一种糖果杯的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工领域，具体公开了一种糖果杯的加工工艺，包括准备底座、彩灯、与彩灯电联接的电源、光纤丝和熔化后的玻璃液的步骤；准备一种加工模具的步骤，包括中间模以及内凹的第一成型模和第二成型模，第一成型模的一侧可与第二成型模的一侧贴合且对称设置，中间模的下表面与第一成型模和第二成型模的上表面之间形成制造糖果杯杯体的成型腔；加工模具组装步骤；杯体成型步骤；杯体、彩灯、电源和光纤丝的安装步骤；杯体与底座的安装步骤。本方案通过调整糖果杯的加工工艺，使加工后的糖果杯具有照明的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种糖果杯的加工工艺
本专利技术属于玻璃加工领域，具体涉及一种糖果杯的加工工艺。
技术介绍
在人们的日常生活中，休闲食品的消费是必不可少的，不管是在平时的生活中，还是欢庆节日时，每个家庭都会准备一些糖果或水果以供休息时食用，目前一般用盘、筐和杯子来盛装这些休闲食品，盘、筐和杯子等一般采用塑胶或塑料制成，使用起来缺少质感。现在也用玻璃材料来制作盛装糖果食品的杯状容器，该玻璃容器一般包括杯体和底座，且杯体与底座为一体成型，容器造型都固定，只能对糖果等小的物体进行盛装，导致其装饰性和趣味性低，更缺少动感变化。若想要加工后的糖果杯具有趣味性，需要从糖果杯的加工工序上进行改进，便于在糖果杯上安装其他具有趣味性的装饰，让整个糖果杯更多的动感变化。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种糖果杯的加工工艺，以调整糖果杯的加工工艺，使加工后的糖果杯具有照明的效果。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种糖果杯的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：准备糖果杯的底座、彩灯、与彩灯电联接的电源、光纤丝和熔化后的玻璃液；步骤2：准备一种加工模具，包括中间模以及内凹的第一成型模和第二成型模，第一成型模的一侧可与第二成型模的一侧贴合且对称设置，中间模的下表面与第一成型模和第二成型模的上表面之间形成制造糖果杯杯体的成型腔；还包括滑杆、固定环和若干弹性的弧形杆，滑杆和弧形杆竖直设置，滑杆的下端与中间模的上表面焊接，固定环同轴滑动安装在滑杆上，弧形杆竖直设置，弧形杆的上端与固定环的外侧面焊接，弧形杆的下端可穿过成型腔与第一成型模和第二成型模的底部相对；步骤3：先将第一成型模和第二成型模拼合，且第一成型模的内凹处与第二成型模的内凹处相对，将中间模放置到第一成型模和第二成型模内，使中间模的下表面与第一成型模和第二成型模的上表面之间形成制造糖果杯杯体的成型腔；下滑固定环，弧形杆的下端插入到成型腔内，使弧形杆与第一成型模和第二成型模的底部相对；步骤4：将步骤1中温度为600-1000℃的玻璃液通过成型腔的上端放置到成型腔内，玻璃液将成型腔灌满；然后将整个加工模具静止，待玻璃液冷却至100-150摄氏度时，成型腔内的玻璃液形成杯体；同时向上滑移固定环，固定环带动弹性的弧形杆上移，弧形杆抽出后杯体内形成的通道形成的安装管；步骤5：上移中间模，取出第一成型模和第二成型模内的杯体，然后在杯体的底部加工与安装管连通的螺纹孔，步骤1中的彩灯和电源均安装在螺纹孔内；然后将步骤1中的光纤丝插入到安装管内，且光纤丝的下端与彩灯的外壁贴合；步骤6：将步骤1中底座一端的外壁上加工与螺纹孔啮合的螺纹，然后将加工后底座通过螺纹处安装到杯体上即可完成糖果杯的加工。基础方案的原理及其优点：1、当彩灯损坏需更换时，可通过螺纹连接处将底座与杯体分离，进而便于对杯体上的彩灯进行拆卸更换，便于对彩灯进行拆卸更换；且彩灯安装在杯体的底部，彩灯在发光时，能将光传递至杯体上，将杯体照亮，让整个糖果杯形成一个台灯，增加整个糖果杯的趣味性。2、采用中间模、第一成型模和第二成型模拼合成成型腔，便于让玻璃液进入到成型腔中进行冷却定型，便于整个杯体的成型；同时在步骤5中，便于对中间模、第一成型模和第二成型模进行拆卸，取出成型腔内的杯体。3、固定环同轴滑动安装在滑杆上，弧形杆竖直设置，弧形杆的上端与固定环的外侧面焊接；在固定环能在滑杆上滑动，便于将弧形杆的下端插入到成型腔内，便于待玻璃液冷却后取出弧形杆，杯体内形成安装光纤丝的安装管，便于对光纤丝进行安装。进一步，所述步骤5中，光纤丝远离彩灯的一端与杯体的上表面共面。当彩灯发光时，光能够通过光纤丝传递至杯体的上表面上，使杯体的上表面形成光点，俯视看整个糖果杯时，整个糖果杯的颜色随彩灯的颜色变化而变化，有效的增强了糖果杯的趣味性。进一步，所述步骤2中，第一成型模的一侧中心处设有形成螺纹孔的第一凸台，第二成型模的一侧中心处设有形成螺纹孔的第二凸台，第一凸台和第二凸台拼合成一个螺纹孔成型台。当高温的玻璃液进入到成型腔内时，玻璃液会对第一凸台和第二凸台进行覆盖，使冷却后的杯体的底部自带一个螺纹孔，无需再对杯体进行螺纹孔的加工，此时的螺纹孔为一体成型，能有效的简化糖果杯的加工步骤。进一步，所述步骤2中，弧形杆的下端可穿过成型腔与第一凸台或第二凸台接触。通过此处的弧形杆加工成型的加工管能与螺纹孔连通，进而便于在安装光纤丝时，光纤丝能够穿过螺纹孔与彩灯接触，使光线能够顺利的通过光纤丝传导。进一步，所述步骤2中，弧形杆周向均匀的安装在固定环的侧面上。杯体内形成的安装管也均匀的分布在杯体内，进而光纤丝也能均匀的安装到杯体内，最终杯体上表面形成的光点也均匀分布，十分美观。附图说明图1为本专利技术一种糖果杯的加工工艺实施流程示意图；图2为加工杯体的加工模具；图3为图2中加工模具的俯视图；图4为加工后形成的糖果杯主视方向的结构剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一成型模1、第一凸台11、第二成型模2、第二凸台21、中间模3、滑杆4、固定环41、弧形杆42、成型腔5、杯体10、螺纹孔101、底座20、彩灯30、电源301、光纤丝40。本实施例中的一种糖果杯的加工工艺的操作步骤基本如附图1所示，其具体步骤如下：步骤1：准备糖果杯的底座20、彩灯30、与彩灯30电联接的电源301、光纤丝40和熔化后的玻璃液。步骤2：准备如图2和图3所示的加工模具，包括如图2所示的位于左侧的第一成型模1、位于右侧的第二成型模2以及位于第一成型模1和第二成型模2之间的中间模3，第一成型模1的右侧能与第二成型模2的左侧贴合，第一成型模1的右侧中心处设有形成螺纹孔101的第一凸台11，第二成型模2的左侧中心处设有形成螺纹孔101的第二凸台21，第一凸台11和第二凸台21拼合成一个螺纹孔101成型台；中间模3的下表面与第一成型模1和第二成型模2的上表面之间形成制造糖果杯杯体10的成型腔5；还包括滑杆4、固定环41和12根弹性的弧形杆42，滑杆4和弧形杆42竖直设置，滑杆4的下端与中间模3的上表面焊接，固定环41同轴滑动安装在滑杆4上，弧形杆42依次周向均匀的安装在固定环41上，弧形杆42的上端与固定环41的侧面焊接，弧形杆42的下端可穿过成型腔5与第一凸台11或第二凸台21接触。步骤3：先将第一成型模1和第二成型模2拼合，且第一成型模1的内凹处与第二成型模2的内凹处相对，此时第一凸台11和第二凸台21拼合成一个螺纹孔101成型台，然后将中间模3放置到第一成型模1和第二成型模2内，使中间模3的下表面与第一成型模1和第二成型模2的上表面之间形成制造糖果杯杯体10的成型腔5；下滑固定环41，弧形杆42的下端插入到成型腔5内，弧形杆42的下端穿过成型腔5与第一凸台11或第二凸台21接触。步骤4：将步骤1中温度为700℃的玻璃液通过成型腔5的上端放置到成型腔5内，玻璃液将成型腔5灌满；然后将整个加工模具静止，待玻璃液冷却至130摄氏度时，成型腔5内的玻璃液形成杯体10；同时向上滑移固定环41，固定环41带动弹性的弧形杆42上移，弧形杆42抽出后杯体10内形成的通道形成的安装管。步骤5：上移中间模3，取出第一成型模1和第二成型模2内的杯体10，然后在杯体10的底部加工与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖果杯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备糖果杯的底座、彩灯、与彩灯电联接的电源、光纤丝和熔化后的玻璃液；步骤2：准备一种加工模具，包括中间模以及内凹的第一成型模和第二成型模，第一成型模的一侧可与第二成型模的一侧贴合且对称设置，中间模的下表面与第一成型模和第二成型模的上表面之间形成制造糖果杯杯体的成型腔；还包括滑杆、固定环和若干弹性的弧形杆，滑杆和弧形杆竖直设置，滑杆的下端与中间模的上表面焊接，固定环同轴滑动安装在滑杆上，弧形杆竖直设置，弧形杆的上端与固定环的外侧面焊接，弧形杆的下端可穿过成型腔与第一成型模和第二成型模的底部相对；步骤3：先将第一成型模和第二成型模拼合，且第一成型模的内凹处与第二成型模的内凹处相对，将中间模放置到第一成型模和第二成型模内，使中间模的下表面与第一成型模和第二成型模的上表面之间形成制造糖果杯杯体的成型腔；下滑固定环，弧形杆的下端插入到成型腔内，使弧形杆与第一成型模和第二成型模的底部相对；步骤4：将步骤1中温度为600‑1000℃的玻璃液通过成型腔的上端放置到成型腔内，玻璃液将成型腔灌满；然后将整个加工模具静止，待玻璃液冷却至100‑150摄氏度时，成型腔内的玻璃液形成杯体；同时向上滑移固定环，固定环带动弹性的弧形杆上移，弧形杆抽出后杯体内形成的通道形成的安装管；步骤5：上移中间模，取出第一成型模和第二成型模内的杯体，然后在杯体的底部加工与安装管连通的螺纹孔，步骤1中的彩灯和电源均安装在螺纹孔内；然后将步骤1中的光纤丝插入到安装管内，且光纤丝的下端与彩灯的外壁贴合；步骤6：将步骤1中底座一端的外壁上加工与螺纹孔啮合的螺纹，然后将加工后底座通过螺纹处安装到杯体上即可完成糖果杯的加工。...

【技术特征摘要】
1.一种糖果杯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备糖果杯的底座、彩灯、与彩灯电联接的电源、光纤丝和熔化后的玻璃液；步骤2：准备一种加工模具，包括中间模以及内凹的第一成型模和第二成型模，第一成型模的一侧可与第二成型模的一侧贴合且对称设置，中间模的下表面与第一成型模和第二成型模的上表面之间形成制造糖果杯杯体的成型腔；还包括滑杆、固定环和若干弹性的弧形杆，滑杆和弧形杆竖直设置，滑杆的下端与中间模的上表面焊接，固定环同轴滑动安装在滑杆上，弧形杆竖直设置，弧形杆的上端与固定环的外侧面焊接，弧形杆的下端可穿过成型腔与第一成型模和第二成型模的底部相对；步骤3：先将第一成型模和第二成型模拼合，且第一成型模的内凹处与第二成型模的内凹处相对，将中间模放置到第一成型模和第二成型模内，使中间模的下表面与第一成型模和第二成型模的上表面之间形成制造糖果杯杯体的成型腔；下滑固定环，弧形杆的下端插入到成型腔内，使弧形杆与第一成型模和第二成型模的底部相对；步骤4：将步骤1中温度为600-1000℃的玻璃液通过成型腔的上端放置到成型腔内，玻璃液将成型腔灌满；然后将整个加工模具静止，待玻璃液冷却至100...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春生，
申请(专利权)人：重庆荣成玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50