橡胶圈双枚检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，提出了一种橡胶圈双枚检查装置，其包括：载物台，所述载物台用于承载待检测电池组，其中，待检测电池组包括多个待检测电池，放置单枚橡胶圈的待检测电池为正常电池，放置双枚橡胶圈的待检测电池为异常电池；检测台，设置于所述载物台的上方，并能够沿竖直方向相对于所述载物台运动；检测头，滑动连接于所述检测台，所述检测头的下方正对待检测电池；当所述检测台向下运动至预设位置时，正常电池恰好与检测头的下端相接触，异常电池迫使所述检测头沿所述检测台向上滑动。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工检测进行排查，增加工时，影响电池的生产效率的技术问题。效率的技术问题。效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
橡胶圈双枚检查装置


[0001]本技术涉及电池生产
，具体的，涉及一种橡胶圈双枚检查装置。

技术介绍

[0002]圆筒电池具有形状标准化，便于标准化大批量生产得到了广泛的应用，随着电池生产工艺的成熟、圆柱型电池广泛的应用于电动工具、电动汽车、储能应用等领域，并要求更高电压和更大容量的电池组。电池组通常包括电池座以及放置在电池座内的多个电池，每一个电池放置在一个电池槽内，电池槽的槽底需要放置一枚橡胶圈，起到减振等作用。橡胶圈依靠手工方式放置在电池槽内，由于手工操作存在误差，导致有些电池槽内会安装有两枚橡胶圈，这种情况需要进一步通过人工检测进行排查，增加工时，影响电池的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种橡胶圈双枚检查装置，解决了相关技术中人工检测进行排查，增加工时，影响电池的生产效率的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种橡胶圈双枚检查装置，其包括：载物台，所述载物台用于承载待检测电池组，其中，待检测电池组包括多个待检测电池，放置单枚橡胶圈的待检测电池为正常电池，放置双枚橡胶圈的待检测电池为异常电池；检测台，设置于所述载物台的上方，并能够沿竖直方向相对于所述载物台运动；检测头，滑动连接于所述检测台，所述检测头的下方正对待检测电池；当所述检测台向下运动至预设位置时，正常电池恰好与检测头的下端相接触，异常电池迫使所述检测头沿所述检测台向上滑动。
[0006]可选地，所述检测台与所述检测头相互绝缘，所述检测台上设有相互隔开的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片与所述检测头电连接；
[0007]当所述检测头沿所述检测台滑动时，所述检测头能够与所述第二导电片电连接或断开连接。
[0008]可选地，当所述检测头处于自由状态时，所述第二导电片与所述检测头电连接；
[0009]当所述检测头沿所述检测台向上滑动时，所述第二导电片与所述检测头断开连接。
[0010]可选地，所述第一导电片与所述检测头的周向接触而形成电连接。
[0011]可选地，所述检测台设有安装孔，所述检测头插入所述安装孔，并能够沿所述安装孔滑动；
[0012]所述第一导电片设置于所述安装孔的一侧，所述第一导电片朝向所述安装孔的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的槽壁与所述检测头电连接。
[0013]可选地，所述安装孔内设有滑动轴承，所述弧形槽的槽壁与所述滑动轴承的外圈固定连接，所述检测头与所述滑动轴承的内圈滑动配合。
[0014]可选地，所述第二导电片与所述检测头的端面接触而形成电连接。
[0015]可选地，所述检测台设有安装孔，所述检测头插入所述安装孔，并能够沿所述安装孔滑动；
[0016]所述第二导电片设置于所述安装孔的一侧，并与所述检测头之间留有间隙；
[0017]所述检测头凸设有凸缘，所述凸缘搭接于所述第二导电片而形成电连接。
[0018]可选地，所述载物台上设有托盘，所述托盘上设有限位组件，所述限位组件用于固定待检测电池组。
[0019]可选地，所述托盘与所述载物台滑动连接。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]本申请提供的橡胶圈双枚检查装置包括载物台、检测台和检测头；载物台用于承载待检测电池组，其中，待检测电池组包括多个待检测电池，放置单枚橡胶圈的待检测电池为正常电池，放置双枚橡胶圈的待检测电池为异常电池；检测台设置于载物台的上方，并能够沿竖直方向相对于载物台运动；检测头滑动连接于检测台，检测头的下方正对待检测电池；当检测台向下运动至预设位置时，正常电池恰好与检测头的下端相接触，异常电池迫使检测头沿检测台向上滑动；也就是说，当检测头下方的待检测电池为正常电池时，检测头在检测台上保持静止不动；当检测头下方的待检测电池为异常电池时，检测头沿检测台向上滑动，从而使操作者能够直观简便地判断待检测电池的橡胶圈数量是否正常，提高了电池的生产效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本申请实施例一提供的橡胶圈双枚检查装置的部分结构示意图；
[0024]图2为图1另一个角度的结构示意图；
[0025]图3为图1中检测台的剖面结构示意图；
[0026]图4为图3的部分结构示意图；
[0027]图5为图1中托盘的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
载物台；11
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安装架；12
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升降气缸；13
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滑轨；14
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伸缩气缸；2
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检测台；21
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安装孔；22
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限位柱；3
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检测头；31
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凸缘；4
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第一导电片；41
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弧形槽；5
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第二导电片；6
‑
滑动轴承；61
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卡槽；7
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电池座；71
‑
电池槽；72
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支撑部；8
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待检测电池；9
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托盘；91
‑
限位组件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]如图1～图5所示，本申请实施例提供了一种橡胶圈双枚检查装置，其包括载物台1、检测台2和检测头3。载物台1用于承载待检测电池组，其中，待检测电池组包括多个待检测电池8，放置单枚橡胶圈的待检测电池8为正常电池，放置双枚橡胶圈的待检测电池8为异常电池；检测台2设置于载物台1的上方，并能够沿竖直方向相对于载物台1运动；检测头3滑
动连接于检测台2，检测头3的下方正对待检测电池8；当检测台2向下运动至预设位置时，正常电池恰好与检测头3的下端相接触，异常电池迫使检测头3沿检测台2向上滑动；也就是说，当检测头3下方的待检测电池8为正常电池时，检测头3在检测台2上保持静止不动；当检测头3下方的待检测电池8为异常电池时，由于异常电池的高度大于正常电池，导致异常电池与检测头3的下方相互顶抵，迫使检测头3沿检测台2向上滑动，从而使操作者能够直观简便地判断待检测电池8的橡胶圈数量是否正常，提高了电池的生产效率。
[0031]具体地，待检测电池组包括电池座7和多个待检测电池。电池座7上设有多个电池槽71，电池槽71用于放置待检测电池8；电池槽71设置成开口向上的圆柱形槽状结构，电池槽71的内侧壁应当能够与待检测电池8的外表面相互贴合，从而使待检测电池8能够稳定地放置在电池槽71内，防止待检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈双枚检查装置，其特征在于，包括：载物台，所述载物台用于承载待检测电池组，其中，待检测电池组包括多个待检测电池，放置单枚橡胶圈的待检测电池为正常电池，放置双枚橡胶圈的待检测电池为异常电池；检测台，设置于所述载物台的上方，并能够沿竖直方向相对于所述载物台运动；检测头，滑动连接于所述检测台，所述检测头的下方正对待检测电池；当所述检测台向下运动至预设位置时，正常电池恰好与检测头的下端相接触，异常电池迫使所述检测头沿所述检测台向上滑动。2.根据权利要求1所述的橡胶圈双枚检查装置，其特征在于，所述检测台与所述检测头相互绝缘，所述检测台上设有相互隔开的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片与所述检测头电连接；当所述检测头沿所述检测台滑动时，所述检测头能够与所述第二导电片电连接或断开连接。3.根据权利要求2所述的橡胶圈双枚检查装置，其特征在于，当所述检测头处于自由状态时，所述第二导电片与所述检测头电连接；当所述检测头沿所述检测台向上滑动时，所述第二导电片与所述检测头断开连接。4.根据权利要求2所述的橡胶圈双枚检查装置，其特征在于，所述第一导电片与所述检测头的周向接触而形成电连接。5.根据权利要求4所述的橡胶圈双...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仁权，
申请(专利权)人：无锡奇科穆德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：