【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁粉检测领域，特别是燃油系统零部件的磁粉检测工装及检测方法。
技术介绍
1、近年来，柴油机的许多关键技术都有了突破性的发展，燃油喷射系统便是其中之一，它是影响燃烧过程中的重要因素，保证柴油机能够在保持良好的动力性基础上，燃油经济性和排放性能都能达到最优，同时降低了振动和噪音。而组成整个喷射系统的各种零部件的质量则成为保障燃油系统顺利运行的重中之重。
2、燃油系统运行时，这些零部件如弹簧导套、油嘴、喷油器、止推座及针阀体等(见图1)，在高压、高温环境下工作，如果这些零件发生质量问题，将会造成柴油机振动、功率下降、喷油不雾化和积碳等，严重时甚至会造成柴油机的损坏、报废。
3、虽然发生质量问题的原因有很多，如设计问题，运行中的负荷问题，疲劳等，这些是要在运行后才能发现的。而在生产过程中，如材料，加工过程，热处理过程中发生的问题则可以借助某些检测技术提早发现，磁粉检测便是一种非常有效的手段。
4、磁粉检测通常需要用纵向和周向磁化技术来检出工件上周向和纵向的缺欠。但这些零部件由于受形状、尺寸的限制，在利用线圈进行磁化时，不能满足技术文件中长径比的要求，从而导致无法按规定的公式来进行磁化电流的计算。检测过程中，磁化电流需满足标准要求，磁化电流过大，会在被检工件表面产生过度背景，形成非相关显示，产生误判；磁化电流过小则达不到检测要求造成缺陷漏检。无论电流过大或过小都会给检测工作产生不利影响，造成经济损失。因此需要专利技术一种多场合多用途磁粉检测工装来解决长径比的问题，以达到满足标准要求的目的，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的困难，提供一种燃油系统零部件磁粉的检测工装及检测方法，以实现在磁粉检测过程中工件长径比、线圈直径的灵活调整，实现固定装夹等相关要素的检测需求，达到提高检测的有效性、准确度和减少不安全因素的效果。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案如下：
3、本专利技术提供一种燃油系统零部件磁粉的检测工装，包括：支撑架、固定臂、移动臂和滑轨；支撑架的顶部安装有上下滑动的滑轨；移动壁滑动插接在滑轨下方，并可沿滑轨左右移动，用于固定第二磁极加长块；固定臂固定在滑轨上，用于固定第一磁极加长块。
4、可选地，该检测工装，还包括第一磁极加长块和第二磁极加长块，该第一磁极加长块和第二磁极加长块用于固定待检测工件。
5、可选地，第一磁极加长块以不可拆卸方式或可拆卸方式固定在固定臂上，第二磁极加长块以不可拆卸方式或可拆卸方式固定在移动臂上。
6、可选地，固定臂上开设有与第一磁极加长块适配的多个固定销孔一，移动臂上开设有与第二磁极加长块适配的多个固定销孔二。优选地，固定销孔一与固定销孔二位置相对。
7、优选地，第一磁极加长块和第二磁极加长块的材质与待检测工件相同或相近，检测工装的其他组成部分为非铁磁性材料。
8、本专利技术还提供一种燃油系统零部件磁粉的检测方法，包括以下步骤：
9、步骤一：将第一磁极加长块的一端与固定臂进行固定，将第二磁极加长块的一端与移动壁进行固定；左右滑动移动壁，将待检工件固定在第一磁极加长块与第二磁极加长块之间；将磁化设备与第一磁极加长块和第二磁极加长块连接。
10、步骤二：按工件长径比设置磁化电流，上下滑动滑轨移动线圈到有效区域；磁化的同时对着被检工件施加磁悬液；
11、步骤三：磁痕观察、分析和记录，退磁，结束。
12、可选地，在步骤一中，第一磁极加长块的一端与固定臂上的固定销孔一进行固定，第二磁极加长块的一端与移动壁上的固定销孔二进行固定。
13、可选地，通过磁化设备上的固定端磁极夹和移动端磁极夹分别夹紧第一磁极加长块和第一磁极加长块以实现磁化设备与第一磁极加长块和第二磁极加长块的连接。
14、与现有技术和检测方法相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、解决了检测零件长径比l/d不满足技术要求，线圈法无法用标准公式计算磁化电流的问题。
16、2、将现有的人工加持磁极加长块的方法改为固定装置，解决了每检测一个零件都要加持加长块，提高检测效率。避免了人工加持加长块会造成因挤压造成零件错位崩飞，人员夹伤等不安全因素，可以满足不同标准的使用要求。根据公式计算出磁化电流，解决燃油系统零部件或其他相同要求零件的磁粉检测要求。
17、3、使用范围广泛，可用于车床式(固定式)磁粉探伤机，也可适用于移动式磁粉探伤机及便携线圈的磁粉检测。
18、4、拆卸简单，携带方便。
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1.一种燃油系统零部件磁粉的检测工装，包括：支撑架、固定臂、移动臂和滑轨；支撑架的顶部安装有上下滑动的滑轨；移动壁滑动插接在滑轨下方，并可沿滑轨左右移动，用于固定第二磁极加长块；固定臂固定在滑轨上，用于固定第一磁极加长块。
2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，还包括第一磁极加长块和第二磁极加长块，所述第一磁极加长块和第二磁极加长块用于固定待检测工件。
3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述第一磁极加长块以不可拆卸方式或可拆卸方式固定在所述固定臂上，所述第二磁极加长块以不可拆卸方式或可拆卸方式固定在所述移动臂上。
4.如权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述固定臂上开设有与第一磁极加长块适配的多个固定销孔一，所述移动臂上开设有与第二磁极加长块适配的多个固定销孔二。
5.如权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述固定销孔一与固定销孔二位置相对。
6.如权利要求1～5任一项所述的检测工装，其特征在于，所述第一磁极加长块和第二磁极加长块的材质与待检测工件相同或相近，所述检测工装的其他组成部分为非铁磁性材料
7.一种燃油系统零部件磁粉的检测方法，包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于，在步骤一中，第一磁极加长块的一端与固定臂上的固定销孔一进行固定，第二磁极加长块的一端与移动壁上的固定销孔二进行固定。
9.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于，通过磁化设备上的固定端磁极夹和移动端磁极夹分别夹紧第一磁极加长块和第一磁极加长块以实现磁化设备与第一磁极加长块和第二磁极加长块的连接。
...【技术特征摘要】
1.一种燃油系统零部件磁粉的检测工装，包括：支撑架、固定臂、移动臂和滑轨；支撑架的顶部安装有上下滑动的滑轨；移动壁滑动插接在滑轨下方，并可沿滑轨左右移动，用于固定第二磁极加长块；固定臂固定在滑轨上，用于固定第一磁极加长块。
2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，还包括第一磁极加长块和第二磁极加长块，所述第一磁极加长块和第二磁极加长块用于固定待检测工件。
3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述第一磁极加长块以不可拆卸方式或可拆卸方式固定在所述固定臂上，所述第二磁极加长块以不可拆卸方式或可拆卸方式固定在所述移动臂上。
4.如权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述固定臂上开设有与第一磁极加长块适配的多个固定销孔一，所述移动臂上开设有与第二磁极加长块适配的多...
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