压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统技术方案

本发明专利技术涉及压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，包括：一级平展机构，其包括压直组件和位于压直组件输出端的出线组件；周转机构，其包括用于安装压直组件的机架、设置在机架上的切换组件和安装在机架上的驱动机构；二级平展机构，二级平展机构圆周陈列若干组在切换组件上，其包括安装在切换组件上的承接组件、滑动设置在承接组件下方的第一箍紧组件和位于第一箍紧组件后方的第二箍紧组件，第一箍紧组件和第二箍紧组件均与驱动机构配合传动；以及接线机构，其包括压线机、线圈上装组件和复位组件；本发明专利技术解决了接线工作时，导线扭捏不一，其线头在自动化输送下无法每次精准的位于压线机下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统
本专利技术涉及电感线圈材
，尤其涉及压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统。
技术介绍
通常，压缩机用电磁离合器场线圈组件是这样一种电动装置，其通过在通电时借助电磁线圈的电磁感应产生磁场，并使与压缩机的驱动轴接合的毂的盘通过磁力被吸到带轮的摩擦表面侧以与该表面动态连接，从而将通过发动机旋转的带轮的驱动力传递到与压缩机的驱动轴接合的毂的盘。。专利号为CN101438074B的专利文献公开了一种压缩机用电磁离合器场线圈组件，更具体地涉及这样一种压缩机用电磁离合器场线圈组件，其中电线以及与场线圈部分电连接的端子通过上保持件和下保持件彼此组装，然后通过嵌件成型最终接合在一起，从而简化制造过程以降低制造成本，消除对保护电线用的单独部件的需要，并且容易调节电线的长度。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现接线工作时，导线扭捏不一，其线头在自动化输送下无法每次精准的位于压线机下的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置一级平展机构将导线进行传输的同时初次完成平展工作，再利用周转机构配合二级平展机构实现对导线的上装工作，从而解决了接线工作时，导线扭捏不一，其线头在自动化输送下无法每次精准的位于压线机下的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，包括：一级平展机构，所述一级平展机构包括压直组件和位于所述压直组件输出端且与所述压直组件传输方向垂直设置的出线组件；周转机构，所述周转机构包括用于安装所述压直组件的机架、设置在所述机架上且位于所述压直组件下方设置的切换组件和安装在所述机架上的驱动机构；二级平展机构，所述二级平展机构圆周陈列若干组在所述切换组件上，其包括安装在所述切换组件上的承接组件、滑动设置在所述承接组件下方的第一箍紧组件和位于所述第一箍紧组件后方且滑动设置在所述承接组件下方的第二箍紧组件，所述第一箍紧组件和第二箍紧组件均与所述驱动机构配合传动；以及接线机构，所述接线机构包括设置在所述承接组件输出端的压线机、设置在所述压线机一侧且与所述承接组件的输出端垂直设置的线圈上装组件和设置在所述线圈上装组件输出端的复位组件。作为优选，所述压直组件包括：横向输送件，所述横向输送件包括支架、安装在所述支架上的电机、与所述电机输出端固定连接且转动设置在所述支架上的安装轴a和转动设置在所述安装轴a上的输送带a；碾压件，所述碾压件设置在所述横向输送件上方且沿着所述横向输送件宽度上的中线对称设置两组，其包括位于所述安装轴a上方且与所述支架转动设置的安装轴b、转动设置在所述安装轴b上的输送带b和设置在所述输送带b上的斜纹条条，所述安装轴a和安装轴b之间通过皮带转动连接；以及捋直件，所述捋直件沿着所述输送带a等间距设置若干组，其包括固定设置在所述输送带a上的固定块、开设在所述输送带a上的滑行槽、滑动设置在所述滑行槽上的滑行块和位于所述滑行槽下方的弹簧a，所述弹簧a一端与所述滑行块固定连接且另一端与所述滑行块固定连接；所述输送带a的传输速度为V1，所述输送带b的传输速度为V2，V1＜V2。作为优选，所述出线组件包括：出线桶，所述出线桶固定设置在所述机架上且其底端为漏斗式设置；储存仓，所述储存仓沿着所述出线桶长度方向等间距阵列设置若干组，且其顶端倾斜向下设置；以及出线口，所述出线口位于所述出线桶底端设置且与所述储存仓同规格匹配设置。作为优选，所述切换组件包括：转环，所述转环上设置有安装槽且其上表面与所述出线口下表面接触设置；以及滑杆，所述滑杆对称设置在所述转环底端且圆周滑动设置在所述机架上。作为优选，所述驱动机构包括：正转组件，所述正转组件包括固定设置在所述机架上且位于所述周转组件中央设置的支柱、转动且同轴设置在所述支柱上的主动齿a和与所述主动齿a同轴设置的主动齿b，所述主动齿a和主动齿b均为四分之一齿设置；反转组件，所述反转组件包括固定设置在所述机架上的主动齿c和主动齿d，所述主动齿a、主动齿b、主动齿c和主动齿d依次沿圆周方向顺时针设置，所述主动齿c和主动齿d的齿牙相对所述支柱设置；以及吸引组件，所述吸引组件包括过缸架固定安装在所述支柱上端部且水平放置的气缸、与所述气缸的伸缩端固定连接的固定杆、与所述的固定杆的端部固定连接且与其水平垂直设置的连接架和设置两组且分别固定设置在所述连接架的两端的磁铁；所述主动齿a和主动齿b的齿牙与所述主动齿c和主动齿d的齿牙相对设置。作为优选，所述承接组件包括：放置座，所述放置座固定安装在所述安装槽上且其上表面与所述转环的上表面同一水平面设置；放线槽，所述放线槽开设在所述放置座前端上且为凹形结构设置；以及箍紧槽，所述箍紧槽开设在所述放置座后端上且与所述放线槽连通设置，该箍紧槽底面低于所述放线槽底面且为矩形结构设置。作为优选，所述第一箍紧组件包括：转动件a，所述转动件a包括转动设置在所述放置座底部的转动轴a、与所述转动轴a固定且与所述主动齿a和主动齿c啮合设置的从动齿a和与所述从动齿a同轴且固定设置的驱动齿a；平移件a，所述平移件a包括与所述驱动齿a啮合设置的齿条a、与所述齿条a固定连接的拉长杆a和固定设置在所述拉长杆a端部且为位于所述放置座前端的夹板a；以及平移件b，所述平移件b包括相对所述齿条a设置在所述驱动齿a另一侧的齿条b、与所述齿条b固定连接的拉长杆b和固定设置在所述拉长杆b端部且为位于所述放置座前端的夹板b；所述齿条a和齿条b顶端均通过T字杆滑动设置在所述放置座的T字槽内，且所述齿条a和齿条b沿着所述放置座宽度方向相向来回滑动。作为优选，所述第二箍紧组件包括：转动件b，所述转动件b包括转动设置在所述放置座底部的转动轴b、与所述转动轴b固定且与所述主动齿b和主动齿d啮合设置的从动齿b和与所述从动齿b同轴且固定设置的驱动齿b；平移件c，所述平移件c包括与所述驱动齿b啮合设置的齿条c、与所述齿条c固定连接的拉长杆c、与所述拉长杆c固定设置的夹持单元a；以及平移件d，所述平移件d包括相对所述齿条c设置在所述驱动齿b另一侧的齿条d、与所述齿条d固定连接的拉长杆d、与所述拉长杆d固定设置的夹持单元b；所述夹持单元a和夹持单元b均包括伸缩杆、与所述伸缩杆固定连接的滑动杆和与所述滑动杆的顶端固定设置且为半圆槽设置的夹块，该夹块为磁性结构设置且与所述磁铁对应设置；所述齿条c和齿条d顶端均通过T字杆滑动设置在所述放置座的T字槽内，且所述齿条c和齿条d沿着所述放置座宽度方向相向来回滑动。作为优选，所述线圈上装组件包括：支撑件，所述支撑件包括设置在所述压线机一侧且与所述压线机的工作台同一水平面设置的车架台、开设在所述车架台上且沿着所述车架台宽度方向设置两组的滑轨和固定设置在所述车架台上且与所述车架台上表面间隙设置的进料桶，该进料桶上开设有八字槽；平推件，所述平推件底部滑动设置在所述滑轨内且其为L型结构设置的第一推杆、固定设置在所述第一推杆的端部的凸块、内部空腔设置且其一端与所述凸块滑动连接的第二推杆和转动设置在所述第二推杆的内壁上且沿着所述车架台宽度方向等间距设置若干个的滚珠；以及连动件，所述连动件一端与所述固定杆固定连接且竖直向上设置的伸杆、一端与所述伸杆铰接相连且水平设置的连杆和一端与所述连杆铰接相连且另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，其特征在于，包括：一级平展机构(1)，所述一级平展机构(1)包括压直组件(11)和位于所述压直组件(11)输出端且与所述压直组件(11)传输方向垂直设置的出线组件(12)；周转机构(2)，所述周转机构(2)包括用于安装所述压直组件(11)的机架(21)、设置在所述机架(21)上且位于所述压直组件(11)下方设置的切换组件(22)和安装在所述机架(21)上的驱动机构(23)；二级平展机构(3)，所述二级平展机构(3)圆周陈列若干组在所述切换组件(22)上，其包括安装在所述切换组件(22)上的承接组件(31)、滑动设置在所述承接组件(31)下方的第一箍紧组件(32)和位于所述第一箍紧组件(32)后方且滑动设置在所述承接组件(31)下方的第二箍紧组件(33)，所述第一箍紧组件(32)和第二箍紧组件(33)均与所述驱动机构(23)配合传动；以及接线机构(4)，所述接线机构(4)包括设置在所述承接组件(31)输出端的压线机(41)、设置在所述压线机(41)一侧且与所述承接组件(31)的输出端垂直设置的线圈上装组件(42)和设置在所述线圈上装组件(42)输出端的复位组件(43)。...

【技术特征摘要】
1.压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，其特征在于，包括：一级平展机构(1)，所述一级平展机构(1)包括压直组件(11)和位于所述压直组件(11)输出端且与所述压直组件(11)传输方向垂直设置的出线组件(12)；周转机构(2)，所述周转机构(2)包括用于安装所述压直组件(11)的机架(21)、设置在所述机架(21)上且位于所述压直组件(11)下方设置的切换组件(22)和安装在所述机架(21)上的驱动机构(23)；二级平展机构(3)，所述二级平展机构(3)圆周陈列若干组在所述切换组件(22)上，其包括安装在所述切换组件(22)上的承接组件(31)、滑动设置在所述承接组件(31)下方的第一箍紧组件(32)和位于所述第一箍紧组件(32)后方且滑动设置在所述承接组件(31)下方的第二箍紧组件(33)，所述第一箍紧组件(32)和第二箍紧组件(33)均与所述驱动机构(23)配合传动；以及接线机构(4)，所述接线机构(4)包括设置在所述承接组件(31)输出端的压线机(41)、设置在所述压线机(41)一侧且与所述承接组件(31)的输出端垂直设置的线圈上装组件(42)和设置在所述线圈上装组件(42)输出端的复位组件(43)。2.根据权利要求1所述的压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，其特征在于，所述压直组件(11)包括：横向输送件(111)，所述横向输送件(111)包括支架(1111)、安装在所述支架(1111)上的电机(1112)、与所述电机(1112)输出端固定连接且转动设置在所述支架(1111)上的安装轴a(1113)和转动设置在所述安装轴a(1113)上的输送带a(1114)；碾压件(112)，所述碾压件(112)设置在所述横向输送件(111)上方且沿着所述横向输送件(111)宽度上的中线对称设置两组，其包括位于所述安装轴a(1113)上方且与所述支架(1111)转动设置的安装轴b(1121)、转动设置在所述安装轴b(1121)上的输送带b(1122)和设置在所述输送带b(1122)上的斜纹条(1123)，所述安装轴a(1113)和安装轴b(1121)之间通过皮带转动连接；以及捋直件(113)，所述捋直件(113)沿着所述输送带a(1114)等间距设置若干组，其包括固定设置在所述输送带a(1114)上的固定块(1131)、开设在所述输送带a(1114)上的滑行槽(1132)、滑动设置在所述滑行槽(1132)上的滑行块(1133)和位于所述滑行槽(1132)下方的弹簧a(1134)，所述弹簧a(1134)一端与所述滑行块(1133)固定连接且另一端与所述滑行块(1133)固定连接；所述输送带a(1114)的传输速度为V1，所述输送带b(1122)的传输速度为V2，V1＜V2。3.根据权利要求1所述的压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，其特征在于，所述出线组件(12)包括：出线桶(121)，所述出线桶(121)固定设置在所述机架(21)上且其底端为漏斗式设置；储存仓(122)，所述储存仓(122)沿着所述出线桶(121)长度方向等间距阵列设置若干组，且其顶端倾斜向下设置；以及出线口(123)，所述出线口(123)位于所述出线桶(121)底端设置且与所述储存仓(122)同规格匹配设置。4.根据权利要求3所述的压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，其特征在于，所述切换组件(22)包括：转环(221)，所述转环(221)上设置有安装槽且其上表面与所述出线口(123)下表面接触设置；以及滑杆(222)，所述滑杆(222)对称设置在所述转环(221)底端且圆周滑动设置在所述机架(21)上。5.根据权利要求4所述的压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，其特征在于，所述驱动机构(23)包括：正转组件(231)，所述正转组件(231)包括固定设置在所述机架(21)上且位于所述转环(221)中央设置的支柱(2311)、转动且同轴设置在所述支柱(2311)上的主动齿a(2312)和与所述主动齿a(2312)同轴设置的主动齿b(2313)，所述主动齿a(2312)和主动齿b(2313)均为四分之一齿设置；反转组件(232)，所述反转组件(232)包括固定设置在所述机架(21)上的主动齿c(2321)和主动齿d(2322)，所述主动齿a(2312)、主动齿b(2313)、主动齿c(2321)和主动齿d(2322)依次沿圆周方向顺时针设置，所述主动齿c(2321)和主动齿d(2322)的齿牙相对所述支柱(2311)设置；以及吸引组件(233)，所述吸引组件(233)包括过缸架固定安装在所述支柱(2311)上端部且水平放置的气缸(2331)、与所述气缸(2331)的伸缩端固定连接的固定杆(2332)、与所述的固定杆(2332)的端部固定连接且与其水平垂直设置的连接架(2333)和设置两组且分别固定设置在所述连接架(2333)两端的磁铁(2334)；所述主动齿a(2312)和主动齿b(2313)的齿牙与所述主动齿c(2321)和主动齿d(2322)的齿牙相对设置。6.根据权利要求4所述的压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统，其特征在于，所述承接组件(31)包括：放置座(311)，所述放置座(311)固定安装在安装槽上且其上表面与所述转环(221)的上表面同一水平面设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈生贤，
申请(专利权)人：长兴水木机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33