一种大功率热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率热熔胶机，涉及热熔设备技术领域，包括机座、设置在机座上的加热组件和出胶组件、连接控制加热组件和出胶组件的电控箱，加热组件包括壳体、料斗和熔缸，熔缸底部设置有加热板，熔缸内阵列设置有若干块预热板以将熔缸分成若干个熔腔，若干块预热板分别嵌设有发热管，熔缸对应连接有若干个出胶组件，出胶组件包括设置在熔缸一端的驱动泵和设置在熔缸另一端的胶路分歧座。本实用新型专利技术采用在熔缸内垂直阵列增设若干块具有发热管的预热板，将熔缸分成若干个熔腔对热熔胶进行熔融，其热熔效率高、出胶质量好，满足较多热熔胶同时熔融的要求；且熔缸底面朝向驱动泵的一端倾斜设置，出胶效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率热熔胶机
本技术涉及热熔设备
，具体涉及一种大功率热熔胶机。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体。由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业。而热熔胶机是一种将热熔胶应用于这些行业的机械设备，它通过对热熔胶加热熔化，在加压装置的作用下，将熔化后的液态热熔胶输送到需要喷涂的产品上，快速冷却后即可完成产品黏合。目前，现有的热熔胶机使用较多的热熔胶时，热熔胶粒经常在并未完全熔融的状态下输出，影响出胶质量，且容易堵塞熔缸和胶路分歧座，因此需要研发一种大功率热熔胶机。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种大功率热熔胶机，其热熔效率高、出胶质量好，且能满足较多热熔胶同时熔融的要求。本技术采取的技术方案是：一种大功率热熔胶机，包括机座、设置在机座上的加热组件和出胶组件、连接控制加热组件和出胶组件的电控箱，所述加热组件包括壳体、上端开口且内嵌于壳体的料斗和连接料斗底部的熔缸，所述熔缸底部设置有加热板，所述熔缸内垂直阵列设置有若干块预热板以将熔缸分成若干个熔腔，若干块所述预热板分别嵌入设置有发热管，所述熔缸对应连接有若干个所述出胶组件，所述出胶组件包括设置在所述熔缸一端的驱动泵和设置在所述熔缸另一端的胶路分歧座，所述胶路分歧座内设置有过滤网和压力调节阀，所述熔缸底面朝向所述驱动泵的一端倾斜设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述出胶组件并列设置有三个。作为上述技术方案的进一步改进，所述熔缸底部朝向所述驱动泵的一端设置有过滤网管，所述过滤网管与所述熔缸可拆卸安装。作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤网管为中空结构，外周均布设置有多个过滤孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述料斗顶部与所述壳体连接处套设有密封圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体在所述料斗顶部设置有可开合的盖板。作为上述技术方案的进一步改进，所述熔缸内设置有高低温保护开关。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动泵包括电机、联轴器和齿轮泵。作为上述技术方案的进一步改进，所述机座底部对称安装有四个脚轮。本技术的有益效果是：与现有的技术相比，本技术提供的一种大功率热熔胶机，采用在熔缸底部设置加热板的基础上在熔缸内垂直阵列增设若干块具有发热管的预热板，将熔缸分成若干个熔腔对热熔胶进行熔融，然后通过出胶组件将热熔胶输出，热熔效率高、出胶质量好，满足较多热熔胶同时熔融的要求；且熔缸底面朝向所述驱动泵的一端倾斜设置，使熔融后的热熔胶能及时聚集到驱动泵处并通过胶路分歧座输出，出胶效率更高。附图说明图1是本技术的一种大功率热熔胶机实施例的立体结构图。图2是图1的分解图。图3是图2中加热组件的爆炸图。图4是图1的半剖视图。具体实施方式参考图1至图4所示，本实施例中一种大功率热熔胶机，包括机座1、设置在机座1上的加热组件2和出胶组件3、连接控制加热组件2和出胶组件3的电控箱4，加热组件2包括壳体21、上端开口且内嵌于壳体21的料斗22和连接料斗22底部的熔缸23，熔缸23底部设置有用于熔融的加热板231，熔缸23内垂直阵列设置有若干块预热板232以将熔缸23分成若干个熔腔230，对热熔胶进行预热、软化及熔融，具体的，若干块预热板232分别嵌入设置有发热管2321，熔缸23内设置有高低温保护开关234，安全性好，热熔效率高、出胶质量好，满足较多热熔胶同时熔融的要求。熔缸23对应连接有若干个出胶组件3，出胶组件3并列设置有三个，分别包括设置在熔缸23一端的驱动泵31和设置在熔缸23另一端的胶路分歧座32，驱动泵31包括电机311、联轴器312和齿轮泵313，胶路分歧座32内设置有过滤网321和压力调节阀322，熔缸23底面朝向驱动泵31的一端倾斜设置，使熔融后的热熔胶能及时聚集到齿轮泵313处并通过胶路分歧座32输出，出胶效率更高。本实施例中，熔缸23底部朝向驱动泵31的一端设置有过滤网管233，用于过滤清洁热熔胶，避免出胶组件3发生堵塞；过滤网管233与熔缸23可拆卸安装，便于清洗和更换；优选的，过滤网管233为中空结构，外周均布设置有多个过滤孔2331，过滤效果更佳。优选的，壳体21在料斗22顶部设置有可开合的盖板211，便于热熔胶的添加，且避免熔融过程中产生的气味排出，污染环境；料斗22顶部与壳体21连接处套设有密封圈221，避免灰尘对壳体21内零部件的影响，提高使用寿命。此外，机座1底部对称安装有四个脚轮11，便于热熔胶机进行移动。以上具体结构是对本技术的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率热熔胶机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的加热组件(2)和出胶组件(3)、连接控制加热组件(2)和出胶组件(3)的电控箱(4)，所述加热组件(2)包括壳体(21)、上端开口且内嵌于壳体(21)的料斗(22)和连接料斗(22)底部的熔缸(23)，所述熔缸(23)底部设置有加热板(231)，其特征在于：所述熔缸(23)内垂直阵列设置有若干块预热板(232)以将熔缸(23)分成若干个熔腔(230)，若干块所述预热板(232)分别嵌入设置有发热管(2321)，所述熔缸(23)对应连接有若干个所述出胶组件(3)，所述出胶组件(3)包括设置在所述熔缸(23)一端的驱动泵(31)和设置在所述熔缸(23)另一端的胶路分歧座(32)，所述胶路分歧座(32)内设置有过滤网(321)和压力调节阀(322)，所述熔缸(23)底面朝向所述驱动泵(31)的一端倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种大功率热熔胶机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的加热组件(2)和出胶组件(3)、连接控制加热组件(2)和出胶组件(3)的电控箱(4)，所述加热组件(2)包括壳体(21)、上端开口且内嵌于壳体(21)的料斗(22)和连接料斗(22)底部的熔缸(23)，所述熔缸(23)底部设置有加热板(231)，其特征在于：所述熔缸(23)内垂直阵列设置有若干块预热板(232)以将熔缸(23)分成若干个熔腔(230)，若干块所述预热板(232)分别嵌入设置有发热管(2321)，所述熔缸(23)对应连接有若干个所述出胶组件(3)，所述出胶组件(3)包括设置在所述熔缸(23)一端的驱动泵(31)和设置在所述熔缸(23)另一端的胶路分歧座(32)，所述胶路分歧座(32)内设置有过滤网(321)和压力调节阀(322)，所述熔缸(23)底面朝向所述驱动泵(31)的一端倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种大功率热熔胶机，其特征在于：所述出胶组件(3)并列设置有三个。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：温春阳，
申请(专利权)人：江门跨越工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44