接触器装配线自动拆卸螺丝设备制造技术

一种接触器装配线自动拆卸螺丝设备，包括立板，所述立板前端通过紧固件固定有电机安装板，所述电机安装板上固定伺服电机，所述伺服电机的输出端连接齿轮组件，所述齿轮组件的外部通过前盖板和两个侧板封闭，所述齿轮组件的输出端通过固定工装安装螺丝刀，所述螺丝刀对称分布在左右两侧共六个，所述螺丝刀与接触器对接；位于立板的背部设置有固定板，所述固定板的两侧分别安装有加强板，所述固定板中部安装升降气缸，立板的背面上部安装有连接板，所述升降气缸的活塞与连接板连接。用马达代替人工，六颗螺丝同时拆卸，大大减少了时间，工作过程中，可以将螺丝抬升到同一高度，避免人为的误差。

Automatic screw removal equipment for contactor assembly line

An automatic screw removal device for a contactor assembly line includes a vertical plate, the front end of which is fixed with a motor mounting plate through a fastener, the servo motor is fixed on the motor mounting plate, and the output end of the servo motor is connected with a gear assembly. The outer part of the gear assembly is closed by a front cover plate and two side plates, and the output end of the gear assembly is installed with a screw through a fixed tooling. The screwdriver is symmetrically distributed on the left and right sides of the screwdriver, and the screwdriver is butted with the contactor; a fixed plate is arranged on the back of the vertical plate, and two sides of the fixed plate are respectively provided with a reinforcing plate, and a lifting cylinder is installed in the middle of the fixed plate, and a connecting plate is installed on the back of the vertical plate, and the piston of the lifting cylinder is connected with the connecting plate. Using motor instead of manual work, six screws are disassembled at the same time, which greatly reduces the time. During the working process, the screw can be raised to the same height to avoid human error.

【技术实现步骤摘要】
接触器装配线自动拆卸螺丝设备
本技术涉及工业电子元器件加工设备
，尤其是一种接触器装配线自动拆卸螺丝设备。
技术介绍
接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触器(电压DC)，它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。在电工学上，因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制(达800A)电路的装置，所以经常运用于电动机做为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制,是自动控制系统中的重要元件之一。在工业电气中，接触器的型号很多，工作电流在5A-1000A的不等，其用处相当广泛。接触器上需要安装比较多的螺丝，在加工过程中，需要拆卸螺丝后进行装配，现有技术中，采用人工拆卸的方式，其工作效率低，工人劳动强度高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的接触器装配线自动拆卸螺丝设备，从而用伺服电机代替人工，由一次一颗螺丝提高至一次6颗螺丝，在保证品质的同时提高生产效率，可有效减少人工劳动、及管理成本。本技术所采用的技术方案如下：一种接触器装配线自动拆卸螺丝设备，包括立板，所述立板前端通过紧固件固定有电机安装板，所述电机安装板上固定伺服电机，所述伺服电机的输出端连接齿轮组件，所述齿轮组件的外部通过前盖板和两个侧板封闭，所述齿轮组件的输出端通过固定工装安装螺丝刀，所述螺丝刀对称分布在左右两侧共六个，所述螺丝刀与接触器对接；位于立板的背部设置有固定板，所述固定板的两侧分别安装有加强板，所述固定板中部安装升降气缸，立板的背面上部安装有连接板，所述升降气缸的活塞与连接板连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述齿轮组件分为上齿轮组和下齿轮组，下齿轮组的输出轴上分别连接螺丝刀。所述加强板上开有孔。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过伺服电机作为动力，控制齿轮组件的转动，从而带动螺丝刀旋转工作，来拆卸接触器上的螺丝，并通过升降气缸来控制整个装置的上升与下降的工作，操作简便，用马达代替人工，六颗螺丝同时拆卸，大大减少了时间，工作过程中，可以将螺丝抬升到同一高度，避免人为的误差；大大提高生产效率，减少劳动强度，工作平稳。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术的爆炸图。其中：1、伺服电机；2、电机安装板；3、前盖板；4、立板；5、侧板；6、加强板；7、固定工装；8、螺丝刀；9、接触器；10、连接板；11、活塞；12、升降气缸；13、上齿轮组；14、下齿轮组；15、固定板。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，本实施例的接触器装配线自动拆卸螺丝设备，包括立板4，立板4前端通过紧固件固定有电机安装板2，电机安装板2上固定伺服电机1，伺服电机1的输出端连接齿轮组件，齿轮组件的外部通过前盖板3和两个侧板5封闭，齿轮组件的输出端通过固定工装7安装螺丝刀8，螺丝刀8对称分布在左右两侧共六个，螺丝刀8与接触器9对接；位于立板4的背部设置有固定板15，固定板15的两侧分别安装有加强板6，固定板15中部安装升降气缸12，立板4的背面上部安装有连接板10，升降气缸12的活塞11与连接板10连接。齿轮组件分为上齿轮组13和下齿轮组14，下齿轮组14的输出轴上分别连接螺丝刀8。加强板6上开有孔。减轻重量。实际工作中，将本技术所述的接触器装配线自动拆卸螺丝设备安装在生产线中，首先，产品通过拦截气缸将流水线上过来的产品一一分开，通过输送装置，将接触器9输送至自动拆卸螺丝设备的下方，与螺丝刀8对接，通过控制升降气缸12，控制整个机构下降，螺丝刀8与接触器上9上的螺丝接触，启动伺服电机1，驱动齿轮组件工作，齿轮组件的输出端处的转轴旋转，从而带动螺丝刀8旋转，将六颗螺丝刀8同时卸下，同步转动，将螺丝抬升到同一高度。工作可靠方便，工作效率高。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接触器装配线自动拆卸螺丝设备，其特征在于：包括立板(4)，所述立板(4)前端通过紧固件固定有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)上固定伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出端连接齿轮组件，所述齿轮组件的外部通过前盖板(3)和两个侧板(5)封闭，所述齿轮组件的输出端通过固定工装(7)安装螺丝刀(8)，所述螺丝刀(8)对称分布在左右两侧共六个，所述螺丝刀(8)与接触器(9)对接；位于立板(4)的背部设置有固定板(15)，所述固定板(15)的两侧分别安装有加强板(6)，所述固定板(15)中部安装升降气缸(12)，立板(4)的背面上部安装有连接板(10)，所述升降气缸(12)的活塞(11)与连接板(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种接触器装配线自动拆卸螺丝设备，其特征在于：包括立板(4)，所述立板(4)前端通过紧固件固定有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)上固定伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出端连接齿轮组件，所述齿轮组件的外部通过前盖板(3)和两个侧板(5)封闭，所述齿轮组件的输出端通过固定工装(7)安装螺丝刀(8)，所述螺丝刀(8)对称分布在左右两侧共六个，所述螺丝刀(8)与接触器(9)对接；位于立板(4)的背部设置有固定板(15)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌杰，
申请(专利权)人：无锡奇科穆德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32