一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，包括有第一半盒、第二半盒以及平移机构：所述第一半盒包括第一底板以及3个第一侧板，所述第二半盒包括第二底板以及3个第二侧板，其与所述第一半盒插装配合形成棱台形盒体，所述平移机构设于所述第一半盒、第二半盒之间，用于驱动所述第二半盒相对所述第一半盒平移。采用本实用新型专利技术现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具可以解决现有预留洞箱盒模具规格不可调的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具
本技术涉及建筑施工
，具体来说，涉及一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具。
技术介绍
在建筑混凝土墙的施工过程中，为了安装配电箱、消防栓箱等设备需要在墙体形成预留洞，这些预留洞一般是在浇筑混凝土时利用箱盒模具预留形成，现有箱盒模具均是根据预留洞的尺寸制造而成，制造过程需要花费一定的工时盒材料，当预留洞规格发生变化时，无法重复利用现有箱盒模具，从而造成材料、工时的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，以解决现有预留洞箱盒模具规格不可调的问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，包括第一半盒、第二半盒以及平移机构：所述第一半盒包括第一底板以及3个第一侧板，所述第二半盒包括第二底板以及3个第二侧板，其与所述第一半盒插装配合形成棱台形盒体，所述平移机构设于所述第一半盒、第二半盒之间，用于驱动所述第二半盒相对所述第一半盒平移。进一步地，所述第一半盒中相对设置的2个所述第一侧板端部向内形成有插装所述第二侧板用的插槽。进一步地，所述平移机构包括套筒、螺杆：所述套筒固定于所述第一半盒，所述螺杆螺纹连接于所述套筒并可枢转地连接于所述第二半盒。进一步地，所述套筒固定于未形成有所述插槽的所述第一侧板上。进一步地，所述第二底板固定有支座，所述螺杆连接于所述支座上。进一步地，所述平移机构平行分布有两套。进一步地，所述现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具包括垂直设于所述第一底板和/或所述第二底板外侧的多个支腿。进一步地，所述现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具包括防护所述第一半盒、第二半盒插装处外侧用的防护板。进一步地，所述防护板包括第三底板、分别设于所述第三底板相对两侧的2个第三侧板以及设于所述第三侧板的卡舌，用于卡装在所述第一半盒、第二半盒之间。进一步地，所述防护板呈梯形，其上底以及两腰用于防护所述第一半盒、第二半盒插装处的外侧。与现有技术相比，本技术的优点及有益效果是：本技术现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具包括活动插装的第一半盒、第二半盒，其中，在第二半盒相对第一半盒平移的过程中便可实现模具规格的调整，即施工人员可以根据所需利用本技术模具预留成型出不同规格的箱体预留洞，从而解决了现有箱体预留洞模具尺寸不可调的问题。为了在浇筑混凝土时避免第二半盒相对第一半盒平移，本技术还在第一半盒、第二半盒之间设置了平移机构，利用平移机构驱动第二半盒相对第一半盒平移的同时对第二半盒也实现了有效的限位。为了方便从墙体中取出模具，本技术还设计将第一半盒、第二半盒插装配合形成棱台形盒体，利用盒体侧壁的倾斜角度确保模具方便取出。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术实施例第一半盒的结构示意图；图2是本技术实施例现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具的结构示意图；图3是图2中A处的局部示意图；图4是本技术实施例防护板的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，因此不能理解为对本技术的限制。如图2所示，本实施例提出了一种可预留出多种规格预留洞的现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，其包括可形成棱台形盒体的第一半盒10、第二半盒20，第一半盒10、第二半盒20均包括个底板以及3个侧板，每个半盒的3个侧板中有2个侧板相对设置。为了方便阐述，本实施例第一半盒10包括第一底板11以及3个第一侧板12，第二半盒20包括第二底板21以及3个第二侧板22，为了形成箱体式的模具，第二半盒20活动插装于第一半盒10内，在第二半盒20相对第一半盒10平移的过程中便可形成不同规格的模具，从而实现预留出不同大小的箱体预留洞。第一半盒10与第二半盒20之间插装配合的方案并不唯一，为了避免第二半盒20沿第一半盒10深度方向发生位移，在一些实施例中可在第一底板11上未连接第一侧板12的端部开设第一插装孔，并在相对设置的2个第一侧板12的端部开设第二插装孔，第一插装孔、第二插装孔彼此连通，以用于插装第二半盒20的第二底板21以及第二侧板22。为了简化结构，本实施例中第二底板21以及相对设置的2个第二侧板22分别抵贴第一底板11以及相对设置的2个第一侧板12的内侧，即第一半盒10整体自身形成为插装有第二半盒20的插槽结构，且为了限制第二半盒20相对第一半盒10深度方向发生位移，本实施例还在相对设置的2个第一侧板12端部通过折弯或焊接等方式形成开口朝向第一底板11的插槽13，如图1、图2所示，在第二半盒20与第一半盒10整体插装配合时，相对设置的2个第二侧板22端部插装于对应的插槽13内，避免了第一半盒10、第二半盒20在盒体深度方向发生错位。为了确保第一半盒10、第二半盒20之间相对位置的固定，本实施例模具还包括连接于第一半盒10、第二半盒20之间的平移机构30，平移机构30在驱动第二半盒20相对第一半盒10往复平移的同时还能有效确保第一半盒10、第二半盒20之间相对位置的固定。在本技术中平移机构30具有多种可选结构，例如，电动推杆、电缸、气动滑台、液压顶杆等，由于模具无需频繁调整规格，为了简化结构、降低制造成本，本实施例平移机构30包括套筒31以及螺纹连接于套筒31的螺杆32，其中，套筒31可焊接或螺钉连接于第一半盒10，本实施例具体将套筒31焊接于未形成插槽13的第一侧板12上，套筒31与插槽13平行设置，由于螺杆32需要通过转动实现相对套筒31伸缩，为此，本实施例具体设计螺杆32可枢转地连接于第二半盒20，以避免螺杆32与第二半盒20之间的干涉。为了提高结构强度，本实施例具体平行布设了两套平移机构30。在旋转螺杆32使其相对套筒31缩回或伸出的同时便可带动第二半盒20相对第一半盒10平移，为了实现可枢转地连接，本实施例还在第二半盒20的第二底板21上焊接有支座33，并将螺杆32可枢转地连接于支座33上，即确保螺杆32轴向固定在支座33上，螺杆32与支座33之间的具体连接方案并不唯一，可参考现有轴与轴承座之间的装配方案，具体的，本实施例在螺杆32上焊接了两片定位圈34，并在支座33开设出凹陷的定位卡托331，螺杆32搭接在定位卡托331上，两片定位圈34分别位于定位卡托331的相对两侧，以实现螺杆32的轴向固定，如图2、图3所示。由于箱体预留洞尺寸无需较高的精度，在成型后还需微调修整，为了在浇筑混凝土时能够有效防护第一半盒10、第二半盒20插装处的外侧，本实施例模具还包括防护第一半盒10、第二半盒20插装处的外侧用的防护板40，如图4所示。根据第一半盒10、第二半盒20的结构形状，本实施例防护板包括第三底板41、连接于第三底板41相对两侧的第三侧板42，其中，第三底板41用于防护第一底板11、第二底板21插装处的外侧，第三侧板42用于防护第一侧板12、第二侧板22插装处的外侧。而为了确保防护板与第一半盒10、第二半盒20之间位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，其特征在于，包括：第一半盒，包括第一底板以及3个第一侧板，第二半盒，包括第二底板以及3个第二侧板，其与所述第一半盒插装配合形成棱台形盒体，平移机构，设于所述第一半盒、第二半盒之间，用于驱动所述第二半盒相对所述第一半盒平移。

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，其特征在于，包括：第一半盒，包括第一底板以及3个第一侧板，第二半盒，包括第二底板以及3个第二侧板，其与所述第一半盒插装配合形成棱台形盒体，平移机构，设于所述第一半盒、第二半盒之间，用于驱动所述第二半盒相对所述第一半盒平移。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，其特征在于，所述第一半盒中相对设置的2个所述第一侧板端部向内形成有插装所述第二侧板用的插槽。3.根据权利要求2所述的现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，其特征在于，所述平移机构包括：套筒，固定于所述第一半盒，螺杆，螺纹连接于所述套筒并可枢转地连接于所述第二半盒。4.根据权利要求3所述的现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，其特征在于，所述套筒固定于未形成有所述插槽的所述第一侧板上。5.根据权利要求3所述的现浇混凝土墙箱体预留洞成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张行良，黄永波，朱磊，于海洋，李玉波，何飞，
申请(专利权)人：荣华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37