一种激光印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锂电池生产装置，尤其是一种激光印字装置，包括排气管，还包括：刻字底座；箱体，所述箱体固定在刻字底座上，所述排气管的一端安装在所述箱体内；移动装置，所述移动装置安装在所述刻字底座上；及电池固定装置，所述电池固定装置安装在所述移动装置上，用于固定电池包；其中，所述移动装置用于将电池包从箱体的外部移动到位于箱体内部的激光头的下方。本实用新型专利技术提供的一种激光印字装置既能提高电池包的定位精确，保证刻字位置的一致性，提高了成品的合格率，同时通过管道进行排气，减少了工作环境中的烟尘，改善了工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种激光印字装置


[0001]本技术涉及一种锂电池生产装置，尤其是一种激光印字装置。

技术介绍

[0002]采用锂电池的电池包加工完成后，需要在壳体的表面刻字，便于追溯以及显示电池包的基本信息。目前主要采用激光刻蚀，如中国专利CN212169347U公开的一种激光刻字机，采用的开发式的，存在以下问题：
[0003]1、人工放置电池包的位置有偏差，甚至产生次品；
[0004]2、由于电池包的壳体为塑料壳，激光刻字会产生烟尘。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种定位精度高、能对烟尘进行集中处理的一种激光印字装置，具体技术方案为：
[0006]一种激光印字装置，包括排气管，还包括：刻字底座；箱体，所述箱体固定在刻字底座上，所述排气管的一端安装在所述箱体内；移动装置，所述移动装置安装在所述刻字底座上；及电池固定装置，所述电池固定装置安装在所述移动装置上，用于固定电池包；其中，所述移动装置用于将电池包从箱体的外部移动到位于箱体内部的激光头的下方。
[0007]优选的，所述电池固定装置包括：固定底座，所述固定底座安装在所述移动装置上；第一固定板，所述第一固定板安装在所述固定底座的一侧；第二固定板，所述第二固定板安装在所述固定底座的一端，且位于所述第一固定板的一侧；第一压紧装置，所述第一压紧装置安装在所述固定底座的另一侧，且与所述第一固定板相对设置，用于将电池包压紧在所述第一固定板上；及第二压紧装置，所述第二压紧装置安装在所述固定底座的另一端，且与所述第二固定板相对设置，用于将电池包压紧在所述第二固定板上。
[0008]优选的，所述第一压紧装置包括：第一压紧气缸，所述第一压紧气缸固定在所述固定底座上；第一活动压板，所述第一活动压板安装在所述第一压紧气缸上，且与所述第一固定板相对设置。
[0009]优选的，所述第二压紧装置包括：第二压紧气缸，所述第二压紧气缸固定在所述固定底座上；第二活动压板，所述第二活动压板安装在所述第二压紧气缸上，且与所述第二固定板相对设置。
[0010]进一步的，所述第二活动压板上还设有第二压紧块，所述第二压紧块用于将所述电池包压紧在所述第二固定板上。
[0011]优选的，还包括联动装置，所述联动装置包括：联动板，所述联动板固定在所述第一活动压板上，所述联动板上设有推动斜面；及联动滚轮，所述联动滚轮安装在所述第二活动压板上，且与所述推动斜面相对设置。
[0012]优选的，还包括封闭装置，所述封闭装置包括：封闭气缸，所述封闭气缸固定在所述箱体上；及封闭门，所述封闭门滑动安装在所述箱体上，且与所述封闭气缸连接，用于封
闭所述箱体上的进料孔。
[0013]进一步的，还包括启动传感器，所述启动传感器安装在所述箱体上，且与所述电池固定装置相对设置。
[0014]优选的，还包括排气固定板，所述排气固定板安装在所述刻字底座上，所述排气管的一端安装在所述排气固定板上。
[0015]优选的，还包括检测装置，所述检测装置包括：检测支架，所述检测支架固定在所述箱体上；及检测相机，所述检测相机安装在所述检测支架上，且与所述电池固定装置相对设置。
[0016]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的一种激光印字装置既能提高电池包的定位精确，保证刻字位置的一致性，提高了成品的合格率，同时通过管道进行排气，减少了工作环境中的烟尘，改善了工作环境。
附图说明
[0018]图1是一种激光印字装置的第一种视角的立体图；
[0019]图2是一种激光印字装置的第二种视角的立体图；
[0020]图3是一种激光印字装置隐藏部分箱体后的结构示意图；
[0021]图4是电池固定装置的结构示意图；
[0022]图5是电池固定装置的俯视图；
[0023]图6是电池固定装置的仰视图；
[0024]图7是联动装置的结构示意图；
[0025]图8是电池固定装置固定电池包的结构示意图；
[0026]图9是移动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]如图1至图9所示，一种激光印字装置，包括排气管、刻字底座11、箱体2、移动装置6和电池固定装置4。箱体2固定在刻字底座11上，箱体2的正面设有进料孔21，背面设有排气孔22和激光孔23，激光刻字机的激光头穿过激光孔23位于箱体2的内部，排气管穿过排气孔22，排气管的端部安装在排气固定板71上，并且与激光刻字机的刻字位置相对设置，排气固定板71安装在刻字底座11上。箱体2形成封闭环境，排气管与除尘装置连接，工作时除尘装置抽风，将箱体2内部的空气抽到除尘装置中进行处理，从而使工作环境中无烟尘，改善了工作环境。
[0029]箱体2的正面的两侧还对称设有挡板25，挡板25上装有安全光栅12，安全光栅12提高安全性，防止操作人员的手还未离开工作区域时，激光印字装置就开始工作。
[0030]移动装置6为直线模组，为现有成熟产品，在此不做详细描述。移动装置6安装在刻字底座11的底部，滑台通过连接板62与移动底座61连接，连接板62活动插在刻字底座11的移动槽111内，移动槽111为腰形槽，与直线模组的移动方向平行设置。电池固定装置4安装在移动底座61上，移动装置6将电池固定装置4从刻字底座11的一端移动到激光头的下方，
也就是箱体2的外部移动到内部，直线模组的定位精度高，配合电池固定装置4实现激光的准确刻字，进而使刻字位置的一致性好。电池固定装置4移动时，穿过箱体2的进料孔21。移动装置6用于带动电池固定装置4在上料工位和刻字工位之间切换。
[0031]电池固定装置4包括固定底座41、第一固定板47、第二固定板42、第一压紧装置、第二压紧装置和联动装置。固定底座41安装在移动底座61上；第一固定板47安装在固定底座41的一侧；第二固定板42安装在固定底座41的一端，且位于第一固定板47的一侧；第一压紧装置安装在固定底座41的另一侧，且与第一固定板47相对设置，用于将电池包9压紧在第一固定板47上；第二压紧装置安装在固定底座41的另一端，且与第二固定板42相对设置，用于将电池包9压紧在第二固定板42上。固定底座41的上设有检测孔411，检测孔411装有电池传感器59，电池传感器59为光电传感器，用于检测固定底座41上是否装有电池包9。
[0032]其中，第一压紧装置包括第一压紧气缸44、第一活动压板43和第一圆导杆52，第一压紧气缸44固定在固定底座41上，第一活动压板43安装在第一压紧气缸44的活塞杆上，并且通过直线轴承与第一圆导杆52滑动连接，第一圆导杆52的两端安装在固定底座41上，并且对称设有两个，第一圆导杆52防止第一活动压板43旋转。第一活动压板43与第一固定板47相对设置。
[0033]第二压紧装置包括第二压紧气缸46、第二活动压板45和第二圆导杆53，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光印字装置，包括排气管，其特征在于，还包括：刻字底座(11)；箱体(2)，所述箱体(2)固定在刻字底座(11)上，所述排气管的一端安装在所述箱体(2)内；移动装置(6)，所述移动装置(6)安装在所述刻字底座(11)上；及电池固定装置(4)，所述电池固定装置(4)安装在所述移动装置(6)上，用于固定电池包(9)；其中，所述移动装置(6)用于将电池包(9)从箱体(2)的外部移动到位于箱体(2)内部的激光头的下方。2.根据权利要求1所述的一种激光印字装置，其特征在于，所述电池固定装置(4)包括：固定底座(41)，所述固定底座(41)安装在所述移动装置(6)上；第一固定板(47)，所述第一固定板(47)安装在所述固定底座(41)的一侧；第二固定板(42)，所述第二固定板(42)安装在所述固定底座(41)的一端，且位于所述第一固定板(47)的一侧；第一压紧装置，所述第一压紧装置安装在所述固定底座(41)的另一侧，且与所述第一固定板(47)相对设置，用于将电池包(9)压紧在所述第一固定板(47)上；及第二压紧装置，所述第二压紧装置安装在所述固定底座(41)的另一端，且与所述第二固定板(42)相对设置，用于将电池包(9)压紧在所述第二固定板(42)上。3.根据权利要求2所述的一种激光印字装置，其特征在于，所述第一压紧装置包括：第一压紧气缸(44)，所述第一压紧气缸(44)固定在所述固定底座(41)上；第一活动压板(43)，所述第一活动压板(43)安装在所述第一压紧气缸(44)上，且与所述第一固定板(47)相对设置。4.根据权利要求3所述的一种激光印字装置，其特征在于，所述第二压紧装置包括：第二压紧气缸(46)，所述第二压紧气缸(46)固定在所述固定底座(41)上；第二活动压板(45)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌杰，
申请(专利权)人：无锡奇科穆德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：