一种方便进料的制作异形毛坯件的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种方便进料的制作异形毛坯件的模具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够在进料时将上模和下模错开的方便进料的制作异形毛坯件的模具。一种方便进料的制作异形毛坯件的模具，包括有模具面板、上模板、上模腔、下模芯、下模板、底板和液压缸；模具面板与液压机上平面固定连接，模具面板底部设置有连接座，用于连接压头；上模板与模具面板之间的四个夹角处均通过导柱滑动连接，且导柱外侧设有弹簧。本实用新型专利技术通过液压缸可推动下模滑动至与上模错开，方便放入毛坯件，在开模后，能够通过顶杆将异形毛坯件顶出下模，方便取料。方便取料。方便取料。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进料的制作异形毛坯件的模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种方便进料的制作异形毛坯件的模具。

技术介绍

[0002]模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。另外像一些形状复杂，大批量生成的，一般采用模锻，而不用手工锻造。
[0003]由于液压机上平面和下平面之间的距离一般都是设定好的，对一些需要对端部进行锻造的长条形毛坯件而言，在将上模和下模安装好后，上模和下模之间的距离可能会小于毛坯件的长度，导致毛坯件不能放入下模内，而选用更大的液压机，会导致成本更高，且所需压力也可能不匹配液压机吨位。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服一些长度过长的毛坯件可能存在无法进料的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够在进料时将上模和下模错开的方便进料的制作异形毛坯件的模具。
[0005]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种方便进料的制作异形毛坯件的模具，包括有模具面板、上模板、上模腔、下模芯、下模板、底板和液压缸；模具面板与液压机上平面固定连接，模具面板底部设置有连接座，用于连接压头；上模板与模具面板之间的四个夹角处均通过导柱滑动连接，且导柱外侧设有弹簧；上模板中间嵌有上模腔；底板与液压机下平面固定连接，底板顶部对称设有两滑轨，滑轨上滑动连接有下模板，下模板顶部内侧嵌有下模芯；下模芯下方的下模板内嵌有镶套；下模板底部中间连接有限位板，限位板上方的下模板内开有圆柱孔；限位板顶部设有垫板，垫板顶部通过固定板固定连接有顶杆，顶杆顶部延伸至镶套内；下模板两侧的底板上均连接有固定压条，固定压条端部连接有安装板，安装板上安装有液压缸，液压缸贯穿安装板与下模板侧面的连接盘传动连接。
[0007]进一步的，底板顶部设有两定位块，且定位块位于滑轨和安装板之间。
[0008]进一步的，下模板下部远离连接盘的一侧开有条形孔，且条形孔与圆柱孔连通，固定板一侧设有推杆，推杆贯穿条形孔。
[0009]进一步的，弹簧采用高弹力扁型弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术通过设置与异形毛坯件所需形状对应的上模腔，在上模和下模合紧后，压头继续向下移动，进入上模腔内挤压烧红的毛坯件端部，如此能够使得毛坯件端部快速变形，形成与上模腔内形一致的所需形状，并且下模连接在滑轨上，通过液压缸可推动下
模滑动至与上模错开，方便放入毛坯件，在开模后，能够通过顶杆将异形毛坯件顶出下模，方便取料。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术坯料初始形态的结构示意图。
[0015]图4为本技术坯料变形后的结构示意图。
[0016]附图中的标记为：1-模具面板，2-导柱，3-弹簧，4-上模板，5-上模腔，6-下模芯，7-下模板，8-顶杆，9-固定板，10-垫板，11-限位板，12-滑轨，13-底板，14-连接座，15-压头，16-定位柱，17-液压缸，18-安装板，19-连接盘，20-固定压条，21-定位块，22-镶套，23-条形孔，24-推杆，25-坯料，26-圆柱孔。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术做进一步描述。
实施例
[0018]一种方便进料的制作异形毛坯件的模具，如图1-4所示，包括有模具面板1、上模板4、上模腔5、下模芯6、下模板7、底板13和液压缸17；模具面板1与液压机上平面固定连接，模具面板1底部设置有连接座14，用于连接压头15；上模板4与模具面板1之间的四个夹角处均通过导柱2滑动连接，且导柱2外侧设有弹簧3；上模板4中间嵌有上模腔5；底板13与液压机下平面固定连接，底板13顶部对称设有两滑轨12，滑轨12上滑动连接有下模板7，下模板7顶部内侧嵌有下模芯6；下模芯6下方的下模板7内嵌有镶套22；下模板7底部中间连接有限位板11，限位板11上方的下模板7内开有圆柱孔26；限位板11顶部设有垫板10，垫板10顶部通过固定板9固定连接有顶杆8，顶杆8顶部延伸至镶套22内；下模板7两侧的底板13上均连接有固定压条20，固定压条20端部连接有安装板18，安装板18上安装有液压缸17，液压缸17贯穿安装板18与下模板7侧面的连接盘19传动连接。
[0019]当需要对坯料25端部加工成异形时，如图4所示的圆锥形，首先选择内形为圆锥形的上模腔5安装在上模板4内，接着将坯料25端部用高频淬火机烧红，并通过液压缸17推动下模板7，使其与上模板4错开，如此能够将烧红的坯料25放入坯料25内，未烧红的端部顶住顶杆8端部，再通过液压缸17将下模板7移动至初始位置，使得下模芯6对应上模腔5，然后启动液压机，使得上模板4向下移动，当上模板4和下模板7合紧后，坯料25烧红的端部位于上模腔5内，而此时压头15继续向下移动，挤压坯料25烧红的端部，使其端部挤压变形至与上模腔5内形一致，如此即可达到快速制作异形毛坯件的效果。上模板4和下模板7合紧约2秒后，控制液压机带动上模板4向上移动至初始位置，此时即可将制作好的异形毛坯件取出。
[0020]其中，底板13顶部设有两定位块21，且定位块21位于滑轨12和安装板18之间；定位块21能够确保液压油缸带动上模板4回复位置时，能够精准的回到初始位置，使得上模腔5和下模芯6精准对应。
[0021]其中，下模板7下部远离连接盘19的一侧开有条形孔23，且条形孔23与圆柱孔26连
通，固定板9一侧设有推杆24，推杆24贯穿条形孔23；异形毛坯件制作完成需要取出时，可以通过推杆24向上推动固定板9和顶杆8，将异形毛坯件顶出镶套22，方便取出异形毛坯件。
[0022]其中，弹簧3采用高弹力扁型弹簧3。
[0023]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进料的制作异形毛坯件的模具，其特征在于，包括有模具面板（1）、上模板（4）、上模腔（5）、下模芯（6）、下模板（7）、底板（13）和液压缸（17）；模具面板（1）与液压机上平面固定连接，模具面板（1）底部设置有连接座（14），用于连接压头（15）；上模板（4）与模具面板（1）之间的四个夹角处均通过导柱（2）滑动连接，且导柱（2）外侧设有弹簧（3）；上模板（4）中间嵌有上模腔（5）；底板（13）与液压机下平面固定连接，底板（13）顶部对称设有两滑轨（12），滑轨（12）上滑动连接有下模板（7），下模板（7）顶部内侧嵌有下模芯（6）；下模芯（6）下方的下模板（7）内嵌有镶套（22）；下模板（7）底部中间连接有限位板（11），限位板（11）上方的下模板（7）内开有圆柱孔（26）；限位板（11）顶部设有垫板（10），垫板（10）顶部通过固定板（9）固定连接有顶杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新宇，李晓武，涂小平，易勇，易洪，
申请(专利权)人：江西天岳汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：