二接料板，第二接料板水平设置，且第二接料板的上表面设有若干可承接管件的第二凹槽，第二接料板可穿过竖直通槽，且第二凹槽可与限位槽同轴。待第一接料板将切割后的气门杆件移动至限位槽内后，第二接料板能够穿过竖直通槽对限位槽内的气门杆件进行再次的承接，再对气门杆件进行继续的传送。进一步，还包括第二滑动单元，第二滑动单元包括竖直设置的第二升降杆以及顶升第二升降杆的第二凸轮，第二升降杆设置在第一升降杆与滑块之间，且滑杆与第二升降杆竖直滑动接触，第二凸轮转动设置，第二升降杆的下端与第二凸轮的侧面相抵，第二升降杆的上端与第二接料板固定连接。此处的第二滑动单元可使得第二接料板也能实现如第一接料板一样的运动，第二接料板上表面设有若干可承接气门杆件的第二凹槽，实现对第一接料板传动的切割后的气门杆件再次承接和运送。进一步，还包括转轴，转轴同轴固定安装在圆柱凸轮靠近滑杆的一端上；第一凸轮和第二凸轮均同轴固定安装在滑杆上。转轴转动的动力来自于圆柱凸轮，且将第一凸轮和第二凸轮均同轴固定安装在滑杆上，且结构位置均相同，进而让第一接料板和第二接料板的运动状态保持同步且不会互相干扰，同时能让气门杆件的切割加工和传送循环起来。进一步，压板下表面设有若干可盖合限位槽的盖槽，盖槽与限位槽拼合成容纳标准气门杆件的容纳空腔；压紧机构还包括竖直设置的弹簧杆，弹簧杆的上端固定连接有机架，弹簧杆的下端固定连接在压板的上表面上。通过控制弹簧杆，可对压板的上升和下降进行控制，便于对各个批次的气门杆件进行进料后的压紧；同时压板下表面设有若干可盖合限位槽的盖槽，使得气门杆件能够被包裹在限位槽与盖槽所盖合的空间内，与平整的压板表面相比，可防止压板气门杆件被压损甚至被压破碎。进一步，压板和第一接料板均为磁性材料，压板下表面的磁极与第一接料板上表面的磁极相同。由于压板的下表面和第一接料板的上表面相互排斥，第一接料板上升穿过放料板，可使得放料板上方可升降的压板上升，防止第一接料板不能取出放料板上的气门杆件，保证了第一接料板运送气门杆件的可行性；整个过程实现了第一接料板上升取料和压板上升的联动。进一步，放料板远离进料机构的一端连接有倾斜向下的滑轨，滑轨底部连通有收集框；滑轨上设有可供第二接料板上下移动或水平移动的传送槽，传送槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于气门杆件的切割装置，包括进料管和转动的盘式的切割刀，其特征在于：还包括由上到下设置的压紧机构、第一接料板以及可带动第一接料板竖直移动和水平移动的动力机构；所述压紧机构包括由上至下依次设置的可竖直上下移动的压板以及水平设置的放料板，所述放料板上设有供第一接料板穿过的竖直通槽，放料板的上表面上贯穿设置有若干与标准气门杆件等长的限位槽，限位槽与竖直通槽连通，且放料板靠近限位槽的两端口的侧面与限位槽的轴线垂直，所述放料板的一侧上固定安装有挡板，靠近压板一侧的限位槽的端口与进料管对齐，限位槽远离进料管的一端与挡板相抵；所述第一接料板上表面设有若干可承接管件的第一凹槽，切割刀安装在第一接料板上，且切割刀可与放料板靠近进料管的一侧贴合，且切割刀的刀刃与限位槽的轴线垂直。

【技术特征摘要】
1.用于气门杆件的切割装置，包括进料管和转动的盘式的切割刀，其特征在于：还包括由上到下设置的压紧机构、第一接料板以及可带动第一接料板竖直移动和水平移动的动力机构；所述压紧机构包括由上至下依次设置的可竖直上下移动的压板以及水平设置的放料板，所述放料板上设有供第一接料板穿过的竖直通槽，放料板的上表面上贯穿设置有若干与标准气门杆件等长的限位槽，限位槽与竖直通槽连通，且放料板靠近限位槽的两端口的侧面与限位槽的轴线垂直，所述放料板的一侧上固定安装有挡板，靠近压板一侧的限位槽的端口与进料管对齐，限位槽远离进料管的一端与挡板相抵；所述第一接料板上表面设有若干可承接管件的第一凹槽，切割刀安装在第一接料板上，且切割刀可与放料板靠近进料管的一侧贴合，且切割刀的刀刃与限位槽的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的用于气门杆件的切割装置，其特征在于：所述动力机构包括固定安装的滑块、水平设置的滑杆、转动的圆柱凸轮和第一滑动单元，圆柱凸轮的端面呈斜面，且圆柱凸轮的轴线水平设置；第一滑动单元包括竖直设置的第一升降杆以及顶升第一升降杆的第一凸轮，滑杆的一端与圆柱凸轮的端面相抵，滑杆的另一端依次穿过第一升降杆和滑块，所述滑块内设有让滑杆与圆柱凸轮的斜面相抵的回位弹簧，回位弹簧同轴安装在滑杆上，回位弹簧的一端与滑杆的侧壁固定连接，回位弹簧的另一端与滑块固定连接；滑杆与第一升降杆竖直滑动接触，第一凸轮转动设置，第一升降杆的下端与第一凸轮的侧面相抵，第一升降杆的上端与第一接料板固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，
申请(专利权)人：重庆建大恒益气门有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50