一种乳化型温拌剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种乳化型温拌剂的制备方法，属于温拌剂技术领域。本发明专利技术通过十二烷基硫酸钠将微米环氧树脂均匀分散在乳化型温拌剂中，并且在乳化型温拌剂与沥青混合时，能够和水性氟碳树脂一起渗入沥青，均匀分布在沥青中，微米环氧树脂和水性氟碳树脂都具有一定的粘性，能够粘附在沥青上，同时形成三维网状结构提高沥青的整体紧密性，掺杂在水性氟碳树脂中的细碳酸钙能够对树脂三维网起到增强的作用；本发明专利技术所制备的乳化型温拌剂各组分之间相互配合，有良好的耐低温性以及稳定性，能够降低沥青搅拌时所需温度，节省燃料，而且使用后能够增强沥青各组分之间的结合能力，具有一定的增强效果。

A preparation method of emulsified warm mixing agent

The invention relates to a preparation method of an emulsified warm mixing agent, belonging to the technical field of warm mixing agent. The micron epoxy resin is evenly dispersed in the emulsified warm mixing agent by sodium dodecyl sulfate. When the emulsified warm mixing agent is mixed with asphalt, the micron epoxy resin and the water-borne fluorocarbon resin can penetrate into the asphalt and evenly distribute in the asphalt. The micron epoxy resin and the water-borne fluorocarbon resin have certain stickiness, can adhere to the asphalt and form a three-dimensional network structure to improve the asphalt The compactness of the asphalt as a whole and the fine calcium carbonate doped in the water-borne fluorocarbon resin can enhance the three-dimensional network of the resin; the emulsified warm mixing agent prepared by the invention has good low temperature resistance and stability, can reduce the temperature required for asphalt mixing, save fuel, and can enhance the binding energy between the components of the asphalt after use. Force, has a certain enhancement effect.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化型温拌剂的制备方法
本专利技术涉及一种乳化型温拌剂的制备方法，属于温拌剂

技术介绍
目前，道路建设中的沥青路面大部分采用的是传统的热拌沥青混合料，对于普通热拌沥青混合料，它是将基质沥青从常温加热到140℃左右，矿料从常温加热到150～180℃，然后再将沥青和集料于150～180℃的高温下进行拌和，拌和后的沥青混合料温度不低于150℃；摊铺和碾压时的温度不低于140℃。对于改性沥青混合料，改性沥青和集料加热温度还要再提高10～20℃，拌和温度也要相应地提高。需要将集料和沥青加热到如此高的温度，主要是解决沥青混合料的和易性问题，温度过低，混合料将难以拌和、摊铺及碾压，影响路面铺筑效果和使用寿命。鉴于热拌沥青混合料和施工环境等因素存在不足，温拌沥青混合料应运而生了。温拌沥青混合料是一种高节能、低排放、环保型材料，其拌和温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料之间。就目前的技术水平而言，温拌沥青混合料的拌和温度一般保持在100～140℃，摊铺和压实温度为80～120℃，相对于热拌沥青混合料其温度降低了10～30℃。其矿料级配、混合料的配合比设计、拌和设备等可以完全参照热拌沥青混合料的相关方法与规定，只需对原有的拌和设备做一些较小的改动。纵观温拌技术的发展历史，温拌沥青混合料的优势主要体现在以下几个方面：（1）降低各施工环节温度，节约能源。温拌沥青混合料可以降低施工温度30～50℃，因而可以节约30%以上能源的消耗。（2）减少有害气体和粉尘的排放，对环境污染小，有利于施工人员的身体健康。（3）提高了路面的耐久性。由于温拌沥青混合料的拌和及碾压温度较低，沥青在施工过程中的老化程度显著降低，从而减少了早期病害的产生，延长了路面的使用寿命。（4）延长施工季节。由于温拌沥青混合料的施工温度较低，即使在寒冷天气中的其温度损失慢，温拌沥青混合料可压实温度范围广，因此可使施工期延长到冬季。（5）显著改善隧道施工环境，提高施工时能见度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有温拌剂使用后对沥青的耐低温性能造成影响的问题，提供了一种乳化型温拌剂的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）取3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和乙醇，混合后得到溶液A，加热溶液A并使其温度达到60℃；（2）将十二烷基苯酚以一定速率滴加到溶液A中，然后混合搅拌2～4h，得到溶液B；（3）取碳酸钙并将其研磨，过800目筛，得到细碳酸钙，取环氧树脂放入球磨机，得到微米环氧树脂；（4）取溶液B、微米环氧树脂、水性氟碳树脂、丁苯橡胶、聚异丁烯和去离子水放入胶磨机中，得到混合液；（5）取混合液、十二烷基硫酸钠、细碳酸钙和乙烯基三氧基硅烷放入高速搅拌机中，得到乳化温拌剂。步骤（1）所述3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和乙醇的质量比为2：1。步骤（2）所述十二烷基苯酚滴加速率为2.3g/min，滴加时间为60～85min。步骤（3）所述碳酸钙和环氧树脂的质量比为1：4。步骤（4）所述溶液B、微米环氧树脂、水性氟碳树脂、丁苯橡胶、聚异丁烯和去离子水的质量比为20：4：2：3：3：100。步骤（4）所述胶磨机转速为2500～3000r/min，乳化时间为20～30min。步骤（5）所述混合液、十二烷基硫酸钠、细碳酸钙和乙烯基三氧基硅烷的质量比为500：2：5：3。步骤（5）所述高速搅拌机转速为3000r/min，搅拌时间为10～20min。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、变形生热低、回弹性高、收缩性小的特点，通过聚异丁烯和搅拌液的分散作用，使得丁苯橡胶能够均匀分散在乳化型温拌剂中，提高沥青的耐低温能力；（2）通过十二烷基硫酸钠将微米环氧树脂均匀分散在乳化型温拌剂中，并且在乳化型温拌剂与沥青混合时，能够和水性氟碳树脂一起渗入沥青，均匀分布在沥青中，微米环氧树脂和水性氟碳树脂都具有一定的粘性，能够粘附在沥青上，同时形成三维网状结构提高沥青的整体紧密性，掺杂在水性氟碳树脂中的细碳酸钙能够对树脂三维网起到增强的作用；（3）本专利技术所制备的乳化型温拌剂各组分之间相互配合，有良好的耐低温性以及稳定性，能够降低沥青搅拌时所需温度，节省燃料，而且使用后能够增强沥青各组分之间的结合能力，具有一定的增强效果。具体实施方式取100～140g3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和50～70g乙醇，混合后得到溶液A，加热溶液A并使其温度达到60℃；将十二烷基苯酚以2.3g/min的速率滴加到溶液A中，滴加60～85min，然后混合搅拌2～4h，得到溶液B；取20～30g碳酸钙并将其研磨，过800目筛，得到细碳酸钙，取80～120g环氧树脂放入球磨机研磨，得到微米环氧树脂；取200～300g溶液B、40～60g微米环氧树脂、20～30g水性氟碳树脂、30～45g丁苯橡胶、30～45g聚异丁烯和1000～1500g去离子水放入胶磨机中，胶磨机转速2500～3000r/min条件下乳化20～30min后得到混合液；取1000～1500g混合液、4～6g十二烷基硫酸钠、10～15g细碳酸钙和6～9g乙烯基三氧基硅烷放入3000r/min高速搅拌机中，搅拌10～20min得到乳化温拌剂。实例1取100g3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和50g乙醇，混合后得到溶液A，加热溶液A并使其温度达到60℃；将十二烷基苯酚以2.3g/min的速率滴加到溶液A中，滴加60min，然后混合搅拌2h，得到溶液B；取20g碳酸钙并将其研磨，过800目筛，得到细碳酸钙，取80g环氧树脂放入球磨机研磨，得到微米环氧树脂；取200g溶液B、40g微米环氧树脂、20g水性氟碳树脂、30g丁苯橡胶、30g聚异丁烯和1000g去离子水放入胶磨机中，胶磨机转速2500r/min条件下乳化20min后得到混合液；取1000g混合液、4g十二烷基硫酸钠、10g细碳酸钙和6g乙烯基三氧基硅烷放入3000r/min高速搅拌机中，搅拌10min得到乳化温拌剂。实例2取120g3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和60g乙醇，混合后得到溶液A，加热溶液A并使其温度达到60℃；将十二烷基苯酚以2.3g/min的速率滴加到溶液A中，滴加70min，然后混合搅拌3h，得到溶液B；取25g碳酸钙并将其研磨，过800目筛，得到细碳酸钙，取100g环氧树脂放入球磨机研磨，得到微米环氧树脂；取250g溶液B、50g微米环氧树脂、25g水性氟碳树脂、40g丁苯橡胶、40g聚异丁烯和1250g去离子水放入胶磨机中，胶磨机转速2750r/min条件下乳化25min后得到混合液；取1250g混合液、5g十二烷基硫酸钠、12g细碳酸钙和8g乙烯基三氧基硅烷放入3000r/min高速搅拌机中，搅拌15min得到乳化温拌剂。实例3取140g3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和70g乙醇，混合后得到溶液A，加热溶液A并使其温度达到60℃；将十二烷基苯酚以2.3g/min的速率滴加到溶液A中，滴加85min，然后混合搅拌4h，得到溶液B；取30g碳酸钙并将其研磨，过800目筛，得到细碳酸钙，取120g环氧树脂放入球磨机研磨，得到微米环氧树脂；取300g溶液B、60g微米环氧树脂、30g水性氟碳树脂、45g丁苯橡胶、45g聚异丁烯和15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化型温拌剂的制备方法，其特征在于，具体制作步骤为：（1）取3氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵和乙醇，混合后得到溶液A，加热溶液A并使其温度达到60℃；（2）将十二烷基苯酚以一定速率滴加到溶液A中，然后混合搅拌2～4h，得到溶液B；（3）取碳酸钙并将其研磨，过800目筛，得到细碳酸钙，取环氧树脂放入球磨机，得到微米环氧树脂；（4）取溶液B、微米环氧树脂、水性氟碳树脂、丁苯橡胶、聚异丁烯和去离子水放入胶磨机中，得到混合液；（5）取混合液、十二烷基硫酸钠、细碳酸钙和乙烯基三氧基硅烷放入高速搅拌机中，得到乳化温拌剂。

【技术特征摘要】
1.一种乳化型温拌剂的制备方法，其特征在于，具体制作步骤为：（1）取3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和乙醇，混合后得到溶液A，加热溶液A并使其温度达到60℃；（2）将十二烷基苯酚以一定速率滴加到溶液A中，然后混合搅拌2～4h，得到溶液B；（3）取碳酸钙并将其研磨，过800目筛，得到细碳酸钙，取环氧树脂放入球磨机，得到微米环氧树脂；（4）取溶液B、微米环氧树脂、水性氟碳树脂、丁苯橡胶、聚异丁烯和去离子水放入胶磨机中，得到混合液；（5）取混合液、十二烷基硫酸钠、细碳酸钙和乙烯基三氧基硅烷放入高速搅拌机中，得到乳化温拌剂。2.如权利要求1所述的一种乳化型温拌剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述3氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和乙醇的质量比为2：1。3.如权利要求1所述的一种乳化型温拌剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述十二烷基苯酚滴加速率为2.3g/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，周立，骆兵建，
申请(专利权)人：石磊，
类型：发明
国别省市：江苏,32