一种带隔断玻璃器皿及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种带隔断玻璃器皿，玻璃保鲜盒层的上表面设置有保鲜盒过滤网，保鲜盒盒体内侧中心端固定连接内部玻璃隔断，内部玻璃隔断的两侧设置有保鲜盒保鲜室，保鲜盒盒体的外侧设有盒体外部组件，保鲜盒盒体的侧方设有密封卡扣组件，本发明专利技术提供了一种带隔断玻璃器皿的制备方法，通过冲压的外表面涂有分离剂，防止冲头过热粘料，同时调整水温在100

【技术实现步骤摘要】
一种带隔断玻璃器皿及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃器皿领域，具体而言，涉及一种带隔断玻璃器皿及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，保鲜盒中间带隔断已普遍使用，其目的就是在同一容器内隔离不同的食物，但由于在生产时中间的隔断会低于保鲜盒的四周边缘，通过盖体扣合后，在保鲜盒翻转或倾斜时经常会将隔离的食物进入另一食物中，达不到隔离不同食物目的，而且密封效果差。需要一种满隔断保鲜盒，以解决上述问题，但满隔断在制作中存在如下问题：1、满隔断的保鲜盒，隔断的高度与所述保鲜盒本体上部边缘相平齐，其隔断高度相对半隔断保鲜盒较高，满隔断产品会出现高度不达标问题；2、隔断的保鲜盒，隔断的高度与所述保鲜盒本体上部边缘相平齐，其隔断高度相对半隔断保鲜盒较高，隔断高度会出现下坠的问题；3、隔断干裂问题，因此我们对此做出改进，提出一种带隔断玻璃器皿及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种带隔断玻璃器皿，包括所述保鲜盒盒体的内侧设有玻璃保鲜盒层、保鲜盒过滤网、内部玻璃隔断、保鲜盒保鲜室，所述保鲜盒盒体内侧设置有所述玻璃保鲜盒层，所述玻璃保鲜盒层的上表面设置有所述保鲜盒过滤网，所述保鲜盒盒体内侧中心端固定连接所述内部玻璃隔断，所述内部玻璃隔断的两侧设置有所述保鲜盒保鲜室，所述保鲜盒盒体的外侧设有盒体外部组件，所述保鲜盒盒体的侧方设有密封卡扣组件，所述玻璃保鲜盒层覆盖在所述保鲜盒盒体内侧内壁处。
>[0004]作为本专利技术优选的技术方案，所述盒体外部组件包括保鲜盒便携把手、把手固定孔、盒体底部缓冲垫、保鲜盒盒盖，所述保鲜盒盒体的外表面螺栓连接所述保鲜盒便携把手，所述保鲜盒便携把手的两侧设置有所述把手固定孔，所述保鲜盒盒体的下表面固定连接所述盒体底部缓冲垫，所述保鲜盒盒体的上表面设置有所述保鲜盒盒盖。
[0005]作为本专利技术优选的技术方案，所述把手固定孔设有两个对称设置，所述保鲜盒便携把手通过螺栓贯穿所述把手固定孔才连接在所述保鲜盒盒体表面，所述盒体底部缓冲垫设有四个均设在所述保鲜盒盒体四角的下方呈对称状。
[0006]作为本专利技术优选的技术方案，所述密封卡扣组件包括扣环卡勾、按扣安装架、扣环按钮、盒盖扣环，所述保鲜盒盒盖的两侧镶嵌连接所述扣环卡勾，所述保鲜盒盒体的两侧固定连接所述按扣安装架，所述按扣安装架的前端转轴连接所述扣环按钮，所述扣环按钮的上表面卡钳连接所述盒盖扣环，所述扣环卡勾、按扣安装架、所述扣环按钮、所述盒盖扣环均设有两个对称设置。
[0007]作为本专利技术优选的技术方案，所述高硼硅玻璃的原料组分包括石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠、石英砂、碳酸钡、重晶石，所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂60
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64份、硼砂11
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13份、硼酸10
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16份、氢氧化铝8
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12份、氯化钠0.6
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0.8份、石英
砂10
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12份、碳酸钡6
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11份、重晶石7
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9份，并加入钴粉稳定着色效果使产品颜色一致性，混料前钴粉与石英砂进行预混，比例为石英砂：钴粉＝100：1。
[0008]一种带隔断玻璃器皿的制备方法，步骤1：按所述的原料组分石英砂60份、硼砂11份、硼酸10份、氢氧化铝8份、氯化钠0.6份、石英砂10份、碳酸钡6份、重晶石7份，并加入钴粉稳定着色效果使产品颜色一致性，混料前钴粉与石英砂进行预混，比例为石英砂：钴粉＝100：1进行称量并混料得到混合配料；
[0009]步骤2：将所述混合配料进入熔窑，在温度为900
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1600度的条件下熔制60min
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120min得到玻璃液，并对玻璃液进行充分的搅拌混合；
[0010]步骤3：将温度约在1300度的所述玻璃液放置在通过电机带动的旋转工作台的保鲜盒冲压模具中再通过伸缩冲压头进行冲压成型后形成玻璃保鲜盒,保鲜盒冲压模具设计隔断高度比冲压头略高1mm；
[0011]步骤4：将经过成型处理的玻璃保鲜盒在580
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620度进行退火处理，退火过后将玻璃保鲜盒放入到无尘车间进行烘干，烘干温度为60
‑
80度，得到带隔断玻璃器皿。
[0012]作为本专利技术优选的技术方案，所述步骤3冲压保压时间时间为20min
‑
40min，同时在冲压的外表面涂有分离剂，防止冲头过热粘料，同时调整水温在100
‑
180度之间，并增加冲头内腔厚度2cm
‑
3cm，使中间隔断不塌陷不变形。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，所述步骤3中，定型风分区对产品降温的具体步骤为：通过风筒将定型风分区将温度降低到50
‑
80度，避免变形；并使用铜管对隔断根部降温到60度，防止下坠；机速设定20个/分，增加定时型时间30min
‑
45min，使得隔断根部进行固化，防止隔断高度下坠。
[0014]作为本专利技术优选的技术方案，所述步骤4中玻璃保鲜盒在580
‑
620度进行退火处理的过程中，退火的温梯度每5min降低温度100度。
[0015]作为本专利技术优选的技术方案，所述冲压头隔断两端为呈圆弧状对干裂处打石墨油，石墨油涂抹的厚度为3mm
‑
5mm，并在冲压头冲压前和冲压后两次进行涂抹,防止隔断干裂。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]在本专利技术的方案中：
[0018]1.通过将经过成型处理的玻璃保鲜盒在580
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620度进行退火处理，退火过后将玻璃保鲜盒放入到无尘车间进行烘干，烘干温度为60
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80度，得到带隔断玻璃器皿。步骤3冲压保压时间时间为20min
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40min，同时在冲压的外表面涂有分离剂，防止冲头过热粘料，同时调整水温在100
‑
180度之间，并增加冲头内腔厚度2cm
‑
3cm，使中间隔断不塌陷不变形。
[0019]2.通过风筒将定型风分区将温度降低到50
‑
80度，避免变形；并使用铜管对隔断根部降温到60度，防止下坠；机速设定20个/分，增加定时型时间30min
‑
45min，使得隔断根部进行固化，防止隔断高度下坠。
[0020]3.通过玻璃保鲜盒在580
‑
620度进行退火处理的过程中，退火的温梯度每5min降低温度100度。冲压头隔断两端为呈圆弧状对干裂处打石墨油，石墨油涂抹的厚度为3mm
‑
5mm，并在冲压头冲压前和冲压后两次进行涂抹,防止隔断干裂。
附图说明：
[0021]图1为本专利技术提供的剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带隔断玻璃器皿，包括保鲜盒盒体(1)，其特征在于，所述保鲜盒盒体(1)的内侧设有玻璃保鲜盒层(201)、保鲜盒过滤网(202)、内部玻璃隔断(203)、保鲜盒保鲜室(204)，所述保鲜盒盒体(1)内侧设置有所述玻璃保鲜盒层(201)，所述玻璃保鲜盒层(201)的上表面设置有所述保鲜盒过滤网(202)，所述保鲜盒盒体(1)内侧中心端固定连接所述内部玻璃隔断(203)，所述内部玻璃隔断(203)的两侧设置有所述保鲜盒保鲜室(204)，所述保鲜盒盒体(1)的外侧设有盒体外部组件(3)，所述保鲜盒盒体(1)的侧方设有密封卡扣组件(4)，所述玻璃保鲜盒层(201)覆盖在所述保鲜盒盒体(1)内侧内壁处。2.根据权利要求1所述的一种带隔断玻璃器皿，其特征在于，所述盒体外部组件(3)包括保鲜盒便携把(301)手、把手固定孔(302)、盒体底部缓冲垫(303)、保鲜盒盒盖(304)，所述保鲜盒盒体(1)的外表面螺栓连接所述保鲜盒便携把(301)手，所述保鲜盒便携把(301)手的两侧设置有所述把手固定孔(302)，所述保鲜盒盒体(1)的下表面固定连接所述盒体底部缓冲垫(303)，所述保鲜盒盒体(1)的上表面设置有所述保鲜盒盒盖(304)。3.根据权利要求2所述的一种带隔断玻璃器皿，其特征在于，所述把手固定孔(302)设有两个对称设置，所述保鲜盒便携把(301)手通过螺栓贯穿所述把手固定孔(302)才连接在所述保鲜盒盒体(1)表面，所述盒体底部缓冲垫(303)设有四个均设在所述保鲜盒盒体(1)四角的下方呈对称状。4.根据权利要求3所述的一种带隔断玻璃器皿，其特征在于，所述密封卡扣组件(4)包括扣环卡勾(401)、按扣安装架(402)、扣环按钮(403)、盒盖扣环(404)，所述保鲜盒盒盖(304)的两侧镶嵌连接所述扣环卡勾(401)，所述保鲜盒盒体(1)的两侧固定连接所述按扣安装架(402)，所述按扣安装架(402)的前端转轴连接所述扣环按钮(403)，所述扣环按钮(403)的上表面卡钳连接所述盒盖扣环(404)。5.根据权利要求4所述的一种带隔断玻璃器皿，其特征在于，所述高硼硅玻璃的原料组分包括石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠、石英砂、碳酸钡、重晶石，所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂60
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64份、硼砂11
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13份、硼酸10
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16份、氢氧化铝8
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12份、氯化钠0.6
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0.8份、石英砂10
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12份、碳酸钡6
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【专利技术属性】
技术研发人员：王宏彦，徐正本，刘方宇，李树英，
申请(专利权)人：山东乐和家日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：