一种光学玻璃成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃成型机，包括支撑底座，支撑底座上设置有模具，支撑底座上开设有凹槽，支撑底座位于凹槽内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆支撑底座侧壁固定安装有电机，电机的输出端与螺纹杆固定连接，螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，模具包括两个半模体，两个移动块顶部分别与两个半模体固定连接，模具上开设有模腔，支撑底座上位于模具一侧固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有支撑板，支撑板上设置有挤压组件。通过电机带动螺纹杆转动，使得两个移动块沿着螺纹杆反向移动，进而带动两个半模体分离，光学玻璃脱离两个半模体，并落在载物板上，通过弹簧进行缓冲，保护光学玻璃，进而方便成型的光学玻璃镜片脱离模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃成型机


[0001]本技术属于光学玻璃加工
，尤其涉及一种光学玻璃成型机。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学玻璃镜片。
[0003]现有授权公告号为CN208829536U的专利，公开了一种光学玻璃成型机，属光学玻璃加工设备
，工件完成加工后将位于成型模的上方，从而通过铲出的方式即可将完成加工的玻璃盘取出。但是加工成型的光学玻璃镜片会置于成型模内，并不方便使光学玻璃镜片脱离成型模，人工将光学玻璃镜片从成型模取出，比较麻烦，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种光学玻璃成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学玻璃成型机，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有模具，所述支撑底座上开设有凹槽，所述支撑底座位于凹槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆支撑底座侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，所述模具包括两个半模体，两个所述移动块顶部分别与两个半模体固定连接，所述模具上开设有模腔，所述支撑底座上位于模具一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有挤压组件。<br/>[0006]优选的，所述挤压组件包括气缸和压座，所述气缸固定安装在支撑板上，所述气缸的输出轴贯穿支撑板并与压座固定连接，所述压座与模腔相适配。
[0007]优选的，所述压座开设有内腔，所述压座位于内腔内侧固定设置有加热丝。
[0008]优选的，所述压座顶部固定连接有两个限位滑杆，所述支撑板上开设有与两个限位滑杆滑动配合的圆孔。
[0009]优选的，所述螺纹杆上设置有两段螺向相反的螺纹，两个所述移动块分别连接在两段螺纹上。
[0010]优选的，所述模具底部中间位置处开设有贯穿设置的槽口，所述支撑底座位于凹槽底壁固定连接有固定块，所述固定块上开设有用于螺纹杆贯穿的圆口，所述固定块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有载物板，所述载物板设置于槽口内。
[0011]优选的，所述支撑底座底部四角处固定连接有四个支脚，四个所述支脚均呈倒锥形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过气缸的输出轴带动压座向下移动，通过压座挤压光学玻璃镜片，使光学玻
璃镜片压制成型，通过加热丝对压座进行加热，保证光学玻璃受热均匀；
[0014]2、通过电机带动螺纹杆转动，使得两个移动块沿着螺纹杆反向移动，进而带动两个半模体分离，光学玻璃镜片脱离两个半模体，并落在载物板上，通过弹簧进行缓冲，保护光学玻璃镜片，进而方便成型的光学玻璃镜片脱离模具。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种光学玻璃成型机整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种光学玻璃成型机整体另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种光学玻璃成型机凹槽内侧的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种光学玻璃成型机压座内侧的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、模具；3、螺纹杆；4、电机；5、移动块；6、半模体；7、模腔；8、固定板；9、支撑板；10、气缸；11、压座；12、加热丝；13、限位滑杆；14、支脚；15、固定块；16、弹簧；17、载物板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种光学玻璃成型机，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有模具2，支撑底座1上开设有凹槽，支撑底座1位于凹槽内壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3支撑底座1侧壁固定安装有电机4，电机4的输出端与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3上螺纹连接有两个移动块5，螺纹杆3上设置有两段螺向相反的螺纹，两个移动块5分别连接在两段螺纹上，电机4带动螺纹杆3转动，使得两个移动块5沿着螺纹杆3相向或反向移动。模具2包括两个半模体6，两个移动块5顶部分别与两个半模体6固定连接，通过使两个移动块5反向移动，进而带动两个半模体6分离。
[0022]模具2上开设有模腔7，模腔7对称设置在两个半模体6上，支撑底座1上位于模具2一侧固定连接有固定板8，固定板8顶部固定连接有支撑板9，支撑板9上设置有挤压组件，挤压组件包括气缸10和压座11，气缸10固定安装在支撑板9上，气缸10的输出轴贯穿支撑板9并与压座11固定连接，压座11与模腔7相适配，气缸10的输出轴带动压座11上下移动，方便使光学玻璃镜片压制成型。压座11顶部固定连接有两个限位滑杆13，支撑板9上开设有与两个限位滑杆13滑动配合的圆孔。
[0023]压座11开设有内腔，压座11位于内腔内侧固定设置有加热丝12，通过加热丝12对压座11进行加热，保证光学玻璃镜片受热均匀。
[0024]模具2底部中间位置处开设有贯穿设置的槽口，支撑底座1位于凹槽底壁固定连接有固定块15，固定块15上开设有用于螺纹杆3贯穿的圆口，固定块15顶部固定连接有弹簧16，弹簧16顶端固定连接有载物板17，载物板17设置于槽口内。
[0025]支撑底座1底部四角处固定连接有四个支脚14，四个支脚14均呈倒锥形结构。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：将光学玻璃镜片置于模腔7内，启动气缸10，气缸10的输出轴带动压座11向下移动，通过压座11挤压光学玻璃镜片，使光学玻璃镜片
压制成型，通过加热丝12对压座11进行加热，保证光学玻璃镜片受热均匀。光学玻璃镜片成型后，使气缸10带动压座11向上移动，再通过电机4带动螺纹杆3转动，使得两个移动块5沿着螺纹杆3反向移动，进而带动两个半模体6分离，光学玻璃镜片脱离两个半模体6，并落在载物板17上，通过弹簧16进行缓冲，保护光学玻璃镜片，进而方便成型的光学玻璃镜片脱离模具2。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃成型机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上设置有模具(2)，所述支撑底座(1)上开设有凹槽，所述支撑底座(1)位于凹槽内壁转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)支撑底座(1)侧壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与螺纹杆(3)固定连接，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有两个移动块(5)，所述模具(2)包括两个半模体(6)，两个所述移动块(5)顶部分别与两个半模体(6)固定连接，所述模具(2)上开设有模腔(7)，所述支撑底座(1)上位于模具(2)一侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型机，其特征在于，所述挤压组件包括气缸(10)和压座(11)，所述气缸(10)固定安装在支撑板(9)上，所述气缸(10)的输出轴贯穿支撑板(9)并与压座(11)固定连接，所述压座(11)与模腔(7)相适配。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃成型机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉均，张威，杨超，王彤，钟家维，
申请(专利权)人：庐山市利宇盟光电有限公司，
类型：新型
国别省市：