一种具有内槽二次调整模具的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有内槽二次调整模具的注塑机，属于注塑机领域，一种具有内槽二次调整模具的注塑机，通过换模装置可以在一次注模成型和二次注模成型之间进行换模，在同一个注塑机上进行两次不同模具的注模成型，且在两次注模成型的合模过程中，可以进行调模工作，使阴模与阳模之间的压力达到设定的标准，它可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率，在注塑机进行二次注模前，注塑机的合模系统可以自动进行调模，使阴模和阳模之间的压力达到设计需要，避免应阴模和阳模之间压力过大或过小造成塑件成型失败，极大地增加注塑机的经济效应。

An Injection Molding Machine with Secondary Adjustment Mold for Inner Groove

The invention discloses an injection moulding machine with an inner groove secondary adjustment mold, belonging to the field of injection moulding machine. An injection moulding machine with an inner groove secondary adjustment mold can change the mold between the primary injection moulding and the secondary injection moulding by means of a die changing device. Two different moulds are injected on the same injection moulding machine, and during the closing process of the two injection moulding processes, the injection moulding machine can change the mold between the primary injection moulding and the Mould adjusting work can make the pressure between the negative mould and the positive mould reach the set standard. It can realize two injection moulding in the same injection moulding machine. The process does not need manual operation of the staff, which greatly increases the work efficiency. Before the injection moulding machine carries out the second injection moulding, the closing system of the injection moulding machine can automatically adjust the mould, so that the pressure between the negative mould and the positive mould can be reached. The design needs to avoid excessive or small pressure between negative and positive moulds, which will cause the failure of plastic parts forming and greatly increase the economic effect of injection moulding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种具有内槽二次调整模具的注塑机
本专利技术涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种具有内槽二次调整模具的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常包括注射系统、合模系统、液压系统、电气系统、温控系统、润滑系统和安全检测系统，其中注射系统将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，和模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，液压系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求，电器系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作，温控系统分为加热系统和冷却系统，加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，而冷却系统主要是用来冷却油温，润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑，注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。一般来说注塑机一次只能进行一次注模成型，而对于部分形状较为复杂的塑件而言，一次注模成型往往并不能使塑件完全成型，需要对塑件进行二次注模成型后才能使塑件达到生产需要，这就要采用工作人员将一次注模成型的模具装入二次注模成型的模具中，进行二次注模成型，操作较为麻烦，极易影响工作效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有内槽二次调整模具的注塑机，它可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率，在注塑机进行二次注模前，注塑机的合模系统可以自动进行调模，使阴模和阳模之间的压力达到设计需要，避免应阴模和阳模之间压力过大或过小造成塑件成型失败，极大地增加注塑机的经济效应。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种具有内槽二次调整模具的注塑机，包括注塑机机架，所述注塑机机架内铺设有进料道，所述进料道包括送料道和注料嘴，所述注塑机机架上连接有阴模本体，所述阴模本体包括阴模外壳和胶流道，且进料道的注模嘴与阴模本体的胶流道相连通，所述注塑机机架靠近阴模本体的一侧设有换模装置，所述换模装置包括摆杆，所述摆杆的下端连接有扇形连接板，所述摆杆的上插接有圆形锁头，所述圆形锁头的一端连接转轴，所述转轴远离圆形锁头的一端与注塑机机架连接，所述扇形连接板靠近阴模本体的一端连接有阳模本体，所述扇形连接板远离阳模本体的一端开凿有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离弧形滑槽槽底板的一端连接有液压推杆，所述液压推杆远离限位滑块的一端与注塑机机架连接，可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率。进一步的，所述阳模本体包括有阳模A和阳模B，且阳模A和阳模B对称分布在扇形连接板上，阳模A和阳模B分别为两次注模成型的阳模。进一步的，所述阴模本体内包括有脱模系统，脱模系统可以帮助脱模，且在一次注模成型后，未完全成型的塑件粘接在阴模本体内，方便注塑机更换阳模并进行二次注模成型。进一步的，所述阳模本体靠近阴模本体的一端连接有调模杆，所述阴模本体上开凿有与调模杆相匹配的调模槽，所述调模槽的槽底板上连接有与调模杆相匹配的硅胶柱，所述调模槽的槽底板上连接有四个压力传感器，通过四个压力传感器可以测得调模杆对硅胶柱的压力，可以辅助注塑机进行调模，所述硅胶柱的存在可以使压力传感器的探头不易和调模杆直接接触，使压力传感器的探头在工作时不易因调模杆的多次碰撞而降低灵敏度，同时，通过硅胶柱传递调模杆对硅胶柱探头的作用力更加平稳均匀。进一步的，四个所述压力传感器在调模槽的槽底板上均匀分布，四个所述压力传感器的探头均插接在硅胶柱内，使四个压力传感器测得的数据更加精确。进一步的，所述调模槽的槽底板上连接有定位滑杆，所述定位滑杆远离调模槽的槽底板的一端连接有限位盘，所述调模杆上开凿有与限位盘向匹配的定位槽，所述调模槽内滑动连接有与自身相匹配的密封圆盘，且定位滑杆贯穿密封圆盘，所述调模槽的槽底板上连接有限位环，且限位环套接在硅胶柱的外侧，所述密封圆盘与限位环之间固定有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在硅胶柱的外侧，处于压缩状态的压缩弹簧会使密封圆盘始终具有向调模槽槽口处运动的趋势，在阴模本体和阳模本体未能进行正常合模时，密封圆盘会被处于压缩所状态的压缩弹簧快速推行至靠近调模槽的槽口处，使密封圆盘可以密封调模槽，使阴模本体和阳模本体之间溢出的浆料不易流入调模槽内，不易影响调模槽的调模工作。进一步的，所述调模槽的管口出连接有与密封圆盘相匹配的密封硅胶圈，密封硅胶圈可以增加调模槽内壁和调模杆以及调模槽内壁和密封圆盘之间的密封性，在合模不成功时，溢出的浆料不易从调模槽内壁和调模杆之间的间隙或调模槽内壁与密封圆盘之间的间隙流入调模槽内，不易对调模槽后续的调模工作造成影响。进一步的，所述密封硅胶圈内连接有刚性塑形环，且刚性塑形环与调模槽的内壁固定连接，刚性塑形环可以增强密封硅胶圈的强度，使密封硅胶圈不易被外界压力压迫变形，不易影响密封硅胶圈的密封性。进一步的，所述转轴远离圆形锁头的一端与注塑机的电气系统连接，电气系统带动转轴转动，转轴带动圆形锁头转动，圆形锁头带动摆杆和扇形连接板转动。进一步的，所述液压推杆远离限位滑块的一端与注塑机的液压系统连接，液压系统推动液压推杆沿液压推杆的方向运动，液压推杆推动摆杆和扇形连接板沿液压推杆的方向运动。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率，在注塑机进行二次注模前，注塑机的合模系统可以自动进行调模，使阴模和阳模之间的压力达到设计需要，避免应阴模和阳模之间压力过大或过小造成塑件成型失败，极大地增加注塑机的经济效应。(2)阳模本体包括有阳模A和阳模B，且阳模A和阳模B对称分布在扇形连接板上，阳模A和阳模B分别为两次注模成型的阳模。(3)阴模本体内包括有脱模系统，脱模系统可以帮助脱模，且在一次注模成型后，未完全成型的塑件粘接在阴模本体内，方便注塑机更换阳模并进行二次注模成型。(4)阳模本体靠近阴模本体的一端连接有调模杆，阴模本体上开凿有与调模杆相匹配的调模槽，调模槽的槽底板上连接有与调模杆相匹配的硅胶柱，调模槽的槽底板上连接有四个压力传感器，通过四个压力传感器可以测得调模杆对硅胶柱的压力，可以辅助注塑机进行调模，硅胶柱的存在可以使压力传感器的探头不易和调模杆直接接触，使压力传感器的探头在工作时不易因调模杆的多次碰撞而降低灵敏度，同时，通过硅胶柱传递调模杆对硅胶柱探头的作用力更加平稳均匀。(5)四个压力传感器在调模槽的槽底板上均匀分布，四个压力传感器的探头均插接在硅胶柱内，使四个压力传感器测得的数据更加精确。(6)调模槽的槽底板上连接有定位滑杆，定位滑杆远离调模槽的槽底板的一端连接有限位盘，调模杆上开凿有与限位盘向匹配的定位槽，调模槽内滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内槽二次调整模具的注塑机，包括注塑机机架(1)，所述注塑机机架(1)内铺设有进料道(2)，所述进料道(2)包括送料道和注料嘴，其特征在于：所述注塑机机架(1)上连接有阴模本体(3)，所述阴模本体(3)包括阴模外壳和胶流道，且进料道(2)的注模嘴与阴模本体(3)的胶流道相连通，所述注塑机机架(1)靠近阴模本体(3)的一侧设有换模装置，所述换模装置包括摆杆(4)，所述摆杆(4)的下端连接有扇形连接板(5)，所述摆杆(4)的上插接有圆形锁头(6)，所述圆形锁头(6)的一端连接转轴(7)，所述转轴(7)远离圆形锁头(6)的一端与注塑机机架(1)连接，所述扇形连接板(5)靠近阴模本体(3)的一端连接有阳模本体(11)，所述扇形连接板(5)远离阳模本体(11)的一端开凿有弧形滑槽(10)，所述弧形滑槽(10)内滑动连接有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)远离弧形滑槽(10)槽底板的一端连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)远离限位滑块(9)的一端与注塑机机架(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有内槽二次调整模具的注塑机，包括注塑机机架(1)，所述注塑机机架(1)内铺设有进料道(2)，所述进料道(2)包括送料道和注料嘴，其特征在于：所述注塑机机架(1)上连接有阴模本体(3)，所述阴模本体(3)包括阴模外壳和胶流道，且进料道(2)的注模嘴与阴模本体(3)的胶流道相连通，所述注塑机机架(1)靠近阴模本体(3)的一侧设有换模装置，所述换模装置包括摆杆(4)，所述摆杆(4)的下端连接有扇形连接板(5)，所述摆杆(4)的上插接有圆形锁头(6)，所述圆形锁头(6)的一端连接转轴(7)，所述转轴(7)远离圆形锁头(6)的一端与注塑机机架(1)连接，所述扇形连接板(5)靠近阴模本体(3)的一端连接有阳模本体(11)，所述扇形连接板(5)远离阳模本体(11)的一端开凿有弧形滑槽(10)，所述弧形滑槽(10)内滑动连接有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)远离弧形滑槽(10)槽底板的一端连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)远离限位滑块(9)的一端与注塑机机架(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述阳模本体(11)包括有阳模A(1101)和阳模B(1102)，且阳模A(1101)和阳模B(1102)对称分布在扇形连接板(5)上。3.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述阴模本体(3)内包括有脱模系统，且在一次注模成型后，未完全成型的塑件粘接在阴模本体(3)内。4.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述阳模本体(11)靠近阴模本体(3)的一端连接有调模杆(12)，所述阴模本体(3)上开凿有与调模杆(12)相匹配的调模槽(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正胜，
申请(专利权)人：佛山市顺德区震旭塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44