一种高效半自动刷握铆接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效半自动刷握铆接工装,包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模固定板、上模动压板、顶动芯子、上模顶压块、铆接压子升降机构，所述下模包括底板、下模主座、主座内套、顶动头、封盖板、侧封盖板、齿轮摆动机构；本实用新型专利技术的有益效果是：一次冲压可将四件工件二铆接于工件一上，生产效率大幅提高，且铆接位置精度高，铆接质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效半自动刷握铆接工装
本技术涉及电机生产
，尤其涉及一种高效半自动刷握铆接工装。
技术介绍
目前有刷电机的碳刷架与碳刷盒的铆接为手工铆接，每个碳刷架上需铆接四个碳刷盒，每个碳刷盒与碳刷架有两处需要铆接，因此手工铆接工作量大，生产效率太低，且手工铆接位置有偏差，铆接质量差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高效半自动刷握铆接工装，将该工装可将四个碳刷盒一次铆接于碳刷架上，生产效率大幅提高，同进使用该工装铆接位置精度高，铆接质量优良。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效半自动刷握铆接工装，包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模固定板、上模动压板、顶动芯子、上模顶压块、铆接压子升降机构，所述下模包括底板、下模主座、主座内套、顶动头、封盖板、侧封盖板、齿轮摆动机构；所述上模座上部与冲床相连，下部通过螺栓与上模固定板相连接，所述上模固定板中心设有第一通孔，所述第一通孔上面设有同轴的沉孔，所述上模动压板设于上模固定板下面，中间设有与第一通孔同轴同径的第二通孔，所述顶动芯子外部从上到下设有第一、第二、第三圆柱面，该第一、第二、第三圆柱面直径依次减小，第一圆柱面外径大于第一通孔，并套设于沉孔内，第二圆柱面套设于第一、第二通孔内，第三圆柱面伸出上模动压板，所述顶动芯子内部中心设有第一盲孔，所述上模座底部设有第一弹簧，该第一弹簧设于第一盲孔内；所述上模顶压块设有四件，均固设于上模固定板上，四件上模顶压块在上模固定板上的位置分布与工件二在工件一上的分布一致；所述上模动压板上还设有四个第二盲孔，四个第二盲孔呈圆周均布，且与四件上模顶压块位置错开设置，所述第二盲孔内设第二弹簧，所述第二弹簧上端与上模座底部固定连接，所述上模固定板上设有四个第三通孔，该第三通孔与第二盲孔位置一一对应，所述第二弹簧穿过第三通孔与第二盲孔底部固定连接；所述铆接压子升降机构设有四件，所述上模动压板上设有四个升降槽，该四个升降槽位置与四件上模顶压块位置一一对应，所述四件铆接压子升降机构分别设于四个升降槽内，所述铆接压子升降机构两侧与上模动压板固定连接，顶部与上模顶压块底面相连；所述底板设于下模底部，与冲床工作台相连，所述下模主座设于底板上中心位置，该下模主座横截面外形为八边形，与工件一外形相对应，工件一放置于下模主座上平面，所述下模主座上面设有四个上开口槽，该上开口槽位置与上模顶压块位置一一对应，用于放置工件二；所述下模主座内套设有主座内套，所述顶动头设于主座内套内，所述顶动头下面设有第三弹簧，该第三弹簧与底板固定连接；所述齿轮摆动机构设有四件，固设于底板上面，位置与上开口槽一一对应，所述齿轮摆动机构上部设有横杆，该横杆外形大小均与工件二内径相配合，所述齿轮摆动机构上面设有封盖板，该封盖板内端面为圆弧面与工件一外侧面相配合，所述齿轮摆动机构外侧面设有侧封盖板。进一步的，所述铆接压子升降机构包括两件摆动固定镶块、1件摆动挡块、两件摆动压子、两件摆动销轴，所述两件摆动固定镶块分别对称固设于升降槽两侧，所述摆动挡块设于两件摆动固定镶块之间下部，两端分别与两个摆动固定镶块固定连接，所述两件摆动压子均设于两摆动固定镶块之间下部摆动挡块的两边，所述摆动压子外形为两端均为圆头的腰形板，所述摆动销轴穿过摆动压子远离摆动挡块的一端头，与摆动压子固定连接，所述摆动固定攘块侧面上设有摆动销轴安装孔，所述摆动销轴两端分别设于摆动销轴安装孔内，与两件摆动固定镶块形成可旋转连接，所述摆动压子靠近摆动挡块的一端与上模顶压块相连。进一步的，所述摆动挡块为倒T型结构，所述摆动压子靠近摆动挡块的一端设有缺口，所述缺口用于摆动压子摆动时与摆动挡块倒T型结构的台阶面相配合达成摆动限位。进一步的，所述齿轮摆动机构包括齿轮箱、顶锥摆头、顶动齿条、大齿轮、两件小齿轮、横担直齿条、齿轮销轴，所述齿轮箱外形为U型结构，该U型结构的两侧壁上设有齿轮销轴安装孔、摆头销轴安装孔，U型结构的一端下部向内延伸插入下模主座下部，所述下模主座下部设有与U型结构的插入端相配合的下开口槽，所述大齿轮、两件小齿轮同轴，均与齿轮销轴固定连接，大齿轮设于齿轮销轴中间，两件小齿轮分别设于大齿轮两侧，所述齿轮销轴两端设于齿轮销轴安装孔内，并与齿轮箱两侧壁形成可旋转连接，所述顶动齿条设于大齿轮上面，与大齿轮相啮合，所述横杆设于顶动齿条上部，下部两侧均设有向外延伸的第一滑条，所述横担直齿条设于小齿轮下面，外形上部为U型结构，U型的两侧顶部均设有直齿条，该直齿条分别与两小齿轮啮合，所述横担直齿条下部两侧均设有向外延伸的第二滑条，所述齿轮箱两侧壁上分别与第一、第二滑条相配合的第一、第二滑槽，所述第一、第二滑条分别卡设于第一、第二滑槽内，与齿轮箱形成可移动连接；所述下模主座上开口槽下面设有第三滑槽，该第三滑槽与第一滑槽形状、大小相同，位置与第一滑槽相对应，所述第一滑条与第三滑槽形成可移动连接；所述顶锥摆头外形为倒T形结构，所述倒T形的三个端头均为圆头，倒T形的上端设有摆头销轴，所述摆头销轴与顶锥摆头固定连接，所述摆头销轴两端设于摆头销轴安装孔内，所述顶锥摆头与齿轮箱形成可旋转连接，所述顶动头下部外形设为上大下小的圆锥面，所述顶锥摆头下部一端头顶持圆锥面，另一端顶持横担直齿条端面。进一步的，所述横担直齿条上第二滑条下端还设有横向的第三盲孔，所述第三盲孔内设有第四弹簧，所述侧封盖板上与第四弹簧相对应位置设有第四盲孔，所述第四弹簧一端设于第四盲孔内并与第四盲孔底面固定连接。进一步的，所述下模主座上没有连接齿轮箱的另外四个外侧面上部均设有两个凹槽，方便拿取工件。本实施新型的工作原理：将四件工件二放置于下模主座的四个上开口槽内，工件一放于下模主座上平面上，工件二上的铆接件穿过工件一上的铆接孔，启动冲床，上模随冲床冲头下移，顶动芯子将顶动头下压，顶动头带动齿轮摆动机构上部的横杆向工件二内部移动，冲头带动上模继续下压，摆动压子下端面压于工件二的铆接件顶部，上模顶压块将两件摆动压子向相向方向旋转下压，直至铆接件折弯铆接于工件一上，冲头上移，第三弹簧复位，带动摆动齿轮机构上部的横杆向外移动，退出工件二，上模、下模复位，取出工件。本工装一次冲压可将四件工件二铆接于工件一上，生产效率大幅提高，且铆接位置精度高，铆接质量好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一次冲压可将四件工件二铆接于工件一上，生产效率大幅提高，且铆接位置精度高，铆接质量好。附图说明图1为本技术实施例内部结构示意图；图2为本技术实施例外部结构示意图；图3上模固定板与上模顶压块结构示意图；图4为上模动压板及铆接压子升降机构结构示意图；图5为图4的A-A剖视图；图6为顶动芯子结构示意图；图7为下模主座结构示意图；图8为齿轮箱及齿轮箱内部结构示意图；图9为工件结构示意图。图中：100、上模，200、下模，1、上模座，2、上模固定板，201、第一通孔，202、沉孔，203、第三通孔，3、上模动压板，301、第二通孔，302、第二盲孔，303、升降槽，4、顶动芯子，401、第一圆柱面，402、第二圆柱面，403、第三圆柱面，404、第一盲孔，5、上模顶压块，6、铆接压子升降机构，61、摆动固定镶块，62、摆动挡块，63、摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效半自动刷握铆接工装，包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模固定板、上模动压板、顶动芯子、上模顶压块、铆接压子升降机构，所述下模包括底板、下模主座、主座内套、顶动头、封盖板、侧封盖板、齿轮摆动机构；所述上模座上部与冲床相连，下部通过螺栓与上模固定板相连接，所述上模固定板中心设有第一通孔，所述第一通孔上面设有同轴的沉孔，所述上模动压板设于上模固定板下面，中间设有与第一通孔同轴同径的第二通孔，所述顶动芯子外部从上到下设有第一、第二、第三圆柱面，该第一、第二、第三圆柱面直径依次减小，第一圆柱面外径大于第一通孔，并套设于沉孔内，第二圆柱面套设于第一、第二通孔内，第三圆柱面伸出上模动压板，所述顶动芯子内部中心设有第一盲孔，所述上模座底部设有第一弹簧，该第一弹簧设于第一盲孔内；所述上模顶压块设有四件，均固设于上模固定板上，四件上模顶压块在上模固定板上的位置分布与工件二在工件一上的分布一致；所述上模动压板上还设有四个第二盲孔，四个第二盲孔呈圆周均布，且与四件上模顶压块位置错开设置，所述第二盲孔内设第二弹簧，所述第二弹簧上端与上模座底部固定连接，所述上模固定板上设有四个第三通孔，该第三通孔与第二盲孔位置一一对应，所述第二弹簧穿过第三通孔与第二盲孔底部固定连接；所述铆接压子升降机构设有四件，所述上模动压板上设有四个升降槽，该四个升降槽位置与四件上模顶压块位置一一对应，所述四件铆接压子升降机构分别设于四个升降槽内，所述铆接压子升降机构两侧与上模动压板固定连接，顶部与上模顶压块底面相连；所述底板设于下模底部，与冲床工作台相连，所述下模主座设于底板上中心位置，该下模主座横截面外形为八边形，与工件一外形相对应，工件一放置于下模主座上平面，所述下模主座上面设有四个上开口槽，该上开口槽位置与上模顶压块位置一一对应，用于放置工件二；所述下模主座内套设有主座内套，所述顶动头设于主座内套内，所述顶动头下面设有第三弹簧，该第三弹簧与底板固定连接；所述齿轮摆动机构设有四件，固设于底板上面，位置与上开口槽一一对应，所述齿轮摆动机构上部设有横杆，该横杆外形大小均与工件二内径相配合，所述齿轮摆动机构上面设有封盖板，该封盖板内端面为圆弧面与工件一外侧面相配合，所述齿轮摆动机构外侧面设有侧封盖板。...

【技术特征摘要】
1.一种高效半自动刷握铆接工装，包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模固定板、上模动压板、顶动芯子、上模顶压块、铆接压子升降机构，所述下模包括底板、下模主座、主座内套、顶动头、封盖板、侧封盖板、齿轮摆动机构；所述上模座上部与冲床相连，下部通过螺栓与上模固定板相连接，所述上模固定板中心设有第一通孔，所述第一通孔上面设有同轴的沉孔，所述上模动压板设于上模固定板下面，中间设有与第一通孔同轴同径的第二通孔，所述顶动芯子外部从上到下设有第一、第二、第三圆柱面，该第一、第二、第三圆柱面直径依次减小，第一圆柱面外径大于第一通孔，并套设于沉孔内，第二圆柱面套设于第一、第二通孔内，第三圆柱面伸出上模动压板，所述顶动芯子内部中心设有第一盲孔，所述上模座底部设有第一弹簧，该第一弹簧设于第一盲孔内；所述上模顶压块设有四件，均固设于上模固定板上，四件上模顶压块在上模固定板上的位置分布与工件二在工件一上的分布一致；所述上模动压板上还设有四个第二盲孔，四个第二盲孔呈圆周均布，且与四件上模顶压块位置错开设置，所述第二盲孔内设第二弹簧，所述第二弹簧上端与上模座底部固定连接，所述上模固定板上设有四个第三通孔，该第三通孔与第二盲孔位置一一对应，所述第二弹簧穿过第三通孔与第二盲孔底部固定连接；所述铆接压子升降机构设有四件，所述上模动压板上设有四个升降槽，该四个升降槽位置与四件上模顶压块位置一一对应，所述四件铆接压子升降机构分别设于四个升降槽内，所述铆接压子升降机构两侧与上模动压板固定连接，顶部与上模顶压块底面相连；所述底板设于下模底部，与冲床工作台相连，所述下模主座设于底板上中心位置，该下模主座横截面外形为八边形，与工件一外形相对应，工件一放置于下模主座上平面，所述下模主座上面设有四个上开口槽，该上开口槽位置与上模顶压块位置一一对应，用于放置工件二；所述下模主座内套设有主座内套，所述顶动头设于主座内套内，所述顶动头下面设有第三弹簧，该第三弹簧与底板固定连接；所述齿轮摆动机构设有四件，固设于底板上面，位置与上开口槽一一对应，所述齿轮摆动机构上部设有横杆，该横杆外形大小均与工件二内径相配合，所述齿轮摆动机构上面设有封盖板，该封盖板内端面为圆弧面与工件一外侧面相配合，所述齿轮摆动机构外侧面设有侧封盖板。2.根据权利要求1所述的一种高效半自动刷握铆接工装，其特征在于：所述铆接压子升降机构包括两件摆动固定镶块、1件摆动挡块、两件摆动压子、两件摆动销轴，所述两件摆动固定镶块分别对称固设于升降槽两侧，所述摆动挡块设于两件摆动固定镶块之间下部，两端分别与两个摆动固定镶块固定连接，所述两件摆动压子均设于两摆动固定镶块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭开国，
申请(专利权)人：江西天岳汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36