本发明专利技术涉及一种锂电池检测装置，尤其是一种锂电池厚度检测装置，包括位移传感器，还包括：检测架，位移传感器安装在检测架上；移料装置位于检测架的底部；定位装置安装在移料装置上，用于定位锂电池；压紧装置安装在检测架上，且位于移料装置的上方，且与位移传感器活动连接；力平衡装置安装在检测架上，且与压紧装置连接，用于控制压紧装置压紧锂电池的力；移料装置用于将定位装置从检测架的外侧移动到压紧装置的下方。本发明专利技术提供的一种锂电池厚度检测装置通过压紧装置和力平衡装置实现对电池的压紧，既能保证可靠的厚度测量，保证检测结构的准确性和可靠性，同时能够避免压伤电池，同时检测的效率高。同时检测的效率高。同时检测的效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池厚度检测装置
[0001]本专利技术涉及一种锂电池检测装置，尤其是一种锂电池厚度检测装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品多厚度的要求越来越高，因此对锂电池的厚度要求也变的更高。为了保证产品的质量，需要对锂电池的厚度进行精确的测量。目前，测量锂电池厚度是用卡尺或高度规进行测量，但是卡尺或高度规的测量效率低，并且容易读取数据。如中国专利CN113739734A公开的一种测量锂电池厚度的机构，通过宽度测量机构可以在检测锂电池厚度的同时将锂电池的宽度检测出，虽然能提高检测的效率，但是结构复杂，锂电池放置不方便。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种结构简单、电池测量方便、测量精度高、对电池影响小的一种锂电池厚度检测装置，具体技术方案为：
[0004]一种锂电池厚度检测装置，包括位移传感器，还包括：检测架，所述位移传感器安装在所述检测架上；移料装置，所述移料装置位于所述检测架的底部；定位装置，所述定位装置安装在所述移料装置上，用于定位锂电池；压紧装置，所述压紧装置安装在所述检测架上，且位于所述移料装置的上方，且与所述位移传感器活动连接；及力平衡装置，所述力平衡装置安装在所述检测架上，且与所述压紧装置连接，用于控制所述压紧装置压紧锂电池的力；其中，所述移料装置用于将所述定位装置从检测架的外侧移动到所述压紧装置的下方。
[0005]优选的，所述移料装置包括：移料底座，所述移料底座滑动位于所述检测架的底部，所述定位装置安装在所述移料底座上；及移料气缸，所述移料气缸与所述移料底座连接，用于驱动所述移料底座往复移动。
[0006]进一步的，还包括采用陶瓷制成的下压板，所述下压板固定在所述移料底座上，所述定位装置安装在所述下压板上。
[0007]优选的，所述定位装置包括：前定位板；后定位板，所述后定位板与所述前定位板相对设置，所述前定位板和所述侧定位板分别位于锂电池的两端；及侧定位板，所述侧定位板位于所述前定位板与所述后定位板之间，且位于所述锂电池的两侧。
[0008]进一步的，所述后定位板上设有腰形的后调节槽；所述侧定位板上设有腰形的侧调节槽，所述侧调节槽与所述后调节槽垂直设置。
[0009]优选的，所述压紧装置包括：压紧气缸，所述压紧气缸固定在所述检测架上；升降杆，所述升降杆滑动安装在所述检测架上，且与所述压紧气缸连接；压紧底板，所述压紧底板安装在所述升降杆的底部，用于压紧锂电池；及检测板，所述检测板安装在所述升降杆上，且与所述位移传感器相对设置。
[0010]进一步的，还包括采用陶瓷制成的上压板，所述上压板安装在所述压紧底板上。
[0011]优选的，所述力平衡装置包括：平衡架，所述平衡架安装在所述检测架上；平衡滑轮，所述平衡滑轮安装在所述平衡架的两端；平衡拉绳，所述平衡拉绳的一端与所述压紧装置连接，并且穿过两个所述平衡滑轮；及砝码，所述砝码与所述平衡拉绳的另一端连接。
[0012]优选的，还包括限位块，所述限位块上设有限位槽，所述限位块固定在所述平衡架上，所述平衡滑轮活动插在所述限位槽内。
[0013]优选的，还包括扫码器，所述扫码器安装在所述检测架上，且与位于所述检测架外部的定位装置相对设置。
[0014]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术提供的一种锂电池厚度检测装置通过压紧装置和力平衡装置实现对电池的压紧，既能保证可靠的厚度测量，保证检测结构的准确性和可靠性，同时能够避免压伤电池，同时检测的效率高。
附图说明
[0016]图1是一种锂电池厚度检测装置的结构示意图；
[0017]图2是一种锂电池厚度检测装置的侧视图；
[0018]图3是一种锂电池厚度检测装置的俯视图；
[0019]图4是移料装置和定位装置的装配结构示意图；
[0020]图5是压紧装置和力平衡装置的装配结构示意图；
[0021]图6是图的侧视图；
[0022]图7是扫码器安装在扫码架上的结构示意图。
具体实施方式
[0023]现结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图6所示，一种锂电池厚度检测装置，包括位移传感器71、检测架12、移料装置2、定位装置6、压紧装置3和力平衡装置4。
[0026]检测架12安装在检测底板11上。检测架12上装有升降固定板33，并且升降固定板33位于检测架12的检测槽121的一侧。位移传感器71通过传感器支架72安装在升降固定板33上。
[0027]移料装置2从上料工位将锂电池移动到检测工位，方便检测。移料装置2包括移料底座21、移料气缸22和下压板23。移料底座21通过直线导轨副滑动安装在检测底板11上。移料气缸22固定在检测底板11上，移料气缸22的活塞杆与移料底座21的一侧连接。下压板23固定在移料底座21的顶部，下压板23采用氧化锆陶瓷制成。检测底板11上还装有定位座24，，定位座24上装有与移料底座21相对设置的缓冲器25和定位螺钉26，缓冲器25缓冲移料底座21，定位螺钉26实现移料底座21的精确定位，从而保证锂电池位于检测的中心位置。
[0028]定位装置6包括均通过螺钉安装在下压板23上的前定位板61、后定位板62和侧定位板63，前定位板61和侧定位板63分别位于锂电池的两端，前定位板61横向设置，后定位板62纵向设置，后定位板62上设有腰形的后调节槽512621，后调节槽512621通过螺钉固定在移料底座21上，后调节槽512621用于调整后定位板62与前定位板61之间的距离。侧定位板
63位于前定位板61与后定位板62之间，且位于锂电池的两侧；侧定位板63上设有腰形的侧调节槽512631，侧调节槽512631与后调节槽512621垂直设置，用于调整宽度，侧调节槽512631通过螺钉固定在移料底座21上。下压板23上设有与螺钉相匹配的通孔。
[0029]压紧装置3包括压紧气缸31、升降杆32、压紧底板34、检测板32和上压板35。压紧气缸31固定在检测架12的顶部，且位于检测槽121的另一侧，压紧气缸31的活塞杆与升降杆32连接，升降杆32通过直线导轨副滑动安装在升降固定板33上，且沿竖直方向升降，升降杆32活动插在检测槽121内。检测板32安装在升降杆32的顶部，且活动抵在位移传感器71的检测杆上，用于推动检测杆进行升降距离的检测。压紧底板34固定在升降杆32的底部，下压板23固定在压紧底板34上，下压板23采用氧化锆陶瓷制成，并且与上压板35相对设置。
[0030]力平衡装置4包括平衡架41、平衡滑轮42、平衡拉绳、砝码43和限位块44。平衡架41固定在升降固定板33的顶部，平衡滑轮42安装在平衡架41的两端，限位块44固定在平衡架41的两端，限位块44上设有限位槽444，平衡滑轮42活动位于限位槽444内。平衡拉绳的一端通过拉绳杆45固定在升降杆32的顶部，平衡拉绳的另一端与砝码43连接，并且平衡拉绳穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池厚度检测装置，包括位移传感器(71)，其特征在于，还包括：检测架(12)，所述位移传感器(71)安装在所述检测架(12)上；移料装置(2)，所述移料装置(2)位于所述检测架(12)的底部；定位装置(6)，所述定位装置(6)安装在所述移料装置(2)上，用于定位锂电池；压紧装置(3)，所述压紧装置(3)安装在所述检测架(12)上，且位于所述移料装置(2)的上方，且与所述位移传感器(71)活动连接；及力平衡装置(4)，所述力平衡装置(4)安装在所述检测架(12)上，且与所述压紧装置(3)连接，用于控制所述压紧装置(3)压紧锂电池的力；其中，所述移料装置(2)用于将所述定位装置(6)从检测架(12)的外侧移动到所述压紧装置(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度检测装置，其特征在于，所述移料装置(2)包括：移料底座(21)，所述移料底座(21)滑动位于所述检测架(12)的底部，所述定位装置(6)安装在所述移料底座(21)上；及移料气缸(22)，所述移料气缸(22)与所述移料底座(21)连接，用于驱动所述移料底座(21)往复移动。3.根据权利要求2所述的一种锂电池厚度检测装置，其特征在于，还包括采用陶瓷制成的下压板(23)，所述下压板(23)固定在所述移料底座(21)上，所述定位装置(6)安装在所述下压板(23)上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度检测装置，其特征在于，所述定位装置(6)包括：前定位板(61)；后定位板(62)，所述后定位板(62)与所述前定位板(61)相对设置，所述前定位板(61)和所述侧定位板(63)分别位于锂电池的两端；及侧定位板(63)，所述侧定位板(63)位于所述前定位板(61)与所述后定位板(62)之间，且位于所述锂电池的两侧。5.根据权利要求4所述的一种锂电池厚度检测装置，其特征在于，所述后定位板(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：无锡奇科穆德机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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