一种叉车用仪表的振动安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叉车用仪表的振动安装工装，包括底板、以及仪表的安装板；所述底板上开设有一个以上的外侧连接孔与一个以上的内侧连接孔，所述外侧连接孔与平面振动试验台上的安装孔一一对应、所述内侧安装孔与上下振动试验台上的安装孔一一对应。本实用新型专利技术底板、对称焊接于底板上表面的第一安装板、以及对称焊接于底板上表面的第二安装板组装形成整个振动安装工装，使得整个振动安装工装的结构紧凑、对称的安装板布局合理，保证了整个振动安装工装使用过程中的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车用仪表的振动安装工装
本技术涉及叉车用仪表的振动安装工装
，具体是一种叉车用仪表的振动安装工装。
技术介绍
仪表振动试验是环境试验中重要的一个环节，以前仪表振动试验一次只能进行一个样品试验，并且仪表样品的安装不方便，仪表样品的底部悬空安装在振动台上，在进行振动试验时容易出现共振现象并伴有噪声，试验不能模拟整车的实际工况，导致试验结果评定性差。仪表振动试验工装有以下缺点：1、仪表底部悬空，常需采用调整垫对间隙进行调整，导致仪表在进行振动试验过程中，当扫频频率大于60Hz时，工装与仪表产生共振现象，并伴有噪声；2、每次试验仅能进行一个样品的振动试验，导致振动试验效率低下；3、不能模拟实际状况，试验结果评定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叉车用仪表的振动安装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车用仪表的振动安装工装，包括底板、以及仪表的安装板；所述底板上开设有一个以上的外侧连接孔与一个以上的内侧连接孔，所述外侧连接孔与平面振动试验台上的安装孔一一对应、所述内侧安装孔与上下振动试验台上的安装孔一一对应；所述安装板包括均为L型的第一安装板与第二安装板，所述第一安装板对称的安装在底板上表面靠近前、后两边的中部、所述第二安装板对称的安装在底板上表面靠近左、右两边的中部。作为本技术进一步的方案：所述第一安装板和第二安装板均包括底端面与底板上表面固定焊接的竖直板、以及开设有固定通孔组的水平板。作为本技术进一步的方案：所述固定通孔组设有一排以上、且每排固定通孔组包括一个以上的固定通孔。作为本技术进一步的方案：第二安装板水平板上开设的固定通孔个数为第一安装板水平板上开设的固定通孔个数的整数倍。作为本技术进一步的方案：所述底板为方形板，一个以上的所述外侧连接孔、以及一个以上的所述内侧连接孔均在底板上呈方形或圆形布置。作为本技术进一步的方案：所述外侧连接孔在底板上布置的形状与所述内侧连接孔在底板上布置的形状一致、且所述外侧连接孔包围在所述内侧连接孔外侧。作为本技术进一步的方案：所述内侧连接孔开设于靠近底板的中部处、并位于两第二安装板竖直板相对面的内侧。作为本技术进一步的方案：所述外侧连接孔开设于靠近底板的外侧边角处、并位于第一安装板与第二安装板之间的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、底板、对称焊接于底板上表面的第一安装板、以及对称焊接于底板上表面的第二安装板组装形成整个振动安装工装，使得整个振动安装工装的结构紧凑、对称的安装板布局合理，保证了整个振动安装工装使用过程中的平稳性；2、底板上开设一个以上与平面振动试验台上安装孔一一对应的外侧连接孔、以及一个以上与上下振动试验台上安装孔一一对应的内侧连接孔，便于整个振动安装工装在平面平面振动试验台或上下振动试验台上的紧固安装，提高了底板安装的牢固性；3、第一安装板与第二安装板均为L型板、且安装板的竖直板底端面与底板上表面固定焊接，叉车用仪表样品通过连接件固定安装在安装板水平板的水平顶面，便于仪表的安装与振动试验；同时，L型的安装板使得仪表下表面与水平顶面紧密贴合，避免仪表底部悬空，消除了振动安装工装在试验过程中产生共振现象；4、底板上对称设置多个安装板、且每个安装板上均开设有用以安装仪表的固定通孔组，使得在使用时，第二安装板安装的仪表个数为第一安装板上的整数倍，进而实现整个振动安装工装上一次性多个仪表的安装与固定，提高了仪表的振动试验效率；5、装有多个仪表的振动安装工装在进行振动试验时，不需要进行翻转操作，减轻了工人的劳动强度，避免了频繁翻转振动安装工装影响振动试验的可靠性，延长了振动安装工装、以及振动试验台的使用寿命；6、装有仪表的振动安装工装固定安装在平面振动试验台上实现前后、左右两个方向的振动、固定安装在上下振动试验台上实现上下一个方向的振动，通过充分利用车间内一上一下布置的两个试验台，进而实现了对叉车用仪表样品在上下、前后、左右三个方向的振动试验，模拟仪表样品在实际工况下使用的振动情况，试验结果的评定性好。附图说明图1为本技术叉车用仪表振动安装工装的俯视图；图2为本技术叉车用仪表振动安装工装的剖视图。图中：1-底板、11-外侧连接孔、12-内侧连接孔；2-安装板、21-第一安装板、22-第二安装板；3-固定通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种叉车用仪表的振动安装工装，包括底板1、以及仪表的安装板2；所述底板1上开设有一个以上的外侧连接孔11与一个以上的内侧连接孔12，所述外侧连接孔11与平面振动试验台上的安装孔一一对应、所述内侧安装孔与上下振动试验台上的安装孔一一对应；所述安装板2包括均为L型的第一安装板21与第二安装板22，所述第一安装板21对称的安装在底板1上表面靠近前、后两边的中部、所述第二安装板22对称的安装在底板1上表面靠近左、右两边的中部。使用时，将叉车用仪表通过螺栓等连接件固定安装在第一安装板21与第二安装板22上，对叉车用仪表进行振动测试时，可通过将底板1、装在底板1上的安装板2、以及装在安装板2上的仪表整体分别装在平面振动试验台上实现对仪表在平面内的振动、装在上下振动试验台上实现对仪表上下方向上的振动。具体安装时，首先将底板1上的外侧连接孔11与平面振动试验台上的安装孔一一对应，使得底板1的下表面与平面振动试验台的上表面紧密贴合，并通过螺栓等连接件将底板1固定安装在平面振动试验台的上部，安装牢固后，启动平面振动试验台，平面振动试验台带动装在试验台上的多个叉车用仪表实现平面内两个方向的振动；再将底板1、装在底板1上的安装板2、以及装在安装板2上的仪表整体从平面振动试验台上取下，并将底板1上的内侧连接孔12与上下振动试验台上的安装孔一一对应，使得底板1中部的上表面与上下振动试验台的下表面紧密贴合，再通过螺栓等连接件将底板1固定安装在上下振动试验台的下部，安装牢固后，启动上下振动试验台，上下振动试验台带动装在试验台下部的多个叉车用仪表实现上下方向的振动。在对叉车用仪表进行振动的过程中，可充分利用车间内一上一下布置的两个试验台，整个振动安装工装分别在两试验台上的安装与拆卸快速方便；同时，通过合理使用两试验台，实现了对叉车用仪表样品在上下、前后、左右三个方向的振动试验，模拟仪表样品在实际工况下使用的振动情况，试验结果的评定性好。通过在底板1上设置多个L型的安装板2，将仪表通过螺栓等紧固件固定安装在安装板2的顶面上，使得仪表的下表面与安装板2的水平顶面紧密接触贴合，避免仪表在振动试验过程中发生共振现象，同时，便于仪表的安装与拆卸，提高了仪表在安装板2上安装的稳定性；底板1上设置有多个安装板2，使得振动安装工装一次性试验可安装多个仪表，大大提高了仪表的试验效率。另外，再对仪表进行振动试验的过程中，不需要翻转整个振动安装工装、以及振动试验台，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车用仪表的振动安装工装，其特征在于：包括底板（1）、以及仪表的安装板（2）；所述底板（1）上开设有一个以上的外侧连接孔（11）与一个以上的内侧连接孔（12），所述外侧连接孔（11）与平面振动试验台上的安装孔一一对应、所述内侧安装孔与上下振动试验台上的安装孔一一对应；所述安装板（2）包括均为L型的第一安装板（21）与第二安装板（22），所述第一安装板（21）对称的安装在底板（1）上表面靠近前、后两边的中部、所述第二安装板（22）对称的安装在底板（1）上表面靠近左、右两边的中部。

【技术特征摘要】
1.一种叉车用仪表的振动安装工装，其特征在于：包括底板（1）、以及仪表的安装板（2）；所述底板（1）上开设有一个以上的外侧连接孔（11）与一个以上的内侧连接孔（12），所述外侧连接孔（11）与平面振动试验台上的安装孔一一对应、所述内侧安装孔与上下振动试验台上的安装孔一一对应；所述安装板（2）包括均为L型的第一安装板（21）与第二安装板（22），所述第一安装板（21）对称的安装在底板（1）上表面靠近前、后两边的中部、所述第二安装板（22）对称的安装在底板（1）上表面靠近左、右两边的中部。2.根据权利要求1所述的叉车用仪表的振动安装工装，其特征在于：所述第一安装板（21）和第二安装板（22）均包括底端面与底板（1）上表面固定焊接的竖直板、以及开设有固定通孔组的水平板。3.根据权利要求2所述的叉车用仪表的振动安装工装，其特征在于：所述固定通孔组设有一排以上、且每排固定通孔组包括一个以上的固定通孔（3）。4.根据权利要求2或3所述的叉车用仪表的振动安装工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永富，徐小红，刘新，宋菲，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34