一种新型边框大R角折弯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型边框大R角折弯结构，包括一体折弯成型的边框体，边框体具有连接板，在连接板沿宽度方向的两侧分别设有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，第一侧板与第三侧板的抵接处焊接在一起并形成第一焊痕，第二侧板与第四侧板的抵接处焊接在一起并形成第二焊痕，连接板对应第一焊痕和第二焊痕处形成倒角部，第一侧板与第三侧板通过第一衔接部衔接，第二侧板与第二侧板通过第二衔接部衔接，第一焊痕对应所述倒角部的一端形成与第一衔接部对应的第一弧形焊痕，第二焊痕对应所述倒角部的一端形成与第二衔接部对应的第二弧形焊痕。本实用新型专利技术能实现倒角部R角大小大范围的调整，满足不同客户的需求。

A New Type of Large R-Angle Bending Frame Structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型边框大R角折弯结构
本技术涉及一种新型边框大R角折弯结构，尤其是电视边框或显示器边框R角折弯结构。
技术介绍
市面的电视边框或者液晶显示器边框的R角折弯结构如图1和图2所示，其包括一体折弯成型的边框体，边框体具有连接板，在连接板沿宽度方向的两侧分别设有第一侧板21、第二侧板、第三侧板22以及第四侧板，第一侧板21与第三侧板22抵接在一起，两者的抵接处焊接在一起并形成第一焊痕24，第二侧板与第四侧板抵接在一起，两者的抵接处焊接在一起并形成第二焊痕。第一焊痕24和第二焊痕均为直线，两者平行设置，连接板对应第一焊痕24和第二焊痕的位置形成R角(倒角部25)。这种折弯结构，在加工过程中，是在槽型梁的两侧壁上分别开设V形折弯槽23，通过折弯使得V形折弯槽23闭合并在闭合处焊接形成第一焊痕和第二焊痕。目前市面上的中低端电视焊接金属框，因焊接设备条件之限制，折弯R角仅能做到0.6mm至1.21mm，R角越大会导致焊接无法整体焊合之现象。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易稳定、能够扩大R角范围的新型边框大R角折弯结构。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种新型边框大R角折弯结构，包括一体折弯成型的边框体，边框体具有连接板，在连接板沿宽度方向的两侧分别设有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，第一侧板与第三侧板抵接在一起，第一侧板与第三侧板的抵接处焊接在一起并形成第一焊痕，第二侧板与第四侧板抵接在一起，第二侧板与第四侧板的抵接处焊接在一起并形成第二焊痕，连接板对应第一焊痕和第二焊痕处形成倒角部，所述第一侧板与所述第三侧板通过第一衔接部衔接，第一衔接部沿所述连接板的长度方向延伸，所述第二侧板与所述第四侧板通过第二衔接部衔接，第二衔接部沿所述连接板的长度延伸，所述第一焊痕对应所述倒角部的一端形成与第一衔接部对应的第一弧形焊痕，所述第二焊痕对应所述倒角部的一端形成与所述第二衔接部对应的第二弧形焊痕。作为本技术的一种优选方式，所述第一侧板与所述第二侧板平行设置，所述第三侧板与所述第四侧板平行设置，所述第一侧板与所述第二侧板均与所述连接板垂直，所述第三侧板与所述第四侧板均与所述连接板垂直。作为本技术的一种优选方式，所述第一侧板与所述第三侧板垂直设置，所述第二侧板与所述第四侧板垂直设置。作为本技术的一种优选方式，所述第一衔接部为与所述倒角部对应的第一弧形衔接部，所述第二衔接部为与所述倒角部对应的第二弧形衔接部。采用本技术的技术方案后，通过在第一侧板与第二侧板之间设置第一衔接部，折弯后第一侧板与第三侧板于第一衔接部处形成第三焊痕，第二侧板与第四侧板于第二衔接部处形成第四焊痕，采用这种结构，可以通过调整第一衔接部和第二衔接部的长度，从而实现倒角部R角大小大范围的调整，满足不同客户的需求。附图说明图1为现有技术中折弯结构的结构示意图；图2为现有技术中折弯结构的展开结构示意图；图3为本技术中折弯结构的立体结构示意图；图4为图3中C处的放大图；图5为本技术折弯结构的展开立体结构示意图；图6为图5中D处的放大图；图7为本技术的平面结构示意图；图8为图7中E处的放大图；图1至图2中：21-第一侧板22-第三侧板23-V形折弯槽24-第一焊痕25-倒角部图2至图8中：10-连接板11-第一侧板12-第二侧板13-第三侧板14-第四侧板15-第一焊痕16-第二焊痕17-第一弧形焊痕18-第二弧形焊痕19-倒角部101-第一衔接部102-第二衔接部103-第一弯折空间104-第二弯折空间具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图3至图8，一种新型边框大R角折弯结构，包括一体折弯成型的边框体，边框体具有连接板10，在连接板10沿宽度方向的两侧分别设有第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14，第一侧板11与第三侧板13抵接在一起，第一侧板11与第三侧板13的抵接处焊接在一起并形成第一焊痕15，第二侧板12与第四侧板14抵接在一起，第二侧板12与第四侧板14的抵接处焊接在一起并形成第二焊痕16，连接板10对应第一焊痕15和第二焊痕16处形成倒角部19，所述第一侧板11与所述第三侧板13通过第一衔接部101衔接，第一衔接部101沿所述连接板10的长度方向延伸，所述第二侧板12与所述第四侧板14通过第二衔接部102衔接，第二衔接部102沿所述连接板10的长度延伸，所述第一焊痕15对应所述倒角部19的一端形成与第一衔接部101对应的第一弧形焊痕17，所述第二焊痕16对应所述倒角部19的一端形成与所述第二衔接部102对应的第二弧形焊痕18。作为本技术的一种优选方式，所述第一侧板11与所述第二侧板12平行设置，所述第三侧板13与所述第四侧板14平行设置，所述第一侧板11与所述第二侧板12均与所述连接板10垂直，所述第三侧板13与所述第四侧板14均与所述连接板10垂直。作为本技术的一种优选方式，所述第一侧板11与所述第三侧板13垂直设置，所述第二侧板12与所述第四侧板14垂直设置。本技术中，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14以及连接板10为一体件，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14以及连接板10厚度相同，该一体件为金属槽型框。参照图5和图6，在未折弯时，第一侧板11与第三侧板13之间设有第一弯折空间103，第二侧板12与第四侧板14之间形成第二弯折空间104，折弯后，第一侧板11和第三侧板13在第一弯折空间103内靠拢，从而抵接在一起，第三侧板13对应第一焊痕的位置则与第一衔接部101抵靠在一起，第二侧板12与第四侧板14在第二弯折空间103内靠拢，从而抵接在一起，第四侧板14对应第二焊痕的位置则与第二衔接部102抵靠在一起。作为本技术的一种优选方式，所述第一衔接部101为与所述倒角部19对应的第一弧形衔接部，所述第二衔接部102为与所述倒角部19对应的第二弧形衔接部。本技术折弯结构可以用在电视边框或者液晶显示器边框，其边框大体呈矩形，包括门字型框架(如图3和图7所示)和横梁，门字型框架在两个直角处采用本技术的折弯结构。在实际生产时，采用表中的参数：本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型边框大R角折弯结构，包括一体折弯成型的边框体，边框体具有连接板，在连接板沿宽度方向的两侧分别设有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，第一侧板与第三侧板抵接在一起，第一侧板与第三侧板的抵接处焊接在一起并形成第一焊痕，第二侧板与第四侧板抵接在一起，第二侧板与第四侧板的抵接处焊接在一起并形成第二焊痕，连接板对应第一焊痕和第二焊痕处形成倒角部，其特征在于：所述第一侧板与所述第三侧板通过第一衔接部衔接，第一衔接部沿所述连接板的长度方向延伸，所述第二侧板与所述第四侧板通过第二衔接部衔接，第二衔接部沿所述连接板的长度延伸，所述第一焊痕对应所述倒角部的一端形成与第一衔接部对应的第一弧形焊痕，所述第二焊痕对应所述倒角部的一端形成与所述第二衔接部对应的第二弧形焊痕。

【技术特征摘要】
2018.05.14 CN 20182071118841.一种新型边框大R角折弯结构，包括一体折弯成型的边框体，边框体具有连接板，在连接板沿宽度方向的两侧分别设有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，第一侧板与第三侧板抵接在一起，第一侧板与第三侧板的抵接处焊接在一起并形成第一焊痕，第二侧板与第四侧板抵接在一起，第二侧板与第四侧板的抵接处焊接在一起并形成第二焊痕，连接板对应第一焊痕和第二焊痕处形成倒角部，其特征在于：所述第一侧板与所述第三侧板通过第一衔接部衔接，第一衔接部沿所述连接板的长度方向延伸，所述第二侧板与所述第四侧板通过第二衔接部衔接，第二衔接部沿所述连接板的长度延伸，所述第一焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文露，王明照，陈建和，
申请(专利权)人：福建省锐驰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35