一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系制造技术

一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系，固定在变形缝两侧的梁板上，梁板的截面为┐形结构，梁板的横部底部及立部外围都设有模板，梁板立部面向变形缝的一侧的模板外侧设有内侧钢板，其远离变形缝的一侧的模板外侧设有外侧钢板，内侧钢板和外侧钢板通过对拉螺栓穿过梁板内部的预埋套管固定在梁板立部的两侧壁上；对拉螺栓的螺公端和外侧钢板同侧，其螺母端与内侧钢板同侧，形缝两侧钢龙骨模板体系中的对拉螺栓交错设置。本实用新型专利技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系可以精确控制变形缝的宽度，避免跑模等质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系
本技术涉及变形缝施工领域，尤其涉及一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系。
技术介绍
随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，框架结构在高层结构中应用极为普遍。变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为100~500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。100mm宽的变形缝，常规采用18mm厚的多层板，如果两边同时施工，除去模板厚度仅64mm的净空，只能用一根50mm厚的木方填塞，再加木楔楔紧，木方无法固定牢固而跑模。如果梁高一点，模板拆除非常困难。若采用错层施工，材料周转较慢。也可以在变形缝之间填塞100~200mm的挤塑聚苯板，但是挤塑聚苯板会因刚度不够而变形，施工质量不易控制。挤塑聚苯板拆除时清理困难，工人会采用暴力拆除，聚苯板较轻，随风飘扬，拆除的白色污染严重，现场文明施工难以控制。
技术实现思路
本技术目的是提供一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系以解决现有技术中跑模严重，施工质量难以控制的技术问题，还解决现有技术中拆除困难，拆除后的垃圾清理较多，影响安全文明施工的技术问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系，固定在变形缝两侧的梁板上，所述梁板截面为┐形结构，所述梁板的横部底部及立部外围均设有模板，其特征在于：所述梁板立部面向变形缝的一侧的模板外侧设有内侧钢板，其远离变形缝的一侧的模板外侧设有外侧钢板，所述内侧钢板和外侧钢板通过对拉螺栓拉结固定在梁板立部的两侧壁上，所述对拉螺栓穿过梁板内部的预埋套管，其螺公端和外侧钢板同侧，其螺母端与内侧钢板同侧，变形缝两侧钢龙骨模板体系中的对拉螺栓交错设置。进一步优选地，所述内侧钢板和外侧钢板上设有开孔，所述内侧钢板和外侧钢板通过对拉螺栓穿过开孔与梁板立部固定。进一步地，相邻所述对拉螺栓水平方向的距离为500~600mm。进一步地，所述对拉螺栓螺母端通过螺母将内侧钢板与所述梁板立部紧固，所述螺母与所述梁板立部之间设有垫片。进一步地，所述对拉螺栓螺公端通过螺母将外侧钢板与所述梁板立部紧固，所述螺母与所述梁板立部之间设有垫片。此外，所述内侧钢板和外侧钢板的厚度均不小于10mm。更加优选地，所述变形缝宽100~200mm。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、本技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系可以通过拧动螺公和螺母，精确控制变形缝的宽度，有效避免跑模严重、施工质量难以控制的缺陷；2、本技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系采用内侧钢板和外侧钢板，可有效避免传统技术采用挤塑聚苯板刚度不够而变形，施工质量不易控制，挤塑聚苯板拆除时清理困难，工人会采用暴力拆除，聚苯板较轻，随风飘扬，拆除的白色污染严重，现场文明施工难以控制的技术问题；3、本技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系育现有技术中对拉螺栓的螺公端位于变形缝内相比，本技术螺公端位于外侧，拆除时拆只需拧转螺公拆除即可，简单方便快捷；4、本技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系各部位均可以重复利用，有效节约施工成本及施工时间。附图说明图1是本技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系的结构示意图；图2是本技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系所涉及的对拉螺栓结构示意图；图3是本技术一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系所涉及的内侧钢板的结构示意图；图4是本技术对拉螺栓交错设置的结构示意图。附图标记：1-梁板；2-模板；3-内侧钢板；31-开孔；4-外侧钢板；5-预埋套管；6-对拉螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本技术提供一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系，如图1所示，一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系，变形缝宽100~200mm。固定在变形缝两侧的梁板1上，梁板截面为┐形结构，梁板1的横部底部及立部外围均设有模板2，梁板1立部面向变形缝的一侧的模板2外侧设有如图3所示的内侧钢板3，其远离变形缝的一侧的模板2外侧设有外侧钢板4，内侧钢板3和外侧钢板4的厚度均不小于10mm。内侧钢板3和外侧钢板4上设有开孔，内侧钢板3和外侧钢板4通过如图2所示的对拉螺栓6穿过开孔与梁板1立部固定，对拉螺栓6穿过梁板1内部的预埋套管5，其螺公端和外侧钢板4同侧，其螺母端与内侧钢板3同侧，对拉螺栓6螺母端通过螺母将内侧钢板3与梁板1立部紧固，螺母与梁板1立部之间设有垫片，对拉螺栓6螺公端通过螺母将外侧钢板4与梁板1立部紧固，螺母与梁板1立部之间设有垫片，如图4所示，变形缝两侧钢龙骨模板体系中的对拉螺栓6交错设置，相邻对拉螺栓6水平方向的距离为500~600mm。下面提供本技术具体施工步骤：1、在梁板竖部内预埋预埋套管，支设模板，在内侧钢板上开孔，个数根据梁板高确定，不能少于两个，间距不大于300mm；2、在模板上开孔，方便后面对拉螺栓穿过，开孔个数和位置同内侧钢板和外侧模板；3、对拉螺栓依次穿过外侧模板、预埋套管和内侧钢板，在内侧钢板内侧放置垫片。先安装上面的对拉螺栓，再安装下面的对拉螺栓；4、用扳手卡住内侧螺母，另一个扳手转动螺公，螺杆穿过内侧螺母20~30mm即可；5、拧动外侧螺母，将外侧钢板固定，拧到梁宽减5mm即可；6、按照以上方法，水平方向每500mm安装一道对拉螺栓；变形缝另一侧对拉螺栓错开分布；7、安装完成。下面提供本技术具体拆除步骤：1、对拉螺栓由下往上开始拆除；2、用扳手卡住螺母，另一个扳手转动螺公，取出螺杆，取出内侧钢板和外侧钢板；3、材料码放整齐。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系，固定在变形缝两侧的梁板（1）上，所述梁板（1）的截面为┐形结构，所述梁板（1）的横部底部及立部外围均设有模板（2），其特征在于：所述梁板（1）立部面向变形缝的一侧的模板（2）外侧设有内侧钢板（3），其远离变形缝的一侧的模板（2）外侧设有外侧钢板（4），所述内侧钢板（3）和外侧钢板（4）通过对拉螺栓（6）拉结固定在梁板（1）立部的两侧壁上，所述对拉螺栓（6）穿过梁板（1）内部的预埋套管（5），其螺公端和外侧钢板（4）同侧，其螺母端与内侧钢板（3）同侧，变形缝两侧钢龙骨模板体系中的对拉螺栓（6）交错设置所述内侧钢板（3）和外侧钢板（4）上设有开孔，所述内侧钢板（3）和外侧钢板（4）通过对拉螺栓（6）穿过开孔与梁板（1）立部固定；所述对拉螺栓（6）螺公端通过螺母将外侧钢板（4）与所述梁板（1）立部紧固，所述螺母与所述梁板（1）立部之间设有垫片。

【技术特征摘要】
1.一种狭小变形缝钢板龙骨模板体系，固定在变形缝两侧的梁板（1）上，所述梁板（1）的截面为┐形结构，所述梁板（1）的横部底部及立部外围均设有模板（2），其特征在于：所述梁板（1）立部面向变形缝的一侧的模板（2）外侧设有内侧钢板（3），其远离变形缝的一侧的模板（2）外侧设有外侧钢板（4），所述内侧钢板（3）和外侧钢板（4）通过对拉螺栓（6）拉结固定在梁板（1）立部的两侧壁上，所述对拉螺栓（6）穿过梁板（1）内部的预埋套管（5），其螺公端和外侧钢板（4）同侧，其螺母端与内侧钢板（3）同侧，变形缝两侧钢龙骨模板体系中的对拉螺栓（6）交错设置所述内侧钢板（3）和外侧钢板（4）上设有开孔，所述内侧钢板（3）和外侧钢板（4）通过对拉螺栓（6）穿过开孔与梁板（1）立部固定；所述对拉螺栓（6）螺公端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云鹏，胡志军，熊壮，罗礼华，
申请(专利权)人：中建一局集团第五建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11