一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰制造技术

本发明专利技术公开了一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料按重量份包括：聚酰胺树脂60‑100份，聚氨酯橡胶20‑40份，改性腐殖酸10‑20份，交联剂1‑2份，聚乙烯醇缩丁醛1‑2份，癸二酸二辛酯1‑2份，填充补强剂20‑30份，硬脂酸镁1‑2份，羟基硅油1‑2份，特丁基对苯二酚0.2‑1份，硫代二丙酸双十二醇酯1‑2份。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将大豆蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入凹凸棒土微球、腐殖酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入二甲基乙酰胺、过硫酸钾，调节温度搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到改性腐殖酸。

A Tensile Resistant Polyamide Resin Automotive Interior

The invention discloses a stretch-resistant polyamide resin automotive interior, whose raw materials include 60 100 copies of polyamide resin, 20 40 copies of polyurethane rubber, 10 20 copies of modified humic acid, 1 2 copies of crosslinking agent, 1 2 copies of polyvinyl butyral acetal, 1 2 copies of dioctyl sebacate, 20 30 copies of filling reinforcing agent, 1 2 copies of magnesium stearate, 1 2 copies of hydroxyl silicone oil, 1 2 copies of terbutyl-p- Diphenol 0.2 1 part, THIODIPROPIONATE 1 2 part. Modified humic acid was prepared by mixing soybean protein and formaldehyde solution evenly, adding sodium hydroxide to stir, adding melamine to stir, heating to stir, adding attapulgite microspheres, humic acid, adjusting temperature stirring, filtering, adding toluene and acrylic acid to mix evenly, adding dimethylacetamide, potassium persulfate, adjusting temperature stirring, washing, drying, powder. Modified humic acid was obtained by crushing.

【技术实现步骤摘要】
一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰
本专利技术涉及汽车内饰
，尤其涉及一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，
技术介绍
聚酰胺树脂(PA)不仅力学性能优异，而且还具有优异的耐化学试剂性能、良好的自润滑性能及柔韧性，因此被广泛地应用在汽车内饰部件领域。然而聚酰胺也存在不足之处，即拉伸强度和弯曲强度差，这又限制了其进一步的应用空间。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，具有优异的拉伸强度，而且弯曲强度高。本专利技术提出的一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料按重量份包括：聚酰胺树脂60-100份，聚氨酯橡胶20-40份，改性腐殖酸10-20份，交联剂1-2份，聚乙烯醇缩丁醛1-2份，癸二酸二辛酯1-2份，填充补强剂20-30份，硬脂酸镁1-2份，羟基硅油1-2份，特丁基对苯二酚0.2-1份，硫代二丙酸双十二醇酯1-2份。优选地，交联剂按重量份包括：1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1-0.2份。优选地，填充补强剂按重量份包括：硅藻土5-12份，粉煤灰3-9份，膨胀石墨10-16份，重质碳酸钙3-10份。优选地，改性腐殖酸采用如下工艺制备：将大豆蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入凹凸棒土微球、腐殖酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入二甲基乙酰胺、过硫酸钾，调节温度搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到改性腐殖酸。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，加入三聚氰胺搅拌后，升温至80-88℃搅拌30-60min。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，加入凹凸棒土微球、腐殖酸，调节温度至60-80℃搅拌20-40min。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，加入二甲基乙酰胺、过硫酸钾，调节温度至60-70℃搅拌20-40min。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，大豆蛋白、甲醛溶液、氢氧化钠、三聚氰胺、凹凸棒土微球、腐殖酸、甲苯、丙烯酸、二甲基乙酰胺、过硫酸钾的重量比为4-9：100-130：1-3：15-25：4-10：10-14：80-120：2-6：1-2：0.5-1.2，甲醛溶液浓度为20-26wt％。本专利技术采用聚酰胺树脂、聚氨酯橡胶为主料，与聚乙烯醇缩丁醛、癸二酸二辛酯一起复配共混，聚酰胺树脂与聚氨酯橡胶的相容性能极好，配合改性腐殖酸作用，经交联固化后，交联密度高，拉伸强度和弯曲强度高，耐老化性好，加工性好；改性腐殖酸中，大豆蛋白分散在甲醛溶液中，经过氢氧化钠碱化后与三聚氰胺结合，一方面可增强大豆蛋白的耐水性能，另一方面与凹凸棒土微球、腐殖酸的分散程度高，经过共聚交联后，与聚酰胺树脂复配，韧性好，拉伸强度和弯曲强度高；改性腐殖酸在硬脂酸镁的配合下与硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙的分散性好，混合均匀性能优异，密度高，结合力强，拉伸强度和弯曲强度进一步增强。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂60kg，聚氨酯橡胶40kg，改性腐殖酸10kg，交联剂2kg，聚乙烯醇缩丁醛1kg，癸二酸二辛酯2kg，填充补强剂20kg，硬脂酸镁2kg，羟基硅油1kg，特丁基对苯二酚1kg，硫代二丙酸双十二醇酯1kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为2：0.1组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为12：3：16：3。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将9kg大豆蛋白、100kg浓度为26wt％甲醛溶液混合均匀，加入1kg氢氧化钠搅拌40min，加入15kg三聚氰胺搅拌20min，升温至80℃搅拌60min，加入4kg凹凸棒土微球、14kg腐殖酸，调节温度至60℃搅拌40min，过滤，加入80kg甲苯、6kg丙烯酸混合均匀，加入1kg二甲基乙酰胺、1.2kg过硫酸钾，调节温度至60℃搅拌40min，采用甲醛溶液洗涤，100℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。实施例2一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂100kg，聚氨酯橡胶20kg，改性腐殖酸20kg，交联剂1kg，聚乙烯醇缩丁醛2kg，癸二酸二辛酯1kg，填充补强剂30kg，硬脂酸镁1kg，羟基硅油2kg，特丁基对苯二酚0.2kg，硫代二丙酸双十二醇酯2kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为1：0.2组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为5：9：10：10。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将4kg大豆蛋白、130kg浓度为20wt％甲醛溶液混合均匀，加入3kg氢氧化钠搅拌20min，加入25kg三聚氰胺搅拌10min，升温至88℃搅拌30min，加入10kg凹凸棒土微球、10kg腐殖酸，调节温度至80℃搅拌20min，过滤，加入120kg甲苯、2kg丙烯酸混合均匀，加入2kg二甲基乙酰胺、0.5kg过硫酸钾，调节温度至70℃搅拌20min，采用甲醛溶液洗涤，120℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。实施例3一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂70kg，聚氨酯橡胶35kg，改性腐殖酸12kg，交联剂1.8kg，聚乙烯醇缩丁醛1.3kg，癸二酸二辛酯1.6kg，填充补强剂22kg，硬脂酸镁1.7kg，羟基硅油1.4kg，特丁基对苯二酚0.8kg，硫代二丙酸双十二醇酯1.3kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为1.8：0.14组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为10：4：14：5。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将7kg大豆蛋白、110kg浓度为24wt％甲醛溶液混合均匀，加入1.5kg氢氧化钠搅拌35min，加入18kg三聚氰胺搅拌18min，升温至82℃搅拌50min，加入6kg凹凸棒土微球、13kg腐殖酸，调节温度至65℃搅拌35min，过滤，加入90kg甲苯、5kg丙烯酸混合均匀，加入1.2kg二甲基乙酰胺、1kg过硫酸钾，调节温度至64℃搅拌35min，采用甲醛溶液洗涤，105℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。实施例4一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂90kg，聚氨酯橡胶25kg，改性腐殖酸18kg，交联剂1.2kg，聚乙烯醇缩丁醛1.7kg，癸二酸二辛酯1.4kg，填充补强剂28kg，硬脂酸镁1.3kg，羟基硅油1.6kg，特丁基对苯二酚0.4kg，硫代二丙酸双十二醇酯1.7kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为1.2：0.16组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为6：8：12：7。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将5kg大豆蛋白、120kg浓度为22wt％甲醛溶液混合均匀，加入2.5kg氢氧化钠搅拌25min，加入22kg三聚氰胺搅拌12min，升温至86℃搅拌40min，加入8kg凹凸棒土微球、11kg腐殖酸，调节温度至75℃搅拌25min，过滤，加入110kg甲苯、3kg丙烯酸混合均匀，加入1.8kg二甲基乙酰胺、0.6kg过硫酸钾，调节温度至66℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其特征在于，其原料按重量份包括：聚酰胺树脂60‑100份，聚氨酯橡胶20‑40份，改性腐殖酸10‑20份，交联剂1‑2份，聚乙烯醇缩丁醛1‑2份，癸二酸二辛酯1‑2份，填充补强剂20‑30份，硬脂酸镁1‑2份，羟基硅油1‑2份，特丁基对苯二酚0.2‑1份，硫代二丙酸双十二醇酯1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其特征在于，其原料按重量份包括：聚酰胺树脂60-100份，聚氨酯橡胶20-40份，改性腐殖酸10-20份，交联剂1-2份，聚乙烯醇缩丁醛1-2份，癸二酸二辛酯1-2份，填充补强剂20-30份，硬脂酸镁1-2份，羟基硅油1-2份，特丁基对苯二酚0.2-1份，硫代二丙酸双十二醇酯1-2份。2.根据权利要求1所述耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其特征在于，交联剂按重量份包括：1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1-0.2份。3.根据权利要求1或2所述耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其特征在于，填充补强剂按重量份包括：硅藻土5-12份，粉煤灰3-9份，膨胀石墨10-16份，重质碳酸钙3-10份。4.根据权利要求1-3任一项所述耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其特征在于，改性腐殖酸采用如下工艺制备：将大豆蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入凹凸棒土微球、腐殖酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕明，
申请(专利权)人：全椒祥瑞塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34