一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法，属于玻璃镀膜的技术领域。该镀膜玻璃可用于航空、高铁、家用电器等触摸显示面板，应用广泛。通过先行制备3D曲面玻璃，在进行镀膜，并调节镀膜工艺参数的方法达到工艺简单，操作参数易于调控，生产环境温和，成本低廉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法
本专利技术涉及一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法，属于玻璃镀膜的
该镀膜玻璃可用于航空、高铁、家用电器等触摸显示面板，应用广泛。
技术介绍
玻璃镀膜技术发展很快，如蒸发式真空镀膜、磁控溅射真空镀膜、电浮法镀膜、热喷涂等都已投入市场，各种智能终端如可视电话、智能会议终端、智能手机、平板电脑等的外壳，往往要采用镀膜玻璃面板。随着电子技术的发展，以及用户对终端设备使用体验的要求越来越高，现有的平面屏幕难以满足用户的使用需求。因此，曲面屏幕等概念应运而生，这样的屏幕能够实现曲面显示。但由于目前的屏幕存在各种各样的问题，市场上能够实现生产的并不多。现有技术中常用的金属外壳易对WIFI、NFC、LIFI产生信号干扰，而3D玻璃或塑料盖板能大幅提升手机美观程度与手感，所以目前，在制备外壳时逐渐将金属外壳改成3D玻璃或塑料材质制成的外壳。同时，4G/5G新通讯技术的专利技术也会促进3D玻璃或塑料盖板在手机上的应用。目前行业中，3D曲面盖板主要以玻璃基板为主，工艺主要包括以下过程：CNC(数控机床)开料→CNC精雕(磨边)→研磨抛光→清洗→热弯→双面扫光→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印、喷涂或曝光显影)→贴合→贴膜→包装。然而3D玻璃曲面盖板加工工艺复杂、工艺难度大，造成加工良率低、成本高，且玻璃基材具有不耐拉伸、复杂三维结构难以实现、韧性低、抗冲击性差等缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法。该方法制备工艺简单，操作参数易于调控，生产环境温和，成本低廉。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术实施例提供了一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法，1)3D浇筑成型：采用光学级透明玻璃进行3D浇筑成型；2)OPVD镀膜：玻璃面板依次采用溶剂超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，利用OPVD技术在玻璃面板上生长氧化铝薄膜；3)喷涂：对经步骤2)OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，得到一体化曲面玻璃显控面板。上述方案中，所用溶剂为丙酮或异丙醇。上述方案中，氧化铝薄膜的生长温度为450-550度。上述方案中，薄膜厚度约为1微米。上述方案中，所述OPVD镀膜的具体工艺为：挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气。上述方案中，所述喷涂经过两次喷涂，第一次喷涂是涂底漆，第二次喷涂是涂面漆。本专利技术所达到的有益效果：通过先行制备3D曲面玻璃，在进行镀膜，并调节镀膜工艺参数的方法达到工艺简单，操作参数易于调控，生产环境温和，成本低廉的效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1采用光学级透明玻璃在500度下在模具中进行3D浇筑成型，将玻璃面板依次采用丙酮超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在450度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；对经OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，第一次喷涂是涂底漆，第二次喷涂是涂面漆，得到一体化曲面玻璃显控面板。实施例2采用光学级透明玻璃在500度下在模具中进行3D浇筑成型，将玻璃面板依次采用异丙醇超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在450度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；对经OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，第一次喷涂是涂底漆，第二次喷涂是涂面漆，得到一体化曲面玻璃显控面板。实施例3采用光学级透明玻璃在500度下在模具中进行3D浇筑成型，将玻璃面板依次采用丙酮超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在500度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；对经OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，第一次喷涂是涂底漆，第二次喷涂是涂面漆，得到一体化曲面玻璃显控面板。实施例4采用光学级透明玻璃在500度下在模具中进行3D浇筑成型，将玻璃面板依次采用异丙醇超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在500度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；对经OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，第一次喷涂是涂底漆，第二次喷涂是涂面漆，得到一体化曲面玻璃显控面板。实施例5采用光学级透明玻璃在500度下在模具中进行3D浇筑成型，将玻璃面板依次采用丙酮超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在550度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；对经OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，第一次喷涂是涂底漆，第二次喷涂是涂面漆，得到一体化曲面玻璃显控面板。实施例6采用光学级透明玻璃在500度下在模具中进行3D浇筑成型，将玻璃面板依次采用异丙醇超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在550度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；对经OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，第一次喷涂是涂底漆，第二次喷涂是涂面漆，得到一体化曲面玻璃显控面板。制作得到的玻璃显控面板具有良好的显控导电性能，经过硬度测试具有良好的抗冲击性能，具有良好的应用价值和广泛的市场应用前景。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法，其特征是，1)3D浇筑成型：采用光学级透明玻璃进行3D浇筑成型；2)OPVD镀膜：玻璃面板依次采用溶剂超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，利用OPVD技术在玻璃面板上生长氧化铝薄膜；3)喷涂：对经步骤2)OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，得到一体化曲面玻璃显控面板。

【技术特征摘要】
1.一种一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法，其特征是，1)3D浇筑成型：采用光学级透明玻璃进行3D浇筑成型；2)OPVD镀膜：玻璃面板依次采用溶剂超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，利用OPVD技术在玻璃面板上生长氧化铝薄膜；3)喷涂：对经步骤2)OPVD镀膜后的材料进行喷涂处理，得到一体化曲面玻璃显控面板。2.根据权利要求1所述的一体化曲面玻璃显控面板镀膜制备方法，其特征是，所用溶剂为丙酮或异丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，
申请(专利权)人：苏州市灵通玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32