一种手持式机械蓄能激振器制造技术

本发明专利技术涉及模态测试实验技术领域的一种手持式机械蓄能激振器，包括如下部分：具有伸缩活动腔的本体主座；活动贯穿本体主座并穿过伸缩活动腔的主滑杆；在伸缩活动腔内活动的齿面滑块；安装在主滑杆冲击端的加速度传感组件；与本体主座下侧相结合的、内置有激发机构的机匣；与机匣外壁相连的手持柄；蓄能系统；缓冲系统；平面定位系统；其中，蓄能系统包括操作手柄、蓄能弹簧、调整尾座；缓冲系统包括内置于伸缩活动腔中的分隔活塞，分隔活塞将伸缩活动腔中齿面滑块之前的部分分隔为高压缓冲腔、低压缓冲腔；平面定位系统包括定位环、定位环气缸、内置弹簧、通气通道。操作方便，可控性好，且可在工作过程中能够有效避免“双击”现象。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式机械蓄能激振器
本专利技术涉及模态测试实验
，具体来说，是可移动式激振系统。
技术介绍
模态测试实验是分析零部件结构动力特性的主要实验手段。而激振系统的主要功用为按一定形式与大小对被测工件冲击加载冲击振动。现阶段，较为常见的激振系统包含固定式激振器或移动式激振系统。其中，移动式激振系统由于其具有便携性好，测试过程灵活方便等特点得到了较为广泛的运用。现阶段，工程测试上运用较多的移动式激振系统以力锤为主。测试过程中，实验者手持力锤对工件进行单次敲击，从而完成对被测工件的激振。而力锤对操作人员具有较高的要求：在敲击过程中，其敲击瞬间的方向与力度均会对测试结果造成较大的影响；且在力锤敲击被测工件后，操作人员应快速收回力锤，防止对工件造成“双击”影响测试结果。从而，传统力锤操作对操作人员具有很高的要求。存在操作难度大，敲击力量控制困难，难以把握敲击方向与敲击位置，操作效率低下等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种手持式机械蓄能激振器，本专利技术操作方便，可控性好，对操作人员要求较低，且可在工作过程中能够有效避免“双击”现象，从而具有较高的工作效率，并且可进行传统移动式激振设备难以进行的精确定点及定向激振作业。本专利技术的目的是这样实现的：一种手持式机械蓄能激振器，包括如下部分：具有伸缩活动腔的本体主座；活动贯穿本体主座并穿过伸缩活动腔的、且两端部均外露的主滑杆；与主滑杆同轴结合的、且在伸缩活动腔内活动的齿面滑块；安装在主滑杆冲击端的加速度传感组件；与本体主座下侧相结合的、内置有激发机构的机匣；与机匣外壁相连的手持柄；蓄能系统；缓冲系统；平面定位系统；其中，上述加速度传感组件包括锤击头、与分析仪器连接的加速度传感器，所述锤击头、加速度传感器、主滑杆冲击端沿主滑杆长度方向由前向后依次可拆卸地连接；所述齿面滑块的外表面布置有若干沿齿面滑块轴线方向均布的齿牙，任意相邻两个齿牙之间形成齿槽，所述激发机构与齿面滑块的若干齿槽选择性锁定配合；所述蓄能系统包括操作手柄、蓄能弹簧、调整尾座，所述操作手柄安装在主滑杆的操纵端，所述调整尾座螺纹套装在本体主座的临操作手柄一端且封住伸缩活动腔，所述主滑杆活动穿装调整尾座，所述本体主座上安装有封住伸缩活动腔的前端盖，所述蓄能弹簧套装在主滑杆上，所述蓄能弹簧一端与调整尾座连接，所述蓄能弹簧另一端在蓄能时抵触齿面滑块；所述缓冲系统包括内置于伸缩活动腔中的分隔活塞，所述分隔活塞套装在主滑杆上且可沿主滑杆轴向移动，所述分隔活塞将伸缩活动腔中齿面滑块之前的部分分隔为高压缓冲腔、低压缓冲腔，所述高压缓冲腔、低压缓冲腔由前往后依次排布；所述平面定位系统包括定位环、定位环气缸、内置弹簧、通气通道，所述定位环气缸的缸筒与本体主座的前部结合为一体，所述定位环气缸的活塞杆朝向本体主座的前部，所述定位环安装在定位环气缸的活塞杆上，所述定位环的轴线与主滑杆的轴线重合，所述定位环正对加速度传感组件并且可容加速度传感组件活动穿过，所述内置弹簧置于定位环气缸的缸筒无杆腔，所述内置弹簧两端分别连接定位环气缸的活塞和定位环气缸的缸筒内壁，所述通气通道的一端接通低压缓冲腔，所述通气通道的另一端接通定位环气缸的缸筒有杆腔。进一步地，所述激发机构包括阻铁、阻铁枢轴、复位弹簧、扳机，所述阻铁通过阻铁枢轴转动连接在机匣之内，所述阻铁的锁定端上侧设置有锁定时正对且插入齿面滑块的其中一个齿槽的锁定勾部，所述本体主座上设有与伸缩活动腔、机匣内腔连通的锁定让位孔，所述锁定让位孔正对锁定勾部，所述阻铁的锁定端下侧通过复位弹簧与机匣内壁弹性连接，所述扳机转动设置在机匣上且用于驱使阻铁转动，所述扳机设有外露的扳扣部。进一步地，所述本体主座外壁为圆柱型，所述缓冲系统包括调压滑阀，所述调压滑阀是断面为C型圆弧状的、绕轴旋转地套装在本体主座外壁上的筒状结构，所述低压缓冲腔的位置对应调压滑阀的位置，所述本体主座上设有沿其轴向排列为一直线排的多个泄压孔，所述调压滑阀上设有一螺旋延伸的泄压条形孔，所述泄压条形孔的宽度与单个泄压孔的孔径相适配，所述泄压条形孔选择性连通其中一个泄压孔，所述泄压孔与伸缩活动腔相连通且在使用时低压缓冲腔对应部分泄压孔。进一步地，所述扳机包括活动件、扳机枢轴，所述活动件通过扳机枢轴转动设置在机匣中，所述活动件包括处于机匣之内的前延伸部、后延伸部，所述前延伸部、后延伸部以扳机枢轴为准前后布置且处于扳机枢轴的两相反侧，所述扳扣部设置在活动件上并与前延伸部、后延伸部结合为一体，所述激发机构包括螺纹穿接在机匣上的调整螺栓，所述前延伸部前端设有抵触调整螺栓螺纹部的抵触斜面，所述后延伸部抵触阻铁上与锁定勾部相反的一端。进一步地，所述缓冲系统包括调压安全阀，所述调压安全阀插装在本体主座上，且所述调压安全阀对应高压缓冲腔并用于调节高压缓冲腔的气压。进一步地，所述机匣上安装有安全机构，所述安全机构包括伸缩块、安全弹簧、锁定珠，所述伸缩块前后滑动地穿装机匣且其后端伸入机匣内部，所述伸缩块上伸入机匣内部的部分设有开口向下的弹簧槽，所述安全弹簧、锁定珠均插入弹簧槽中，所述锁定珠通过安全弹簧与弹簧槽槽底连接，所述机匣内设有一对前后设置的安全槽，靠前的安全槽对应解锁位置，靠后的安全槽对应锁定位置；所述安全机构处于锁定位置时所述锁定珠抵触靠后的安全槽，且所述前延伸部恰好对应伸缩块的位置；所述安全机构处于解锁位置时所述锁定珠抵触靠前的安全槽，且所述前延伸部恰好与伸缩块错开。进一步地，所述伸缩活动腔内壁设有一圈用于限定分隔活塞位置的限位凸缘，所述分隔活塞处于前端盖与限位凸缘之间。进一步地，所述主滑杆的临操纵端一段设有用于指示蓄能弹簧预压量的刻度标识。本专利技术的有益效果在于：能够非常便捷的对进行模态测试的零件进行激振，相比传统的力锤，本专利技术操作方便，可控性好，对操作人员要求较低，且可在工作过程中能够有效避免“双击”现象，从而具有较高的工作效率，并且可进行传统移动式激振设备难以进行的精确定点及定向激振作业。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的使用状态示意图。图3是图1中的A部放大图。图4是阻铁的锁定状态示意图。图5是泄压孔和调压滑阀的安装关系示意图。图6是缓冲系统处于最大刚度位置时调压滑阀与泄压孔的相对位置示意图。图7是缓冲系统处于最小刚度位置时调压滑阀与泄压孔的相对位置示意图。图8是本专利技术的蓄能状态示意图。图9是图8中的B部放大图。图中，1锤击头，2加速度传感器，3主滑杆，4操作手柄，5齿面滑块，5a齿牙，5b齿槽，6蓄能弹簧，7本体主座，7a伸缩活动腔，7b低压缓冲腔，7c高压缓冲腔，7d锁定让位孔，7e泄压孔，7f限位凸缘，8调整尾座，9前端盖，10分隔活塞，11调压安全阀，12定位环，13定位环气缸，14内置弹簧，15通气通道，16扳机，16a扳扣部，16b前延伸部，16c后延伸部，16d扳机枢轴，16e活动件，16f抵触斜面，17阻铁，17a锁定勾部，18阻铁枢轴，19复位弹簧，20机匣，21手持柄，22调整螺栓，23安全机构，23a伸缩块，23b弹簧槽，23c安全弹簧，23d锁定珠，23e安全槽，24调压滑阀，24a泄压条形孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1-9所示，一种手持式机械蓄能激振器，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于，包括如下部分：具有伸缩活动腔(7a)的本体主座(7)；活动贯穿本体主座(7)并穿过伸缩活动腔(7a)的、且两端部均外露的主滑杆(3)；与主滑杆(3)同轴结合的、且在伸缩活动腔(7a)内活动的齿面滑块(5)；安装在主滑杆(3)冲击端的加速度传感组件；与本体主座(7)下侧相结合的、内置有激发机构的机匣(20)；与机匣(20)外壁相连的手持柄(21)；蓄能系统；缓冲系统；平面定位系统；其中，上述加速度传感组件包括锤击头(1)、与分析仪器连接的加速度传感器(2)，所述锤击头(1)、加速度传感器(2)、主滑杆(3)冲击端沿主滑杆(3)长度方向由前向后依次可拆卸地连接；所述齿面滑块(5)的外表面布置有若干沿齿面滑块(5)轴线方向均布的齿牙(5a)，任意相邻两个齿牙(5a)之间形成齿槽(5b)，所述激发机构与齿面滑块(5)的若干齿槽(5b)选择性锁定配合；所述蓄能系统包括操作手柄(4)、蓄能弹簧(6)、调整尾座(8)，所述操作手柄(4)安装在主滑杆(3)的操纵端，所述调整尾座(8)螺纹套装在本体主座(7)的临操作手柄(4)一端且封住伸缩活动腔(7a)，所述主滑杆(3)活动穿装调整尾座(8)，所述本体主座(7)上安装有封住伸缩活动腔(7a)的前端盖(9)，所述蓄能弹簧(6)套装在主滑杆(3)上，所述蓄能弹簧(6)一端与调整尾座(8)连接，所述蓄能弹簧(6)另一端在蓄能时抵触齿面滑块(5)；所述缓冲系统包括内置于伸缩活动腔(7a)中的分隔活塞(10)，所述分隔活塞(10)套装在主滑杆(3)上且可沿主滑杆(3)轴向移动，所述分隔活塞(10)将伸缩活动腔(7a)中齿面滑块(5)之前的部分分隔为高压缓冲腔(7c)、低压缓冲腔(7b)，所述高压缓冲腔(7c)、低压缓冲腔(7b)由前往后依次排布；所述平面定位系统包括定位环(12)、定位环气缸(13)、内置弹簧(14)、通气通道(15)，所述定位环气缸(13)的缸筒与本体主座(7)的前部结合为一体，所述定位环气缸(13)的活塞杆朝向本体主座(7)的前部，所述定位环(12)安装在定位环气缸(13)的活塞杆上，所述定位环(12)的轴线与主滑杆(3)的轴线重合，所述定位环(12)正对加速度传感组件并且可容加速度传感组件活动穿过，所述内置弹簧(14)置于定位环气缸(13)的缸筒无杆腔，所述内置弹簧(14)两端分别连接定位环气缸(13)的活塞和定位环气缸(13)的缸筒内壁，所述通气通道(15)的一端接通低压缓冲腔(7b)，所述通气通道(15)的另一端接通定位环气缸(13)的缸筒有杆腔。...

【技术特征摘要】
1.一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于，包括如下部分：具有伸缩活动腔(7a)的本体主座(7)；活动贯穿本体主座(7)并穿过伸缩活动腔(7a)的、且两端部均外露的主滑杆(3)；与主滑杆(3)同轴结合的、且在伸缩活动腔(7a)内活动的齿面滑块(5)；安装在主滑杆(3)冲击端的加速度传感组件；与本体主座(7)下侧相结合的、内置有激发机构的机匣(20)；与机匣(20)外壁相连的手持柄(21)；蓄能系统；缓冲系统；平面定位系统；其中，上述加速度传感组件包括锤击头(1)、与分析仪器连接的加速度传感器(2)，所述锤击头(1)、加速度传感器(2)、主滑杆(3)冲击端沿主滑杆(3)长度方向由前向后依次可拆卸地连接；所述齿面滑块(5)的外表面布置有若干沿齿面滑块(5)轴线方向均布的齿牙(5a)，任意相邻两个齿牙(5a)之间形成齿槽(5b)，所述激发机构与齿面滑块(5)的若干齿槽(5b)选择性锁定配合；所述蓄能系统包括操作手柄(4)、蓄能弹簧(6)、调整尾座(8)，所述操作手柄(4)安装在主滑杆(3)的操纵端，所述调整尾座(8)螺纹套装在本体主座(7)的临操作手柄(4)一端且封住伸缩活动腔(7a)，所述主滑杆(3)活动穿装调整尾座(8)，所述本体主座(7)上安装有封住伸缩活动腔(7a)的前端盖(9)，所述蓄能弹簧(6)套装在主滑杆(3)上，所述蓄能弹簧(6)一端与调整尾座(8)连接，所述蓄能弹簧(6)另一端在蓄能时抵触齿面滑块(5)；所述缓冲系统包括内置于伸缩活动腔(7a)中的分隔活塞(10)，所述分隔活塞(10)套装在主滑杆(3)上且可沿主滑杆(3)轴向移动，所述分隔活塞(10)将伸缩活动腔(7a)中齿面滑块(5)之前的部分分隔为高压缓冲腔(7c)、低压缓冲腔(7b)，所述高压缓冲腔(7c)、低压缓冲腔(7b)由前往后依次排布；所述平面定位系统包括定位环(12)、定位环气缸(13)、内置弹簧(14)、通气通道(15)，所述定位环气缸(13)的缸筒与本体主座(7)的前部结合为一体，所述定位环气缸(13)的活塞杆朝向本体主座(7)的前部，所述定位环(12)安装在定位环气缸(13)的活塞杆上，所述定位环(12)的轴线与主滑杆(3)的轴线重合，所述定位环(12)正对加速度传感组件并且可容加速度传感组件活动穿过，所述内置弹簧(14)置于定位环气缸(13)的缸筒无杆腔，所述内置弹簧(14)两端分别连接定位环气缸(13)的活塞和定位环气缸(13)的缸筒内壁，所述通气通道(15)的一端接通低压缓冲腔(7b)，所述通气通道(15)的另一端接通定位环气缸(13)的缸筒有杆腔。2.根据权利要求1所述的一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于：所述激发机构包括阻铁(17)、阻铁枢轴(18)、复位弹簧(19)、扳机(16)，所述阻铁(17)通过阻铁枢轴(18)转动连接在机匣(20)之内，所述阻铁(17)的锁定端上侧设置有锁定时正对且插入齿面滑块(5)的其中一个齿槽(5b)的锁定勾部(17a)，所述本体主座(7)上设有与伸缩活动腔(7a)、机匣(20)内腔连通的锁定让位孔(7d)，所述锁定让位孔(7d)正对锁定勾部(17a)，所述阻铁(17)的锁定端下侧通过复位弹簧(19)与机匣(20)内壁弹性连接，所述扳机(16)转动设置在机匣(20)上且用于驱使阻铁(17)转动，所述扳机(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，孙裴，郭辉，刘宁宁，孙伟，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31