耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具，有效的解决了现有的玻璃成型模具成型后玻璃脱模困难和成型玻璃质量差的问题，其包括底座，所述底座的一侧通过导线固定有控制板，底座的对应两侧焊接固定有第一固定座，第一固定座的顶部中心处通过螺栓固定有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部通过螺栓固定有第二固定座，且第二固定座对称安装在顶盖的对应两侧，顶盖的底部四周通过焊接固定有防护罩，底座的底部一侧均匀分布有散热孔，底座的顶部中心处开设有型腔，且散热孔与型腔相连通，型腔的内壁对称安装有限位块，型腔的底部通过螺栓对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶部通过螺栓固定有减震座。

【技术实现步骤摘要】
耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具
本技术涉及玻璃成型
，具体为耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具。
技术介绍
高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。但是现有的玻璃成型模具具有成型后玻璃脱模困难和成型玻璃质量差的问题。所以，如何设计耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具，有效的解决了现有的玻璃成型模具成型后玻璃脱模困难和成型玻璃质量差的问题。为实现上述目的，本技术包括底座，所述底座的一侧通过导线固定有控制板，底座的对应两侧焊接固定有第一固定座，第一固定座的顶部中心处通过螺栓固定有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部通过螺栓固定有第二固定座，且第二固定座对称安装在顶盖的对应两侧，顶盖的底部四周通过焊接固定有防护罩，底座的底部一侧均匀分布有散热孔，底座的顶部中心处开设有型腔，且散热孔与型腔相连通，型腔的内壁对称安装有限位块，型腔的底部通过螺栓对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶部通过螺栓固定有减震座，减震座的顶部通过螺栓固定有底板，且底板安装在限位块的正上方，减震座的底部中心处通过螺栓固定有电机座，且电机座上卡接固定有振动电机，控制板电性连接第一电动推杆、第二电动推杆和振动电机。本技术结构新颖，构思巧妙，不仅便于成型后玻璃的快速脱模，而且成型玻璃表面无波纹，有效提升产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体三维结构示意图；图2是本技术底座剖视结构示意图；图3是本技术底板结构示意图；图4是本技术减震座结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术包括底座1，底座1的一侧通过导线固定有控制板2，底座1的对应两侧焊接固定有第一固定座7，第一固定座7的顶部中心处通过螺栓固定有第一电动推杆8，第一电动推杆8的顶部通过螺栓固定有第二固定座10，且第二固定座10对称安装在顶盖5的对应两侧，顶盖5的底部四周通过焊接固定有防护罩6，底座1的底部一侧均匀分布有散热孔9，底座1的顶部中心处开设有型腔3，且散热孔9与型腔3相连通，型腔3的内壁对称安装有限位块11，型腔3的底部通过螺栓对称安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12的顶部通过螺栓固定有减震座15，减震座15的顶部通过螺栓固定有底板4，且底板4安装在限位块11的正上方，底板4的底部中心处通过螺栓固定有电机座13，且电机座13上卡接固定有振动电机14，控制板2电性连接第一电动推杆8、第二电动推杆12和振动电机14。为了便于为硼硅玻璃液加热，防止硼硅玻璃固化，底板4的内部嵌入安装有电热片16，且控制板2电性连接电热片16。为了提升震动效果，减震座15包括支撑座17、伸缩腔18、减震弹簧19和伸缩座20，支撑座17的顶部四周开设有伸缩腔18，伸缩座20嵌入安装在伸缩腔18的内部，支撑座17的底部内壁通过减震弹簧19与伸缩座20的顶部内壁连接。为了提升型腔3表面的光滑度，型腔3的内壁通过打磨抛光处理。为了便于直观的观察成型的玻璃，防护罩6为一种钢化玻璃材料构件。本实施例中第一电动推杆8和第二电动推杆12均采用JF-TGA-F电动推杆,振动电机14采用YZS-10-4振动电机,电热片16采用bc-1电热片,控制板2采用BRC1E631控制板。工作原理：本技术使用时，通过操控控制板2使第一电动推杆8工作，带动顶盖5向上运动，便于将型腔3露出，从而便于使用者快速将硼硅玻璃液注入到型腔3中，有效的提升了使用的方便性，将硼硅玻璃液注入完成后，通过操控控制板2使第一电动推杆8工作，使防护罩6罩在型腔3的顶部，可以有效的防止加工的过程中灰尘落入到型腔3的内部，影响成型后玻璃的质量，同时也可以防止外界环境影响成型后玻璃的质量，造成成型后的玻璃上出现波纹，通过设置的振动电机14，振动电机14工作，带动底板4震动，便于快速将硼硅玻璃液均匀的平铺在型腔3的内部，可以有效防止在成型后的玻璃上产生波纹，设置有电热片16，可以有效的防止在振动电机14震平硼硅玻璃液前硼硅玻璃液固化，从而影响成型后玻璃的质量，同时通过第二电动推杆12固定底板4，便于对成型后玻璃的快速脱模，有效的提升了使用的方便性。本技术结构新颖，构思巧妙，不仅便于成型后玻璃的快速脱模，而且成型玻璃表面无波纹，有效提升产品质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧通过导线固定有控制板（2），底座（1）的对应两侧焊接固定有第一固定座（7），第一固定座（7）的顶部中心处通过螺栓固定有第一电动推杆（8），第一电动推杆（8）的顶部通过螺栓固定有第二固定座（10），且第二固定座（10）对称安装在顶盖（5）的对应两侧，顶盖（5）的底部四周通过焊接固定有防护罩（6），底座（1）的底部一侧均匀分布有散热孔（9），底座（1）的顶部中心处开设有型腔（3），且散热孔（9）与型腔（3）相连通，型腔（3）的内壁对称安装有限位块（11），型腔（3）的底部通过螺栓对称安装有第二电动推杆（12），第二电动推杆（12）的顶部通过螺栓固定有减震座（15），减震座（15）的顶部通过螺栓固定有底板（4），且底板（4）安装在限位块（11）的正上方，底板（4）的底部中心处通过螺栓固定有电机座（13），且电机座（13）上卡接固定有振动电机（14），控制板（2）电性连接第一电动推杆（8）、第二电动推杆（12）和振动电机（14）。

【技术特征摘要】
1.耐高温高硼硅玻璃防波纹成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧通过导线固定有控制板（2），底座（1）的对应两侧焊接固定有第一固定座（7），第一固定座（7）的顶部中心处通过螺栓固定有第一电动推杆（8），第一电动推杆（8）的顶部通过螺栓固定有第二固定座（10），且第二固定座（10）对称安装在顶盖（5）的对应两侧，顶盖（5）的底部四周通过焊接固定有防护罩（6），底座（1）的底部一侧均匀分布有散热孔（9），底座（1）的顶部中心处开设有型腔（3），且散热孔（9）与型腔（3）相连通，型腔（3）的内壁对称安装有限位块（11），型腔（3）的底部通过螺栓对称安装有第二电动推杆（12），第二电动推杆（12）的顶部通过螺栓固定有减震座（15），减震座（15）的顶部通过螺栓固定有底板（4），且底板（4）安装在限位块（11）的正上方，底板（4）的底部中心处通过螺栓固定有电机座（13），且电机座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正本，
申请(专利权)人：山东乐和家日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37