一种玻璃模具中的快换闷头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃模具中的快换闷头装置，包括：固定座、连接体和芯体，所述固定座底部内凹设置有第一圆槽，所述第一圆槽顶部同心设置有第二圆槽，所述连接体设置在第一圆槽中，所述连接体顶部设置有延伸至第二圆槽内的第一圆柱，所述芯体设置在连接体的底部，所述连接体的底部内凹设置有第三圆槽，所述芯体顶部设置有延伸至第三圆槽内的第二圆柱，所述固定座顶部内凹设置有减重槽，所述减重槽内设置有穿过连接体而与芯体相连接的螺栓。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的玻璃模具中的快换闷头装置，特别采用了整体的芯体来替代喷焊结构，避免了开裂问题，而且芯体与连接体的安装便利，方便连接体或者芯体的更换，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具中的快换闷头装置
本技术涉及模具
，特别是涉及一种玻璃模具中的快换闷头装置。
技术介绍
玻璃模具是用来生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观。玻璃瓶在生产的过程中需要依次经过初模和成膜才能逐渐成形，为了初模更好地成型工作，通常在初模口上设置有一个闷头。玻璃料的温度很高，因此闷头工作的环境温度很高，又要不断与初模进行配合，对材料的强度和耐高温性能要求高。普通的闷头材料是铸铁的，寿命非常短暂，为了提高使用寿命，通常在铸铁闷头的工作端喷焊镍合金材料，成本高，加工难度大，而且喷焊的部分容易产生气泡或者开裂，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具中的快换闷头装置，避免工作端开裂问题，提升更换便利性，降低使用成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具中的快换闷头装置，包括：固定座、连接体和芯体，所述固定座底部内凹设置有第一圆槽，所述第一圆槽顶部同心设置有第二圆槽，所述连接体设置在第一圆槽中，所述连接体顶部设置有延伸至第二圆槽内的第一圆柱，所述芯体设置在连接体的底部，所述连接体的底部内凹设置有第三圆槽，所述芯体顶部设置有延伸至第三圆槽内的第二圆柱，所述固定座顶部内凹设置有减重槽，所述减重槽内设置有穿过连接体而与芯体相连接的螺栓。在本技术一个较佳实施例中，所述固定座顶部对称设置有向外延伸的固定耳。在本技术一个较佳实施例中，所述固定耳末端分别设置有定位槽。在本技术一个较佳实施例中，所述芯体底部内凹设置有弧形槽。在本技术一个较佳实施例中，所述连接体与第一圆柱为一体化钢结构。在本技术一个较佳实施例中，所述芯体与第二圆柱为一体化镍合金结构。在本技术一个较佳实施例中，所述第二圆柱顶部设置有与螺栓对应的螺纹孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第二圆柱顶部设置有销轴安装孔，所述销轴安装孔中设置有向上穿过连接体而延伸至固定座中的销轴。本技术的有益效果是：本技术指出的一种玻璃模具中的快换闷头装置，特别采用了整体的芯体来替代喷焊结构，避免了开裂问题，而且芯体与连接体的安装便利，方便连接体或者芯体的更换，降低使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种玻璃模具中的快换闷头装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：一种玻璃模具中的快换闷头装置，包括：固定座1、连接体5和芯体10，所述固定座1底部内凹设置有第一圆槽3，所述第一圆槽3顶部同心设置有第二圆槽7，形成阶梯槽结构，减重效果好。所述固定座1顶部对称设置有向外延伸的固定耳2，所述固定耳2末端分别设置有定位槽14，方便进行固定座1在设备上的定位和安装。所述连接体5设置在第一圆槽3中，所述连接体5顶部设置有延伸至第二圆槽7内的第一圆柱6，定位精度高，安装快捷。所述芯体1设置在连接体5的底部，所述连接体5的底部内凹设置有第三圆槽，所述芯体1顶部设置有延伸至第三圆槽内的第二圆柱13，定位便利。所述固定座1顶部内凹设置有减重槽9，所述减重槽9内设置有穿过连接体5而与芯体10相连接的螺栓8。所述第二圆柱13顶部设置有与螺栓8对应的螺纹孔12，结构牢固，而且安装和拆卸比较便利，有利于连接体5和芯体10的更换。所述芯体10底部内凹设置有弧形槽，弧形槽与初模的配合有利于玻璃料的初步成型。所述连接体5与第一圆柱6为一体化钢结构，结构牢固，加工便利，而且成本低。所述芯体10与第二圆柱13为一体化镍合金结构，一体化镍合金结构的芯体10与第二圆柱13加工方便，避免了以往喷焊带来的开裂和气孔问题，而且回收利用也更加方便，降低生产的成本。所述第二圆柱13顶部对称设置有两个销轴安装孔11，所述销轴安装孔11中设置有向上穿过连接体5而延伸至固定座1中的销轴4，避免了连接体5和芯体10的扭转，结构稳定性高。连接体5和芯体10分别为锥台结构，替代了传统的锥台加底部喷焊结构，避免了喷焊步骤以及喷焊带来的开裂和气孔问题。综上所述，本技术指出的一种玻璃模具中的快换闷头装置，可以快速进行连接体5和芯体10的更换，对初模的适应性好，提升工作效率，降低生产的成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具中的快换闷头装置，其特征在于，包括：固定座、连接体和芯体，所述固定座底部内凹设置有第一圆槽，所述第一圆槽顶部同心设置有第二圆槽，所述连接体设置在第一圆槽中，所述连接体顶部设置有延伸至第二圆槽内的第一圆柱，所述芯体设置在连接体的底部，所述连接体的底部内凹设置有第三圆槽，所述芯体顶部设置有延伸至第三圆槽内的第二圆柱，所述固定座顶部内凹设置有减重槽，所述减重槽内设置有穿过连接体而与芯体相连接的螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具中的快换闷头装置，其特征在于，包括：固定座、连接体和芯体，所述固定座底部内凹设置有第一圆槽，所述第一圆槽顶部同心设置有第二圆槽，所述连接体设置在第一圆槽中，所述连接体顶部设置有延伸至第二圆槽内的第一圆柱，所述芯体设置在连接体的底部，所述连接体的底部内凹设置有第三圆槽，所述芯体顶部设置有延伸至第三圆槽内的第二圆柱，所述固定座顶部内凹设置有减重槽，所述减重槽内设置有穿过连接体而与芯体相连接的螺栓。2.根据权利要求1所述的玻璃模具中的快换闷头装置，其特征在于，所述固定座顶部对称设置有向外延伸的固定耳。3.根据权利要求2所述的玻璃模具中的快换闷头装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽欢，
申请(专利权)人：常熟市红洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32