一种废胶粉改性沥青用温拌剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种废胶粉改性沥青用温拌剂及其制备方法。通过熔点范围在100-150℃含乙撑结构的物质、熔点范围在50-100℃的酯、熔点范围在50-100℃的单酰胺以及油酸、芳烃油等组分的复配，使废胶粉改性沥青黏度大幅降低，达到温拌要求，同时在一定程度上提高改性沥青的低温延度、高温软化点等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废胶粉改性浙青用温拌剂及其制备方法。
技术介绍
温拌浙青技术是一类拌合温度介于热拌浙青技术(150-18(TC )和冷拌浙青技术(10-400C )之间，性能达到(或接近)热拌浙青混合料的浙青混合节能新技术。通常温拌技术最常见的实现方式是添加温拌剂，温拌浙青技术与标准热拌浙青相比，温度能够降低20°C 30°C。温拌浙青技术有许多优点首先降低浙青混合料生产和施工温度，可以节约能耗20%以上，同时浙青混合料存放温度降低，较低温度下的流动性增强。其次，减少排放量。温拌浙青混合料可以大幅度减少浙青混合料拌合过程中的气体排放物种类和排放量。另外，延长浙青路面施工期、扩大应用范围。 国内外用于基质浙青温拌的添加剂有以下几种一、Aspha-MinK沸石。该方法采用一种合成沸石在浙青混合料拌合过程中加入这种粉末状材料，从而在结合料中产生泡沫作用。泡沫效应，可以在较低的温度下增加浙青在集料表面的裹覆率，同时液相结合料中的发泡反应起到润滑剂的作用可以使浙青混合料在低温下具有可工作性。二、Sasobit合成蜡。它是一种细结晶体，常温下以薄片或粉末形态存在，其熔点大约为99°C，在超过116°C时，可以完全溶解于浙青胶结料中，从而产生的大量液体达到使浙青胶结料粘度降低的效果。三、液体温拌剂。通常采用乳化剂配制一定浓度的水溶液(皂液)，在浙青和集料拌合过程中喷入该溶液(皂液最好先与浙青接触)，经充分搅拌后生产出温拌浙青混合料。进入21世纪，大规模的废旧轮胎制品将全球带来巨大的黑色污染。废胶粉改性浙青技术的应用可以解决废旧轮胎的堆积所造成的资源浪费，而且废胶粉改性浙青有着普通浙青无法比拟的高低温性能。但由于胶粉的掺入致使改性后的浙青比普通基质浙青有着更高的粘度，导致其摊铺温度较基质浙青提高了 30-50°C，不仅增加了铺路的成本，而且会导致环境的污染。为了使废胶粉改性浙青得到大规模的普及应用，合适的温拌剂的使用就势在必行。上述几种传统的温拌剂在降低基质浙青黏度改善某些性能方面有着广泛的应用，但应用于废胶粉改性浙青时存在如下的缺点首先，废胶粉改性浙青的性能的优越，主要依赖于废胶粉残存的网链结构。传统温拌剂加入后会与废胶粉发生作用，不可避免对网链结构有一定程度的破坏，降低其低温使用性能。其次，废胶粉改性浙青的黏度较基质浙青高很多，必然导致传统温拌剂用量的增大，造成成本的提高。此外，液体温拌剂中水分不仅会对仪器造成一定的损坏，而且水分的残存会产生气泡，对改性后浙青的性能也有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废胶粉改性浙青用温拌剂及其制备方法。通过温拌剂各组分的合理复配，使废胶粉改性浙青黏度大幅降低，达到温拌要求，同时在一定程度上提高改性浙青的低温延度、高温软化点等性能。—种废胶粉改性浙青用温拌剂，其基本组成和质量份数为 熔点范围在100-150°C含乙撑结构的物质 50-90份 熔点范围在50-100°C的酯30-50份熔点在50-100°C的单酰胺30-50份油酸10-30份芳烃油5-30份熔点范围在100-150°C含乙撑结构的物质为乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺中的一种或它们的混合物。熔点范围在50-100°C的酯为下列物质中的一种碳酸二苯酯、 单硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酸失水甘油酯、山嵛酸甘油酯。熔点在50-100°C的单酰胺为下列物质中的一种或它们的混合物油酸酰胺、芥酸酰胺、丙烯酰胺。本专利技术还提供了上述温拌剂的制备方法在室温下，将熔点范围在100-150°c含乙撑结构的物质，熔点范围在50-100°C的酯，熔点在50-100°C的单酰胺，油酸及芳烃油按比例初步混合均匀。然后，将初混物加入反应釜中，在100-150°C，搅拌处理10-15分钟，搅拌速度优选为50-80r/min，然后冷却至室温得到温拌剂。本专利技术所述温拌剂使用时直接加入到废胶粉改性浙青中即可。本专利技术的温拌剂降粘机理首先，从物理角度讲本专利技术所采用的物质熔点均在140°C以下。当温度高于140°C时上述物质均以液体形式存在，大量液体存在必然会使废胶粉改性浙青黏度降低，从而达到施工要求。其次，从化学角度分析废胶粉改性浙青黏度之所以提高，在于废胶粉对浙青中轻质组分(饱和分，芳香分)的吸收溶胀，在整个体系中作为溶剂的轻质组分含量减少必然导致黏度提高。本专利技术温拌剂中主要成分分子量均在250-1500之间，而浙青中的饱和分和芳香分(部分胶质)的分子量范围均在300-2000之间。因此，温拌剂的加入从理论上来讲相当于增加了饱和分和芳香分的含量，对于整个浙青体系随着饱和分和芳香分的含量增大，即代表溶剂成分的增多，浙青质和胶质的浓度相对降低，粘稠度也会随之降低，因此加入温拌剂会起到降粘温拌的效果。另外，温拌剂中含有的-C = O、-OH、-NH基团能够和浙青质或胶质中的-OH、-NH2等官能团形成氢键，而温拌剂的非极性长链结构则伸展在外延，由于非极性结构的相互排斥作用，可以起到对其他浙青质或胶质的分散作用，降低黏度。本专利技术可以解决传统温拌剂用于废胶粉改性浙青所产生的问题，本专利技术所提供的温拌剂应用到废胶粉改性浙青时，不会对浙青高低温综合性能产生影响。由于本专利技术温拌剂主要成分自身特质，在低温下会迁移至浙青表面，用于废胶粉改性浙青时不会对其内部废胶粉网链结构产生破坏，致使其低温性能降低。本专利技术的温拌剂从物理、化学两个角度进行降粘，不仅环保绿色，且在较低使用量下仍能保证优良的降粘效果。本专利技术的温拌剂为固体温拌剂，操作简单易行，不会对生产设备造成破坏。此外，本专利技术的温拌剂亦可用于传统的基质浙青降粘温拌。具体实施方案下面通过实施例及对比例对本专利技术做进一步阐述，但不作为对本专利技术保护范围的限制。下述实施例及对比例中所使用的浙青均为石油浙青，品级符合交通部颁布的公路浙青路面施工技术规范对道路浙青的技术要求。其中对粘度、软化点、针入度、延度等的测试方法均采用《公路工程浙青及浙青混合料试验规程》(JTJ 052-2000)所规定的标准。对比例1 :浙青熔化后加热到160°C，将废胶粉(河南濮阳60目)添加到浙青当中，采用高速搅拌机进行搅拌预混，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min，然后将预混的改性浙青采用高速剪切机进行高速剪切，剪切温度为160°C，剪切时间为25-30min，剪切机剪切速率为9000r/min,制得改性浙青。所得黏度见表1，其他性能指标见表2。对比例2:将传统温拌剂(Sasobit)按与改性浙青I : 50的质量比加入对比例I所得改性浙青中，在160°C下用高速搅拌机搅拌15min,搅拌速度为300r/min。所得黏度见表1，其他性能指标见表2。实施例I :将乙撑双油酸酰胺50质量份、碳酸二苯酯30质量份、油酸酰胺30质量份、油酸15质量份、芳烃油(淄博泰畅润滑油有限公司，下面的实施例均采用相同的芳烃油)5质量份初步混合，使其达到宏观均匀。然后，将初混物放入反应釜(容积5L，下面的实施例均采用相同的反应釜)中反应混合，搅拌转速在50r/min，在140°C下处理时间为15分钟，冷却至室温制得温拌剂。将温拌剂与改性浙青按I : 50的质量比加入到对比例I所制改性浙青中，在160°C下用高速搅拌机搅拌15min，搅拌速度为300r本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废胶粉改性沥青用温拌剂，其基本组成和质量份数为：FDA0000089336380000011.tif

【技术特征摘要】
1.一种废胶粉改性浙青用温拌剂，其基本组成和质量份数为熔点范围在100-150°C含乙撑结构的物质 50-90份熔点范围在50-100°C的酯30-50份熔点在50-100°C的单酰胺30-50份油酸10-30份芳烃油5-30份。2.根据权利要求I所述的废胶粉改性浙青用温拌剂，其特征是所述熔点范围在100-150°C含乙撑结构的物质为乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺中的一种或它们的混合物。3.根据权利要求I所述的废胶粉改性浙青用温拌剂，其特征是熔点范围在50-100°C的酯为碳酸二苯酯、单硬脂酸甘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓林，樊杰，张立群，袁滨，郑广宇，杜丹超，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：