一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，包括：将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入硅微粉、柠檬酸，调温搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N‑二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调温搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到硅微粉复合物；将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温搅拌得到预混料；将预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油等挤出得到挤出料；将挤出料干燥，注塑成型，冷却得到汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂。

Preparation of a Bending Resistant Polyamide Resin for Automotive Interior

The invention discloses a preparation method of bending resistant polyamide resin for automobile interior, which includes: mixing collagen and formaldehyde solution evenly, adding sodium hydroxide to stir, adding melamine to stir, heating to stir, adding silicon powder, citric acid, temperature to stir, filtering, adding toluene and acrylic acid to mix evenly, adding N, N dimethylformamide, ammonium persulfate, and adjusting. Silicon micropowder composite was obtained by warm stirring, washing, drying and crushing; polyamide resin, chlorosulfonated polyethylene, polyvinyl butyral and dioctyl terephthalate were mixed and stirred to obtain premix; premix, dibenzoyl peroxide, trimethylolpropane triacrylate, silicon micropowder composite, talcum powder, wheat meal powder, calcined kaolin, sisal fiber, sisal fiber, etc. Zinc stearate and epoxy soybean oil were extruded to obtain the extrudate. The extrudate was dried, injected and cooled to obtain bending resistant polyamide resin for automobile interior.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法
本专利技术涉及汽车内饰
，尤其涉及一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法。
技术介绍
聚酰胺树脂是一种性能优良的工程塑料，其具有较高的耐热性、电气绝缘性和尺寸稳定性，但聚酰胺树脂易产生应力开裂，改善聚酰胺材料应力性能普遍的一种方法，是通过采用纤维、晶须、无机填料等对聚酰胺进行增强复合改性，制成增强聚酰胺复合材料，这样能大幅度提高聚酰胺材料的强度、刚度、耐蠕变、耐热等性能，改善应力开裂，但是存在拉伸强度和弯曲强度差的技术问题，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，所得聚酰胺树脂具有优异的拉伸强度，而且弯曲强度高。本专利技术提出的一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：S1、将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入硅微粉、柠檬酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调节温度搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到硅微粉复合物；S2、将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温搅拌得到预混料；S3、将预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油、4-肉桂苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚挤出得到挤出料；S4、将挤出料干燥，注塑成型，冷却得到汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂。优选地，S1中，甲醛溶液浓度为16-22wt％，胶原蛋白、甲醛溶液、氢氧化钠、三聚氰胺、硅微粉、柠檬酸、甲苯、丙烯酸、N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵的重量比为8-16：120-140：3-5：20-30：8-16：14-20：100-140：4-8：2-4：1-2。优选地，S1中，将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌30-50min，加入三聚氰胺搅拌15-25min，升温至78-82℃搅拌50-70min，加入硅微粉、柠檬酸，调节温度至70-90℃搅拌30-50min，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调节温度至65-75℃搅拌30-50min，采用甲醛溶液洗涤，120-140℃干燥，粉碎得到硅微粉复合物。优选地，S2中，聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯的重量比为80-120：30-50：2-4：2-4。优选地，S2中，将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温至120-140℃搅拌20-30min，得到预混料。优选地，S3中，预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油、4-肉桂苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚的重量比为120-140：1.5-2.5：0.2-0.4：15-25：10-18：8-16：20-26：8-16：1.5-2.5：2-4：1-2：1.5-2.5。优选地，S3中，将预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油、4-肉桂苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚经双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机机筒温度从进料口至挤出口分十段，依次设定温度为182℃、190℃、212℃、229℃、220℃、230℃、243℃、210℃、200℃、192℃，双螺杆挤出机的转速为60-120r/min，得到挤出料。优选地，S4中，干燥时间为2-6h，干燥温度为60-80℃。优选地，S4中，注塑温度为230-240℃，注塑压力为4-5Mpa。本专利技术S1中，胶原蛋白分散在甲醛溶液中，经过氢氧化钠碱化后与三聚氰胺结合，一方面可增强胶原蛋白的耐水性能，另一方面与硅微粉、柠檬酸的分散程度高，经过共聚交联后，与聚酰胺树脂复配，韧性好，拉伸强度和弯曲强度高；S2中，采用聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯为主料，与聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯一起复配共混，聚酰胺树脂与氯磺化聚乙烯的相容性能极好，配合硅微粉复合物作用，经交联固化后，交联密度高，拉伸强度和弯曲强度高，耐老化性好，加工性好；S3中，硅微粉复合物在硬脂酸锌的配合下与滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维的分散性好，混合均匀性能优异，密度高，结合力强，拉伸强度和弯曲强度进一步增强。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：S1、将8kg胶原蛋白、140kg浓度为16wt％甲醛溶液混合均匀，加入5kg氢氧化钠搅拌30min，加入30kg三聚氰胺搅拌15min，升温至82℃搅拌50min，加入16kg硅微粉、14kg柠檬酸，调节温度至90℃搅拌30min，过滤，加入140kg甲苯、4kg丙烯酸混合均匀，加入4kgN,N-二甲基甲酰胺、1kg过硫酸铵，调节温度至75℃搅拌30min，采用甲醛溶液洗涤，140℃干燥，粉碎得到硅微粉复合物；S2、将80kg聚酰胺树脂、50kg氯磺化聚乙烯、2kg聚乙烯醇缩丁醛、4kg对苯二甲酸二辛酯混合，升温至120℃搅拌30min，得到预混料；S3、将120kg预混料、2.5kg过氧化二苯甲酰、0.2kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25kg硅微粉复合物、10kg滑石粉、16kg麦饭石粉、20kg煅烧高岭土、16kg剑麻纤维、1.5kg硬脂酸锌、4kg环氧大豆油、1kg4-肉桂苯酚、2.5kg双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚经双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机机筒温度从进料口至挤出口分十段，依次设定温度为182℃、190℃、212℃、229℃、220℃、230℃、243℃、210℃、200℃、192℃，双螺杆挤出机的转速为60r/min，得到挤出料；S4、将挤出料干燥6h，干燥温度为60℃，注塑成型，注塑温度为240℃，注塑压力为4Mpa，冷却得到汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂。实施例2一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：S1、将16kg胶原蛋白、120kg浓度为22wt％甲醛溶液混合均匀，加入3kg氢氧化钠搅拌50min，加入20kg三聚氰胺搅拌25min，升温至78℃搅拌70min，加入8kg硅微粉、20kg柠檬酸，调节温度至70℃搅拌50min，过滤，加入100kg甲苯、8kg丙烯酸混合均匀，加入2kgN,N-二甲基甲酰胺、2kg过硫酸铵，调节温度至65℃搅拌50min，采用甲醛溶液洗涤，120℃干燥，粉碎得到硅微粉复合物；S2、将120kg聚酰胺树脂、30kg氯磺化聚乙烯、4kg聚乙烯醇缩丁醛、2kg对苯二甲酸二辛酯混合，升温至140℃搅拌20min，得到预混料；S3、将140kg预混料、1.5kg过氧化二苯甲酰、0.4kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、15kg硅微粉复合物、18kg滑石粉、8kg麦饭石粉、26kg煅烧高岭土、8kg剑麻纤维、2.5kg硬脂酸锌、2kg环氧大豆油、2kg4-肉桂苯酚、1.5kg双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚经双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机机筒温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入硅微粉、柠檬酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N‑二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调节温度搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到硅微粉复合物；S2、将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温搅拌得到预混料；S3、将预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油、4‑肉桂苯酚、双(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苄基)硫醚挤出得到挤出料；S4、将挤出料干燥，注塑成型，冷却得到汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂。

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入硅微粉、柠檬酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调节温度搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到硅微粉复合物；S2、将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温搅拌得到预混料；S3、将预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油、4-肉桂苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚挤出得到挤出料；S4、将挤出料干燥，注塑成型，冷却得到汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂。2.根据权利要求1所述汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，S1中，甲醛溶液浓度为16-22wt％，胶原蛋白、甲醛溶液、氢氧化钠、三聚氰胺、硅微粉、柠檬酸、甲苯、丙烯酸、N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵的重量比为8-16：120-140：3-5：20-30：8-16：14-20：100-140：4-8：2-4：1-2。3.根据权利要求1或2所述汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，S1中，将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌30-50min，加入三聚氰胺搅拌15-25min，升温至78-82℃搅拌50-70min，加入硅微粉、柠檬酸，调节温度至70-90℃搅拌30-50min，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调节温度至65-75℃搅拌30-50min，采用甲醛溶液洗涤，120-140℃干燥，粉碎得到硅微粉复合物。4.根据权利要求1-3任一项所述汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕明，
申请(专利权)人：全椒祥瑞塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34