阀体密封性检测安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀体密封性检测安全装置，具体涉及阀体安全检测技术领域，包括阀体固定工装，所述阀体固定工装的外端设有强力肘夹，所述强力肘夹的外端设有防爆屋，所述防爆屋的前端设有气压检测装置和液压检测装置，所述防爆屋的上端设有挡网，所述挡网的上端设有进风仓和过滤出风仓，所述进风仓的内端设有进风电扇，所述进风电扇的上端设有进风电机，所述过滤出风仓的上端设有吸风电扇，所述吸风电扇的上端设有吸风电机，所述吸风电机的右端设有弧形板，所述弧形板的右端设有过滤网，所述过滤网的上端设有隔板，所述隔板的外端设有贯穿槽。本实用新型专利技术利用防爆屋将产品在注入气体的时候对其进行保护，避免了爆炸对人员产生伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
阀体密封性检测安全装置


[0001]本技术涉及阀体安全检测
，具体涉及阀体密封性检测安全装置。

技术介绍

[0002]阀门检测标准视阀门规格及类别的不同而不同，应符合管道设计文件的要求。阀门类别不一，密封方式及材质要求不一，普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。通过对阀体先后分别通入52.5MPa液压和35Mpa气压，保证不泄漏是阀体密封性的检测方法之一。
[0003]现有的阀体检测装置在使用的时候，在向阀体注入高压气体的时候，不能很好的保证操作人员的安全性，存在阀体内部气压过高而爆炸的情况，阀体爆炸会造成阀体内部零件的飞溅，对操作人员的安全造成威胁。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供阀体密封性检测安全装置，利用防爆屋将产品在注入气体的时候能够便捷的进行保护，避免了爆炸对人员产生伤害，以解决现有技术中气体注入之后存在爆炸的隐患而，不能对操作人员进行安全防护的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：阀体密封性检测安全装置，包括阀体固定工装，所述阀体固定工装的外端设有强力肘夹，所述强力肘夹的外端设有防爆屋，所述防爆屋的前端设有气压检测装置和液压检测装置，所述防爆屋的上端设有挡网，所述挡网的上端设有进风仓和过滤出风仓，所述进风仓的内端设有进风电扇，所述进风电扇的上端设有进风电机，所述过滤出风仓的上端设有吸风电扇，所述吸风电扇的上端设有吸风电机，所述吸风电机的右端设有弧形板，所述弧形板的右端设有过滤网，所述过滤网的上端设有隔板，所述隔板的外端设有贯穿槽，所述贯穿槽的外端设有电动推杆。
[0006]进一步地，所述强力肘夹的数量设置为两组，两组所述强力肘夹均与阀体固定工装之间活动连接，所述强力肘夹与防爆屋之间固定连接，通过设置有防爆屋，便于阻挡爆炸对人员产生的伤害。
[0007]进一步地，所述阀体固定工装与气压检测装置和液压检测装置之间分别设有高压气体回路管和高压液压回路管，所述强力肘夹和阀体固定工装均包裹在防爆屋内，通过设置有强力肘夹，便于夹取阀体固定工装。
[0008]进一步地，所述防爆屋通过挡网与进风仓、过滤出风仓之间贯穿连接，所述进风电扇活动连接在进风仓下端的挡网上，所述进风电扇与进风电机之间活动连接，所述进风电机的上端外表面固定连接在进风仓的上端内表面，通过设置有进风风扇，便于带动防爆屋内的气体循环。
[0009]进一步地，所述吸风电扇活动连接在过滤出风仓下端的挡网上，所述吸风电扇与
吸风电机之间活动连接，所述吸风电机的上端外表面固定连接在过滤出风仓的上端内表面，通过设置有吸风电机，便于对爆炸气体进行吸取。
[0010]进一步地，所述进风电机、吸风电机与进风电扇、吸风电扇之间均设有固定板，所述吸风电扇上端的固定板与弧形板之间固定连接，所述弧形板的右端与过滤网之间固定连接，通过设置有弧形板，便于引导爆炸气体沿着过滤网过滤。
[0011]进一步地，所述过滤网的上端与隔板之间滑动连接，所述隔板沿着贯穿槽滑动，所述隔板的左端外表面与电动推杆的输出端之间固定连接，所述电动推杆固定在过滤出风仓的上端外表面，通过设置有电动推杆，便于对隔板打开和关闭。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有阀体固定工装、气压检测装置、液压检测装置、防爆屋、强力肘夹，利用防爆屋将产品在注入气体的时候能够进行保护，避免了爆炸对人员产生伤害。
[0014]2、本技术通过设置有挡网、进风仓、进风电扇、进风电机、过滤出风仓、吸风电扇、吸风电机、过滤网、弧形板、隔板、贯穿槽、电动推杆，利用启动进风电机和吸风电机带动进风电扇和吸风电扇转动，使得进风电扇和吸风电扇将防爆屋内的爆炸气体进行循环，从过滤出风仓内将气体通过过滤网过滤，再经由被电动推杆推动打开的隔板右端散出，便于对爆炸之后的气体进行排放，从而方便了将防爆屋打开，避免了气体未经过滤就排放，造成环境污染。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的防爆屋内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的挡网仰视图；
[0018]图4为本技术提供的进风仓和过滤出风仓的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的图4中A的放大示意图。
[0020]图中：1、阀体固定工装；2、气压检测装置；3、液压检测装置；4、防爆屋；5、强力肘夹；6、挡网；7、进风仓；8、进风电扇；9、进风电机；10、过滤出风仓；11、吸风电扇；12、吸风电机；13、过滤网；14、弧形板；15、隔板；16、贯穿槽；17、电动推杆。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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图2，该实施例的阀体密封性检测安全装置，包括阀体固定工装1，所述阀体固定工装1的外端设有强力肘夹5，所述强力肘夹5的外端设有防爆屋4，所述强力肘夹5的数量设置为两组，两组所述强力肘夹5 均与阀体固定工装1之间活动连接，所述强力肘夹5与防爆屋4之间固定连接，所述防爆屋4的前端设有气压检测装置2和液压检测装
置3，所述阀体固定工装1与气压检测装置2和液压检测装置3之间分别设有高压气体回路管和高压液压回路管，所述强力肘夹5和阀体固定工装1均包裹在防爆屋4内，通过设置有强力肘夹5，便于对阀体固定工装1进行固定。
[0023]实施场景具体为：本技术在使用时，将产品通过强力肘夹5放置在阀体固定工装1内，对产品先后分别通过气压检测装置2和液压检测装置3通入 52.5MPa液压和35Mpa气压，保证不泄漏，在上述高压气体和液体压力下，若产品发生爆炸，防爆屋4能够保证零件不会飞溅出防爆屋4，确保外边人员安全，该实施方式具体解决了现有技术中气体注入之后存在爆炸的隐患而，不能对操作人员进行安全防护的问题。
[0024]参照说明书附图3
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5，该实施例的阀体密封性检测安全装置，所述防爆屋 4的上端设有挡网6，所述挡网6的上端设有进风仓7和过滤出风仓10，所述防爆屋4通过挡网6与进风仓7、过滤出风仓10之间贯穿连接，所述进风仓7 的内端设有进风电扇8，所述进风电扇8的上端设有进风电机9，所述进风电扇8活动连接在进风仓7下端的挡网6上，所述进风电扇8与进风电机9之间活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀体密封性检测安全装置，包括阀体固定工装(1)，其特征在于：所述阀体固定工装(1)的外端设有强力肘夹(5)，所述强力肘夹(5)的外端设有防爆屋(4)，所述防爆屋(4)的前端设有气压检测装置(2)和液压检测装置(3)，所述防爆屋(4)的上端设有挡网(6)，所述挡网(6)的上端设有进风仓(7)和过滤出风仓(10)，所述进风仓(7)的内端设有进风电扇(8)，所述进风电扇(8)的上端设有进风电机(9)，所述过滤出风仓(10)的上端设有吸风电扇(11)，所述吸风电扇(11)的上端设有吸风电机(12)，所述吸风电机(12)的右端设有弧形板(14)，所述弧形板(14)的右端设有过滤网(13)，所述过滤网(13)的上端设有隔板(15)，所述隔板(15)的外端设有贯穿槽(16)，所述贯穿槽(16)的外端设有电动推杆(17)。2.根据权利要求1所述的阀体密封性检测安全装置，其特征在于：所述强力肘夹(5)的数量设置为两组，两组所述强力肘夹(5)均与阀体固定工装(1)之间活动连接，所述强力肘夹(5)与防爆屋(4)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的阀体密封性检测安全装置，其特征在于：所述阀体固定工装(1)与气压检测装置(2)和液压检测装置(3)之间分别设有高压气体回路管和高压液压回路管，所述强力肘夹(5)和阀体固定工装(1)均包裹在防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，阮仁权，
申请(专利权)人：无锡奇科穆德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：