一种玻璃器皿原料上料系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃器皿加工技术领域，公开了一种玻璃器皿原料上料系统，包括机架，机架上固定有主料罐、辅料罐和用于输送原料的送料带，主料罐下端的开口处设置有出料阀，出料阀的中心位置上固定有压力传感器，机架上还设置有控制器和电机，控制器与压力传感器和电机电性连接；压力传感器用于检测主料罐内的重量，并将所测的数据发送给控制器；控制器预先设置原料配比重量预设数据，控制器用于接收压力传感器发送的数据，判断该数据与预设数据是否一致，并控制电机运行或停止；机架上还固定有混料装置。本发明专利技术能够将原料进行定量控制加入，使进料过程更加方便，增设的混料装置，能是原料搅拌混合更加均匀，提高了原料的熔炼质量。提高了原料的熔炼质量。提高了原料的熔炼质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿原料上料系统


[0001]本专利技术涉及玻璃器皿加工
，具体涉及一种玻璃器皿原料上料系统。

技术介绍

[0002]制备玻璃器皿需要经过多道工序，包括上料、熔制、成形、退火等工序。上料就是将主料和辅料按照一定的比例进行充分的搅拌混合后，输送至熔炼炉中进行高温加热。其中主料一般为块状碎玻璃、方解石、长石及其石英砂等组成，辅料通常有纯碱、二氧化锰、冰晶石等，当需要上料时，需先将主料和辅料混合到一起，然后输送至熔炼炉中进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
[0003]但在实际上料过程中，通常需先对主料和各种辅料分别进行称重后，再铲入到料斗中，然后对主料与辅料进行人工混合后，输送至熔炼炉中，整个称重、放料和混料过程全靠人工实现，这样不仅麻烦，而且人工混合会出现原料混合不够均匀，效率较低等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种玻璃器皿原料上料系统，以解决玻璃器皿在制备过程中上料操作复杂以及原料混合不均匀的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玻璃器皿原料上料系统，包括机架，机架上固定有主料罐、辅料罐和用于输送原料的送料带，主料罐下端的开口处设置有出料阀，出料阀的中心位置上固定有压力传感器，机架上还设置有控制器和电机，控制器与压力传感器和电机电性连接；
[0006]压力传感器用于检测主料罐内的重量，并将所测的数据发送给控制器；
[0007]控制器预先设置原料配比重量预设数据，控制器用于接收压力传感器发送的数据，判断该数据与预设数据是否一致，并控制电机运行或停止；
[0008]机架上还固定有混料装置，所述混料装置包括碎料罐和混料罐，碎料罐用于粉碎原料，混料罐用于将各种原料混合，碎料罐在混料罐的上方，碎料罐的下侧开有下开口，混料罐的上侧开有上开口，上开口和下开口之间设置有用于将碎料罐和混料罐连通的连通管。
[0009]本方案的原理是：在原料放入料斗前，关闭出料阀。通过主料罐的下开口处设置设置压力传感器，压力传感器能检测主料罐内的重量，并将所测的数据发送给控制器，控制器接收压力传感器发送的数据后，可以判断该数据与预设数据是否一致，若一致，则控制器控制电机运行，即打开出料阀，若不一致，则控制器不发出控制信号，即出料阀处于关闭状态；通过在机架上设置混料装置，混料装置中的碎料罐可以将块状原料粉粹，并用混料装置中的混料罐进行原料混合。
[0010]本方案的优点是：
[0011]1、与现有技术相比，主料罐上设置了压力传感器，能够将原料进行定量控制加入，无需人工称重测量，使进料过程更加方便，解决了目前存在的需要人工提前称量，再铲入到
料斗中的问题，不仅节省了人力资源，提高了效率，还保证了称量的准确性。
[0012]2、通过设置碎料罐，可以将原本块状的原料切碎，增大原料的表面积，有利于原料的充分混合，以及加快后续熔炼的熔化速度。
[0013]3、通过设置混料罐，可以将不同原料进行混合搅拌，保证原料搅拌混合均匀，同时也能在一定程度上起到二次粉碎的效果，使原料混合得更加充分，能有效提高最终的熔炼质量。
[0014]优选的，作为一种改进，所述辅料罐的内部设置有隔板，隔板的上方固定有用于盛放辅料进料桶,进料桶的下开口处同样设置有出料阀，隔板上开有连通口，进料桶的下开口与连通口相连通，隔板的下方设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，隔板下方的空间用于将辅料搅拌混合。
[0015]优选的，作为一种改进，所述机架上还固定有回收装置，回收装置包括回收罐和回收带，回收罐用于盛放废玻璃渣，回收带用于将废玻璃渣运输至送料带上，回收带的结构与送料带的结构相同。
[0016]优选的，作为一种改进，所述碎料罐的下侧开有下开口，混料罐的上侧开有上开口，上开口和下开口之间设置有连通管，连通管用于将碎料罐和混料罐连通。
[0017]优选的，作为一种改进，所述送料带的两侧均设有用于防止原料洒落的挡料板。
[0018]优选的，作为一种改进，所述机架上还固定有用于防止原料掉落的若干挡板，挡板位于送料带的输出端，挡板的外形类似管状，中部开有用于容纳送料带的缺口。
[0019]优选的，作为一种改进，所述混料罐内设置有第一混料辊和第二混料辊，第一混料辊上固定有主动轮，第二混料辊上固定有从动轮，主动轮和从动轮相啮合。
[0020]优选的，作为一种改进，所述出料阀为蝶阀，压力传感器固定在蝶阀的阀芯的下部，电机输出轴与蝶阀的阀杆固定连接。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的示意图；
[0022]图2为图1中A的放大图；
[0023]图3为本专利技术中混料罐的俯视图；
[0024]图4为本专利技术中挡板的立体图；
[0025]图5为本专利技术中传送带的立体图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：
[0028]主料罐1、出料阀11、压力传感器12；
[0029]辅料罐2、进料桶21、搅拌轴22、搅拌叶片221；
[0030]送料带3、挡料板31；
[0031]碎料罐4、碎料辊轴41、碎料刀片411；
[0032]混料罐5；
[0033]第一混料辊51、第一混料辊轴511、主动轮512；
[0034]第二混料辊52、第二混料辊轴521、从动轮522；
[0035]回收罐6、回收带61；
[0036]熔炼炉7；
[0037]挡板8。
[0038]实施例基本如图1
‑
5所示：一种玻璃器皿原料上料系统，包括机架，机架上固定有主料罐1、辅料罐2和送料带3，送料带3为传送带，送料带3的两侧上均通过螺钉固定有挡料板31，挡料板31用于防止原料洒落；主料罐1位于送料带3输入口的正上方，主料罐1用于盛放主料，主料罐1的外形类似漏斗，主料罐1下端的开口处安装有出料阀11，出料阀11为蝶阀，蝶阀阀芯的下部通过螺栓固定有压力传感器12，压力传感器12与主料罐1的重心的连线垂直于地面，机架上还通过螺栓固定有控制器、电机和进料泵，控制器与压力传感器12电机和进料泵电性连接，控制器预先设置好主料配比重量预设数据，压力传感器12用于检测主料罐1内的重量，并将所测的数据发送给控制器；控制器用于接收压力传感器12发送的数据，并判断该数据与预设数据是否一致，若一致，则控制器控制进料泵停止进料，并控制电机运行，电机输出轴与蝶阀的阀杆通过平键固定连接，当电机启动时，出料阀11被打开，主料罐1中的主料投放到送料带3上，若不一致，则控制器不发出控制信号，即进料泵继续进料，此时出料阀11处于关闭状态；
[0039]通过设置压力传感器，能够将主料罐1中的主料进行定量控制加入，此过程无需人工称重测量，使进料过程更加方便，不仅节省了人力资源，提高了效率，还保证了称量的准确性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿原料上料系统，包括机架，机架上固定有主料罐、辅料罐和用于输送原料的送料带，其特征在于：主料罐下端的开口处设置有出料阀，出料阀的中心位置上固定有压力传感器，机架上还设置有控制器和电机，控制器与压力传感器和电机电性连接；压力传感器用于检测主料罐内的重量，并将所测的数据发送给控制器；控制器预先设置原料配比重量预设数据，控制器用于接收压力传感器发送的数据，判断该数据与预设数据是否一致，并控制电机运行或停止；机架上还固定有混料装置，所述混料装置包括碎料罐和混料罐，碎料罐用于粉碎原料，混料罐用于将各种原料混合，碎料罐在混料罐的上方，碎料罐的下侧开有下开口，混料罐的上侧开有上开口，上开口和下开口之间设置有用于将碎料罐和混料罐连通的连通管。2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿原料上料系统，其特征在于：所述辅料罐的内部设置有隔板，隔板的上方固定有用于盛放辅料进料桶,进料桶的下开口处同样设置有出料阀，隔板上开有连通口，进料桶的下开口与连通口相连通，隔板的下方设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，隔板下方的空间用于将辅料搅拌混合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃器皿原...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞翔，
申请(专利权)人：重庆荣成玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：