一种蓄电池壳体毛边处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄电池壳体毛边处理工艺，包括：步骤一，蓄电池壳体传送；步骤二，蓄电池壳体上装；步骤三，蓄电池壳体水平定位，链轮链条单元驱动该夹持机构继续传动，压紧组件打开至极限状态下时与控制机构继续挤压传动，进而压紧组件越过控制机构，抵压板b在压缩弹簧的作用下自动复位，复位后完成对蓄电池壳体水平方向上的夹持工作；步骤四，蓄电池壳体竖直定位；步骤五，毛边处理；步骤六，蓄电池壳体输出；本发明专利技术解决了去毛边工作时，无法对蓄电池壳体进行固定定位，进而降低了去毛边工作的精装度，同时不能解决蓄电池壳体的自动上装及出料问题，自动化程度差的技术问题。

A treatment technology of battery shell burr

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池壳体毛边处理工艺
本专利技术涉及蓄电池壳体
，尤其涉及一种蓄电池壳体毛边处理工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池板栅边框及筋条在制造过程中经常会有一定的毛边，毛边附着在板栅表面很难清除干净，板栅毛边容易导致极板涂填时铅膏背面挤压受阻，造成极板涂填后缺膏、板栅露筋，极板双面涂效果差，在蓄电池循环使用中尤其是正极板更易引发活性物质脱落，影响蓄电池性能；较大的板栅毛边还可能导致极板涂填过程卡机，板栅四框毛边如夹带入极板中甚至会刺破隔板引起电池内部短路，严重影响了蓄电池质量。这样有毛边的板栅，不能直接用于极板涂填，这时要对板栅进行清除毛边。专利号为CN2019204240572的专利文献公开了一种电池板栅毛边处理工装，包括相对平行设置的第一支架、第二支架；第一支架上端垂直连接有滚轮支杆，滚轮支杆前后端安装有相互平行的前滚轮、后滚轮；第二支架顶端与固定板一端连接，固定板另一端指向第一支架，固定板下端固定连接有燃烧器，燃烧器下端固定连接有火焰喷嘴，燃烧器内部水平方向上开设有主孔道，主孔道一端密封，主控道另一端通过气管连接头与燃气管道连通，燃气管道上还设置有一个开关阀，主孔道下端垂直设置有多个相互平行的下孔道，下孔道上端与主孔道相交，下孔道下端与火焰喷嘴连通；火焰喷嘴一端设置有与火花塞相匹配的通孔。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现去毛边工作时，无法对蓄电池壳体进行固定定位，进而降低了去毛边工作的精装度，同时不能解决蓄电池壳体的自动上装及出料问题，自动化程度差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置电池壳体上装工作配合毛边处理工作，完成蓄电池壳体的自动上装，并且在传送过程中完成蓄电池壳体水平定位工作及蓄电池壳体竖直定位工作，进而提高其在毛边处理工作时的裁切精准度，再利用蓄电池壳体输出工作完成蓄电池壳体的自动输出，从而解决了去毛边工作时，无法对蓄电池壳体进行固定定位，进而降低了去毛边工作的精装度的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种蓄电池壳体毛边处理工艺，包括：步骤一，蓄电池壳体传送，蓄电池壳体依次上装至存储空间内，并由皮带传动单元a驱动其与链轮链条单元上对应的夹持机构同步向后传输；步骤二，蓄电池壳体上装，链轮链条单元驱动夹持机构上传动的过程中，压紧组件与控制机构接触，压紧组件上蓄电池壳体的上装空间被打开，推动组件a在调节轨道的导向下，将蓄电池壳体推送进打开的压紧组件上，并由链轮链条单元驱动其一齐向后传送；步骤三，蓄电池壳体水平定位，链轮链条单元驱动该夹持机构继续传动，压紧组件打开至极限状态下时与控制机构继续挤压传动，进而压紧组件越过控制机构，抵压板b在压缩弹簧的作用下自动复位，复位后完成对蓄电池壳体水平方向上的夹持工作；步骤四，蓄电池壳体竖直定位，被夹持的蓄电池壳体继续由链轮链条单元驱动传送，推行件上的控制杆b配合导向轨道实现推块b向上推动蓄电池壳体，使得蓄电池壳体与抵压板a及抵压板b的直角端卡合，待蓄电池壳体卡合箍紧后，完成对蓄电池壳体竖直方向上的夹持工作；步骤五，毛边处理，被夹持的蓄电池壳体继续由链轮链条单元驱动传动至去毛工位，在裁刀的作用下，将蓄电池壳体的毛边进行清除彻底；步骤六，蓄电池壳体输出，毛边清除后的蓄电池壳体继续由链轮链条单元驱动传动至出料工位，平推组件配合定向轨道的导向，逐渐将底板上的蓄电池壳体向外推出，直至平稳的推送至蓄电池输出机构上，并向后输出。作为优选，所述步骤一中，皮带传动单元a上设置有同步跟踪器a，皮带传动单元a与链轮链条单元同步传送。作为优选，所述步骤六中，蓄电池输出机构的皮带传动单元b上设置有同步跟踪器b，皮带传动单元b与链轮链条单元同步传送。作为优选，所述步骤五中，裁刀的刀口倾斜设置。作为优选，所述步骤二中，沿着所述皮带传动单元a传动方向，调节轨道与皮带传动单元a之间的距离逐渐减小。作为优选，所述步骤六中，沿着所述蓄电池输出机构传动方向，定向轨道与蓄电池输出机构之间的垂直距离逐渐减小。作为优选，所述步骤四中，导向轨道包括圆滑过渡连通设置的第一水平部及第二水平部。作为优选，所述第一水平部至第二水平部与链轮链条单元之间的距离逐渐减小。作为优选，所述夹持机构的底板面积为S1，蓄电池壳体的底面面积为S2，S1＞S2。作为优选，所述步骤三中，抵压板b与压紧组件的抵压板a之间通过压缩弹簧连接。作为又优选，所述抵压板a及抵压板b均为L型结构设置且其延伸端与所述蓄电池壳体上端的台阶匹配搭接设置。本专利技术提供与一种蓄电池壳体毛边处理工艺相匹配的一种蓄电池壳体毛边处理生产线，包括机架、设置在所述机架上的毛边处理机构、安装在所述机架上且位于所述毛边处理机构长度方向上一侧的蓄电池上装机构以及相对于所述蓄电池上装机构设置在所述毛边处理机构另一侧的蓄电池输出机构；所述毛边处理机构包括周转机构以及沿着所述周转机构传动方向等间距设置若干组的夹持机构，所述夹持机构与所述蓄电池上装机构之间形成上装工位，所述夹持机构与所述蓄电池输出机构之间形成出料工位，所述上装工位及出料工位上均设置控制夹持机构打开工作的控制机构，所述上装工位与出料工位之间设置有去毛工位，该去毛工位上设置有除刺机构。作为优选，所述蓄电池上装机构包括：皮带传动单元a，所述皮带传动单元a与靠近皮带传动单元a一侧的周转机构上的蓄电池传动方向相同，所述皮带传动单元a上设置有同步跟踪器a；定位组件，所述定位组件沿着所述皮带传动单元a长度方向等间距设置若干组，其由设置在所述皮带传动单元a上的两组限位块组成，该两组限位块之间存在存储空间，该存储空间与所述蓄电池匹配设置；调节轨道，所述调节轨道设置在所述皮带传动单元a外侧设置，且沿着所述皮带传动单元a传动方向，所述调节轨道与皮带传动单元a之间的距离逐渐减小；以及推动组件a，所述推动组件a包括与所述限位块垂直且固定连接的挡板、滑动设置设置所述挡板上的滑动柱、与所述滑动柱的外端固定连接的滑动板、两组连接滑动板与挡板的伸缩单元a及与所述挡板固定连接的控制柱，所述控制柱的端部为球形结构设置且匹配设置在所述调节轨道内；所述皮带传动单元a之间设置有支撑板且该支撑板与皮带传动单元a接触设置。作为优选，所述蓄电池输出机构包括皮带传动单元b，所述皮带传动单元b与靠近皮带传动单元b一侧的周转机构上的蓄电池传动方向相同，所述皮带传动单元b上设置有同步跟踪器b，所述皮带传动单元b与所述夹持机构的输出端接触设置。作为优选，所述周转机构包括水平设置的链轮链条单元、与所述链轮链条单元固定连接且通过圆环转动设置在所述机架上的驱动轴以及与所述驱动轴固定连接的驱动电机，所述驱动电机通过电机架安装在所述机架上。作为优选，所述夹持机构包括安装在所述链轮链条单元上且用于支撑所述蓄电池壳体的支撑组件以及设置在所述支撑组件上的压紧组件。作为优选，所述支撑组件包括：安装座，所述安装座安装在所述链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，包括：/n步骤一，蓄电池壳体传送，蓄电池壳体(10)依次上装至存储空间(322)内，并由皮带传动单元a(31)驱动其与链轮链条单元(211)上对应的夹持机构(22)同步向后传输；/n步骤二，蓄电池壳体上装，链轮链条单元(211)驱动夹持机构(22)上传动的过程中，压紧组件(222)与控制机构(23)接触，压紧组件(222)上蓄电池壳体(10)的上装空间被打开，推动组件a(34)在调节轨道(33)的导向下，将蓄电池壳体(10)推送进打开的压紧组件(222)上，并由链轮链条单元(211)驱动其一齐向后传送；/n步骤三，蓄电池壳体水平定位，链轮链条单元(211)驱动该夹持机构(22)继续传动，压紧组件(222)打开至极限状态下时与控制机构(23)继续挤压传动，进而压紧组件(222)越过控制机构(23)，抵压板b(2222)在压缩弹簧(328)的作用下自动复位，复位后完成对蓄电池壳体(10)水平方向上的夹持工作；/n步骤四，蓄电池壳体竖直定位，被夹持的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传送，推行件(242)上的控制杆b(2425)配合导向轨道(243)实现推块b(2421)向上推动蓄电池壳体(10)，使得蓄电池壳体(10)与抵压板a(2221)及抵压板b(2222)的直角端卡合，待蓄电池壳体(10)卡合箍紧后，完成对蓄电池壳体(10)竖直方向上的夹持工作；/n步骤五，毛边处理，被夹持的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传动至去毛工位(2c)，在裁刀(245)的作用下，将蓄电池壳体(10)的毛边进行清除彻底；/n步骤六，蓄电池壳体输出，毛边清除后的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传动至出料工位(2b)，平推组件(2232)配合定向轨道(2231)的导向，逐渐将底板(2212)上的蓄电池壳体(10)向外推出，直至平稳的推送至蓄电池输出机构(4)上，并向后输出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，包括：
步骤一，蓄电池壳体传送，蓄电池壳体(10)依次上装至存储空间(322)内，并由皮带传动单元a(31)驱动其与链轮链条单元(211)上对应的夹持机构(22)同步向后传输；
步骤二，蓄电池壳体上装，链轮链条单元(211)驱动夹持机构(22)上传动的过程中，压紧组件(222)与控制机构(23)接触，压紧组件(222)上蓄电池壳体(10)的上装空间被打开，推动组件a(34)在调节轨道(33)的导向下，将蓄电池壳体(10)推送进打开的压紧组件(222)上，并由链轮链条单元(211)驱动其一齐向后传送；
步骤三，蓄电池壳体水平定位，链轮链条单元(211)驱动该夹持机构(22)继续传动，压紧组件(222)打开至极限状态下时与控制机构(23)继续挤压传动，进而压紧组件(222)越过控制机构(23)，抵压板b(2222)在压缩弹簧(328)的作用下自动复位，复位后完成对蓄电池壳体(10)水平方向上的夹持工作；
步骤四，蓄电池壳体竖直定位，被夹持的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传送，推行件(242)上的控制杆b(2425)配合导向轨道(243)实现推块b(2421)向上推动蓄电池壳体(10)，使得蓄电池壳体(10)与抵压板a(2221)及抵压板b(2222)的直角端卡合，待蓄电池壳体(10)卡合箍紧后，完成对蓄电池壳体(10)竖直方向上的夹持工作；
步骤五，毛边处理，被夹持的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传动至去毛工位(2c)，在裁刀(245)的作用下，将蓄电池壳体(10)的毛边进行清除彻底；
步骤六，蓄电池壳体输出，毛边清除后的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传动至出料工位(2b)，平推组件(2232)配合定向轨道(2231)的导向，逐渐将底板(2212)上的蓄电池壳体(10)向外推出，直至平稳的推送至蓄电池输出机构(4)上，并向后输出。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：长兴水木机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33