一种套管预埋模块板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管预埋模块板，包括基板，所述基板的内部左侧开设有第一圆形通孔，所述基板的内部位于第一圆形通孔的右下方开设有第二圆形通孔，所述基板的内部位于第一圆形通孔的右侧居中开设有第三圆形通孔。本实用新型专利技术，在卫生间预埋作业开展时，先将立管进行定位后，按该预埋模块板进行本层各支管直埋件的位置固定，保证了相同户型卫生间每层的支管尺寸一致，为后期排水管道厂家定尺加工、施工现场装配式安装打下优质的基础，在提高工程预留预埋质量控制的前提下，达到相同卫生间统一尺寸模块化预埋的效果，实现后期排水管道厂家定尺制作、施工现场装配式安装，值得推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种套管预埋模块板
本技术涉及套管预埋
，具体为一种套管预埋模块板。
技术介绍
卫生间套管预埋是建筑工程机电安装中的常用做法，其安装方法以及质量关系到整个工程的正常运行，目前国内大多工程都在采用市场上的成品UPVC直埋管件，此类材料从源头杜绝了卫生间楼板的渗漏问题，但在预埋阶段位置尺寸难以把控，容易造成后期管道安装时，尺寸偏差过多，为此，提出一种套管预埋模块板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管预埋模块板，在卫生间预埋作业开展时，先将立管进行定位后，按该预埋模块板进行本层各支管直埋件的位置固定，保证了相同户型卫生间每层的支管尺寸一致，为后期排水管道厂家定尺加工、施工现场装配式安装打下优质的基础，在提高工程预留预埋质量控制的前提下，达到相同卫生间统一尺寸模块化预埋的效果，实现后期排水管道厂家定尺制作、施工现场装配式安装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套管预埋模块板，包括基板，所述基板的内部左侧开设有第一圆形通孔，所述基板的内部位于第一圆形通孔的右下方开设有第二圆形通孔，所述基板的内部位于第一圆形通孔的右侧居中开设有第三圆形通孔，所述基板的内部位于第三圆形通孔的右下方开设有第四圆形通孔，所述基板的内部位于第四圆形通孔的右上方开设有第五圆形通孔，所述第一圆形通孔的内径小于第四圆形通孔的内径，所述第四圆形通孔的内径小于第二圆形通孔的内径，所述第二圆形通孔的内径等于第三圆形通孔的内径，所述第四圆形通孔的内径等于第五圆形通孔的内径。优选的，所述基板为方形基板，且基板的四角对称焊接有四个螺帽。优选的，四个所述螺帽的内部均螺接有螺栓。优选的，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓。优选的，所述基板的四角对称开设有四个与螺栓相匹配的螺孔。优选的，所述基板的上部两端对称设有两个把手。优选的，两个所述把手的上部外部均套设有橡胶套。优选的，所述基板为绝缘塑料基板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，在卫生间预埋作业开展时，先将立管进行定位后，按该预埋模块板进行本层各支管直埋件的位置固定，保证了相同户型卫生间每层的支管尺寸一致，为后期排水管道厂家定尺加工、施工现场装配式安装打下优质的基础，在提高工程预留预埋质量控制的前提下，达到相同卫生间统一尺寸模块化预埋的效果，实现后期排水管道厂家定尺制作、施工现场装配式安装，值得推广和普及。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的右视图；图4为本技术的局部俯视图。图中：1基板、2螺栓、3螺帽、4第三圆形通孔、5第一圆形通孔、6把手、7第二圆形通孔、8第四圆形通孔、9第五圆形通孔、10螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种套管预埋模块板，包括基板1，所述基板1的内部左侧开设有第一圆形通孔5，所述基板1的内部位于第一圆形通孔5的右下方开设有第二圆形通孔7，所述基板1的内部位于第一圆形通孔5的右侧居中开设有第三圆形通孔4，所述基板1的内部位于第三圆形通孔4的右下方开设有第四圆形通孔8，所述基板1的内部位于第四圆形通孔8的右上方开设有第五圆形通孔9，所述第一圆形通孔5的内径小于第四圆形通孔8的内径，所述第四圆形通孔8的内径小于第二圆形通孔7的内径，所述第二圆形通孔7的内径等于第三圆形通孔4的内径，所述第四圆形通孔8的内径等于第五圆形通孔9的内径。具体的，所述基板1为方形基板，且基板1的四角对称焊接有四个螺帽3，通过设置四个螺帽3便于安装四个螺栓2。具体的，四个所述螺帽3的内部均螺接有螺栓2，通过设置螺栓2，可在该预埋模块板粘合在混凝土上时，通过拧动螺栓2，可将基板1顶起，便于该预埋模块板拆下。具体的，所述螺栓2为内六角圆柱头螺栓，该内六角圆柱头螺栓便于通过内六角扳手进行操作。具体的，所述基板1的四角对称开设有四个与螺栓2相匹配的螺孔10，通过设置螺孔10便于螺栓2伸入。具体的，所述基板1的上部两端对称设有两个把手6，通过设置两个把手6便于提起基板1。具体的，两个所述把手6的上部外部均套设有橡胶套，该橡胶套具备较好的防滑作用。具体的，所述基板1为绝缘塑料基板，该绝缘塑料基板可防止该预埋模块板导电，避免发生危险。工作原理：该套管预埋模块板，将卫生间排水管路走向及套管位置进行绘制及定位，完成后，通过1：1的比列，在基板1上画出首层各卫生间直埋件的位置及走向，并进行精准开孔，制作套管预埋模块板，在卫生间预埋作业开展时，先将立管进行定位后，按此模块板进行本层各支管直埋件的位置固定，保证了相同户型卫生间每层的支管尺寸一致，为后期排水管道厂家定尺加工、施工现场装配式安装打下优质的基础，在提高工程预留预埋质量控制的前提下，达到相同卫生间统一尺寸模块化预埋的效果，实现后期排水管道厂家定尺制作、施工现场装配式安装，值得推广和普及尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管预埋模块板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的内部左侧开设有第一圆形通孔(5)，所述基板(1)的内部位于第一圆形通孔(5)的右下方开设有第二圆形通孔(7)，所述基板(1)的内部位于第一圆形通孔(5)的右侧居中开设有第三圆形通孔(4)，所述基板(1)的内部位于第三圆形通孔(4)的右下方开设有第四圆形通孔(8)，所述基板(1)的内部位于第四圆形通孔(8)的右上方开设有第五圆形通孔(9)，所述第一圆形通孔(5)的内径小于第四圆形通孔(8)的内径，所述第四圆形通孔(8)的内径小于第二圆形通孔(7)的内径，所述第二圆形通孔(7)的内径等于第三圆形通孔(4)的内径，所述第四圆形通孔(8)的内径等于第五圆形通孔(9)的内径。

【技术特征摘要】
1.一种套管预埋模块板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的内部左侧开设有第一圆形通孔(5)，所述基板(1)的内部位于第一圆形通孔(5)的右下方开设有第二圆形通孔(7)，所述基板(1)的内部位于第一圆形通孔(5)的右侧居中开设有第三圆形通孔(4)，所述基板(1)的内部位于第三圆形通孔(4)的右下方开设有第四圆形通孔(8)，所述基板(1)的内部位于第四圆形通孔(8)的右上方开设有第五圆形通孔(9)，所述第一圆形通孔(5)的内径小于第四圆形通孔(8)的内径，所述第四圆形通孔(8)的内径小于第二圆形通孔(7)的内径，所述第二圆形通孔(7)的内径等于第三圆形通孔(4)的内径，所述第四圆形通孔(8)的内径等于第五圆形通孔(9)的内径。2.根据权利要求1所述的一种套管预埋模块板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍国，吕勇，杨明杰，苟贞毅，余洋，何爱林，兰新宇，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61