本申请公开了一种瓶塞生产装置，其工位转盘上周向安装有模具座，工位转盘中心处固定有中心轴，中心轴顶部固定有悬挂盘，悬挂盘下表面固定有冲压机、预热喷火管和旋转喷火管，冲压机构包括与模具配合并对瓶塞顶部施压的冲压轴、以及让冲压轴回复的回复组件。预热喷火嘴处于模具顶面和下板之间，喷火嘴喷出的火焰覆盖模具上表面，旋转喷火管上方通过电机带动旋转，电机固定安装在悬挂盘上，旋转喷火管周向对模具顶面进行加热；悬挂盘下部还固定有多个出风管，所述出风管朝向模具座的上端开口处；至少一个出风管处于旋转喷火管和冲压工位之间。本装置通过出风管和预热喷火嘴对玻璃胚初步定型，防止玻璃胚被夹持时爆裂，提高了玻璃器皿生产安全性。璃器皿生产安全性。璃器皿生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶塞生产装置
[0001]本技术涉及玻璃器皿生产
，具体涉及一种瓶塞生产装置。
技术介绍
[0002]热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，玻璃瓶塞在玻璃制造采用专门工艺进行制造，本申请针对的瓶塞一侧包括有艺术雕塑部分，艺术雕塑部分要体现雕塑不变形，不仅要有一个精细的模具，还需要在塑性过程中，根据雕塑受热均匀的需求，才得到雕塑不出现变形的瓶塞。
[0003]特别是对于外形比较精致的玻璃瓶塞，要经过多次冷却、加热和人工夹持转运，对于外形精细的玻璃瓶塞，夹持高温状态下的瓶塞会导致变形，因此在制作时需要保留玻璃胚以供夹持，在转运过程中，玻璃胚因为没有消除内部热应力，在夹持时很容易出现裂纹甚至爆裂现象。现在采用旋转式冲压成型工艺，将玻璃熔液倒入到成型模具中进行成型，制成玻璃制品需要转移人工转移多次，模具会在不同流水线装置上反复加工，所以在成型和转运时候，有一个可靠的玻璃胚作为转运夹持部尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种瓶塞生产装置，以解决现有技术中玻璃胚因未消除热引力导致玻璃胚容易出现裂纹或爆裂的问题。
[0005]本技术中的一种瓶塞生产装置，包括工位转盘，其特征在于：所述工位转盘上周向安装有模具座，模具座内放置有模具；工位转盘中心处固定有中心轴，中心轴顶部固定有悬挂盘，悬挂盘下表面固定有冲压机构、预热喷火管和旋转喷火管，所述冲压机构包括与模具配合并对瓶塞顶部施压的冲压轴、以及让冲压轴回复的回复组件，所述回复组件包括下板和上板，上板固定卡接在冲压轴上，下板中部设有让冲压轴通过的通孔，所述上板和下板之间固定有回复弹簧，所述预热喷火管的喷火嘴处于模具顶面和下板之间，喷火嘴喷出的火焰覆盖模具上表面，所述旋转喷火管上方通过电机带动旋转，电机固定安装在悬挂盘上，旋转喷火管周向对模具顶面进行加热；所述悬挂盘下部还固定有多个出风管，所述出风管朝向模具座的上端开口处；至少一个出风管处于旋转喷火管和冲压工位之间，其余出风管处于旋转喷火管后面工位。
[0006]本技术的工作原理：本装置进行玻璃制品加工时，工位转盘旋转，模具座首先在冲压机构位置，被固定喷火装置加热的同时，冲压机构将模具座内的热熔玻璃压制成型，然后模具座旋转至出风管处冷却，再旋转至旋转喷火装置处第二次加热，然后继续旋转模具座，被三个出风管冷却三次。
[0007]本技术的有益效果：本技术通过预热喷火管和出风口提前对玻璃胚进行简易的定型，通过升温再降温来消除玻璃胚内部部分热应力，以此降低玻璃胚被夹持时爆裂或出现裂纹的可能性，提高生产的安全性。
[0008]进一步，出风管固定在所述模具座的正上方。正对模具座，出风冷却效果好。
[0009]进一步，所述冲压机构朝向的模具座和所述旋转喷火管朝向的模具座之间有一个所述出风管朝向的模具座，所述旋转喷火管朝向的模具座之后有三个所述出风管朝向的模具座；多个出风管会将玻璃胚的温度明显降低，使其在脱模前达到坚硬，适合夹持的状态。
[0010]进一步，出风管的末端包裹有防火棉。防火棉用于防止工人烫伤，增加安全性。
[0011]进一步，出风管距模具座上端开口处的距离在15cm～30cm之间。出风管过长会导致温度降低太快，过短则影响降温效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维示意图。
[0013]说明书中的附图标记包括：工位转盘1，模具座11，支撑杆2，悬挂盘3，冲压机构31，旋转喷火机构32，出风管33，固定喷火机构4。
具体实施方式
[0014]实施例如图1所示的一种瓶塞生产装置，包括工位转盘1，工位转盘1上周向安装有模具座11，模具座11的构造与公开号为CN213295161U的一种玻璃器皿生产装置中的模具座相同，模具座11内放置有模具；工位转盘1中心处固定有支撑杆2，支撑杆2顶部固定有悬挂盘3，悬挂盘3下部固定有冲压机构31和旋转喷火机构32；旋转喷火机构32包括两个喷嘴，喷嘴立体交错设置，朝向模具座11的上端开口处。
[0015]所述悬挂盘3下部还固定有出风管33，出风管33固定在模具座11的正上方，朝向模具座11的上端开口处，距开口处20cm，出风管33末端绑有防火棉；
[0016]冲压机构31和所述旋转喷火机构32朝向不同模具座11，冲压机构31和旋转喷火机构32朝向的模具座11之间有一个模具座11，该模具座11被出风管33朝向；在旋转喷火机构32之后有三个模具座11，三个模具座11分别被一个出风管33朝向；
[0017]本装置还包括固定喷火装置，固定喷火装置包括两个固定喷嘴，固定喷嘴与所述冲压结构朝向同一个模具座11。
[0018]本装置进行玻璃制品加工时，工位转盘1旋转，模具座11首先在冲压机构31位置，被固定喷火装置加热的同时，冲压机构31将模具座11内的热熔玻璃压制成型，然后模具座11旋转至出风管33出冷却，再旋转至旋转喷火装置处第二次加热，然后继续旋转模具座11，被三个出风管33冷却三次，最后人工打开模具座11，工人夹持玻璃胚转移玻璃制品进行下一步加工。
[0019]本技术通过预热喷火管和出风口提前对玻璃胚进行简易的定型，通过升温再降温来消除玻璃胚内部部分热应力，以此降低玻璃胚被夹持时爆裂或出现裂纹的可能性，提高生产的安全性。
[0020]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶塞生产装置，包括工位转盘，其特征在于：所述工位转盘上周向安装有模具座，模具座内放置有模具；工位转盘中心处固定有中心轴，中心轴顶部固定有悬挂盘，悬挂盘下表面固定有冲压机构、预热喷火管和旋转喷火管，所述冲压机构包括与模具配合并对瓶塞顶部施压的冲压轴、以及让冲压轴回复的回复组件，所述回复组件包括下板和上板，上板固定卡接在冲压轴上，下板中部设有让冲压轴通过的通孔，所述上板和下板之间固定有回复弹簧，所述预热喷火管的喷火嘴处于模具顶面和下板之间，喷火嘴喷出的火焰覆盖模具上表面，所述旋转喷火管上方通过电机带动旋转，电机固定安装在悬挂盘上，旋转喷火管周向对模具顶面进行加热；所述悬挂盘下部还固定有多个出风管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞翔，
申请(专利权)人：重庆荣成玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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