流量型平衡阀制造技术

本发明专利技术提出一种流量型平衡阀，包括：阀套，端塞，平衡阀芯，柱塞，第一弹簧，挡圈，弹簧座，单向阀芯，第二弹簧。根据本发明专利技术实施例的流量型平衡阀，加工简单，过流面积无突变、节能。

【技术实现步骤摘要】
流量型平衡阀
本专利技术涉及一种液压装置用的阀组件，具体来说涉及一种流量型平衡阀。
技术介绍
现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件，平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的液压平衡阀普遍存在这样一个缺点：当负载下放时，由于液压平衡阀阀口过流面积会产生突变的特点，会使负载产生低频抖动与冲击的现象，造成系统不稳定，影响整机的安全可靠性。负载下放和负载上升时通过的是同一阀口，都会产生节流效果，而实际中负载上升时是不需要节流作用的，严重影响作业的效率；为了解决此问题还需并联一单向阀，无形中增加了费用。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种加工简单，过流面积无突变的流量型平衡阀。根据本专利技术实施例的流量型平衡阀，包括：阀套，所述阀套具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段以及第四阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述阀套上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道、节流孔和通流孔，所述第一流道的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，所述节流孔的内开口位于所述第三阀套通孔段的内周壁上，所述通流孔的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面，其中，所述第一流道的外开口构成第一油口，所述节流孔的外开口和所述通流孔的外开口构成第二油口；端塞，所述端塞设在所述阀套上用于封闭所述阀套通孔的上开口；平衡阀芯，所述平衡阀芯自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三平衡阀芯段，所述第一平衡阀芯段可上下移动地配合在所述第一阀套通孔内，所述第二平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔内，所述第三平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第三阀套通孔段内，所述平衡阀芯具有上下贯通的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括位于所述第一平衡阀芯段上和所述第二平衡阀芯段上的上通孔段以及位于所述第三平衡阀芯段上的下通孔段，所述上通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述下通孔段的孔径小于所述上通孔段的孔径，在所述第二平衡阀芯段的外周壁上形成有与所述第一流道的内开口相适配的第一控制腔；柱塞，所述柱塞与所述端塞固定相连且所述柱塞的下端向下伸入所述阀套通孔并插接在所述上通孔段内以使所述平衡阀芯相对于所述柱塞可上下滑动，所述柱塞的中部设有挡肩；第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述柱塞上，所述第一弹簧的上端抵靠所述柱塞挡肩的下端面且所述第一弹簧的下端抵靠所述第一平衡阀芯段的上端面，所述第一弹簧向下常推动所述平衡阀芯以使所述第二平衡阀芯段的下端面抵靠所述第三阀套通孔段的上台阶面，此时，所述第三平衡阀芯段的下端向下伸入所述第四阀套通孔段，在所述第一阀套通孔段内，所述柱塞的外周壁与所述第一平衡阀芯段的上端面之间限定有第二控制腔，所述阀套的侧壁上具有第二流道，所述第二流道的外开口位于所述阀套的外周壁上且所述第二流道的内开口连通所述第二控制腔，所述第二流道的外开口构成第三油口；弹簧座，所述弹簧座固定设在所述第四阀套通孔段内；单向阀芯，所述单向阀芯包括可上下滑动地配合在所述第四阀套通孔段内的主体段以及位于所述主体段下面且可上下滑动地配合在所述弹簧座内的缩径段，所述单向阀芯上具有上下贯通的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径且大于所述上通孔段的孔径，所述单向阀芯通孔的下端构成第四油口；第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述缩径段上，所述第二弹簧的上端抵靠所述主体段的下端面且所述第二弹簧的下端抵靠所述弹簧座，所述第二弹簧向上常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的上端面抵靠所述第三平衡阀芯段的下端面从而封闭所述通流孔；令所述单向阀芯通孔的轴向截面积为S1、所述上通孔段的轴向截面积为S2、所述第二阀套通孔段的轴向截面积为S3，则S1、S2和S3之间满足S1>S2，且(S3-S1)/(S1-S2)＞3。有利地，所述的平衡阀还包括挡圈，所述挡圈嵌设在所述第四阀套通孔段的内壁上以固定所述弹簧座。有利地，所述节流孔沿所述第三阀套通孔段的轴向布置有多圈，每圈上具有沿所述第三阀套通孔段的周向均匀间隔布置的多个所述节流孔。有利地，所述端塞与所述阀套通孔的上端螺纹连接。有利地，所述柱塞上端向上伸出所述端塞的上端面，并由螺母所锁紧。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的流量型平衡阀的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的流量型平衡阀的液压原理图；图3是根据本专利技术一个实施例的流量型平衡阀的一种应用场景的液压原理图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的一种流量型平衡阀。如图1至图3所示，根据本专利技术实施例的平衡阀，包括：阀套1，端塞2，平衡阀芯3，柱塞4，螺母5，第一弹簧6，弹簧座8，单向阀芯9，第二弹簧10。阀套1具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段以及第四阀套通孔段。所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径。阀套1上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道101、节流孔102和通流孔103。第一流道101的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，节流孔102的内开口位于所述第三阀套通孔段的内周壁上，通流孔103的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面。其中，第一流道101的外开口构成第一油口X，节流孔102的外开口和通流孔103的外开口构成第二油口V。有利地，节流孔102沿所述第三阀套通孔段的轴向布置有多圈，每圈上具有沿所述第三阀套通孔段的周向均匀间隔布置的多个节流孔102。端塞2设在阀套1上用于封闭所述阀套通孔的上开口。有利地，端塞2与所述阀套通孔的上端螺纹连接。平衡阀芯3自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三平衡阀芯段。所述第一平衡阀芯段可上下移动地配合在所述第一阀套通孔内(上下移动是指相关的两个部件之间不接触，下同)，所述第二平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔内(上下滑动是指相关的两个部件相接触，下同)，所述第三平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第三阀套通孔段内。所述平衡阀芯具有上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量型平衡阀，其特征在于，包括：阀套，所述阀套具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段以及第四阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述阀套上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道、节流孔和通流孔，所述第一流道的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，所述节流孔的内开口位于所述第三阀套通孔段的内周壁上，所述通流孔的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面，其中，所述第一流道的外开口构成第一油口，所述节流孔的外开口和所述通流孔的外开口构成第二油口；端塞，所述端塞设在所述阀套上用于封闭所述阀套通孔的上开口；平衡阀芯，所述平衡阀芯自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三平衡阀芯段，所述第一平衡阀芯段可上下移动地配合在所述第一阀套通孔内，所述第二平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔内，所述第三平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第三阀套通孔段内，所述平衡阀芯具有上下贯通的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括位于所述第一平衡阀芯段上和所述第二平衡阀芯段上的上通孔段以及位于所述第三平衡阀芯段上的下通孔段，所述上通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述下通孔段的孔径小于所述上通孔段的孔径，在所述第二平衡阀芯段的外周壁上形成有与所述第一流道的内开口相适配的第一控制腔；柱塞，所述柱塞与所述端塞固定相连且所述柱塞的下端向下伸入所述阀套通孔并插接在所述上通孔段内以使所述平衡阀芯相对于所述柱塞可上下滑动，所述柱塞的中部设有挡肩；第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述柱塞上，所述第一弹簧的上端抵靠所述柱塞挡肩的下端面且所述第一弹簧的下端抵靠所述第一平衡阀芯段的上端面，所述第一弹簧向下常推动所述平衡阀芯以使所述第二平衡阀芯段的下端面抵靠所述第三阀套通孔段的上台阶面，此时，所述第三平衡阀芯段的下端向下伸入所述第四阀套通孔段，在所述第一阀套通孔段内，所述柱塞的外周壁与所述第一平衡阀芯段的上端面之间限定有第二控制腔，所述阀套的侧壁上具有第二流道，所述第二流道的外开口位于所述阀套的外周壁上且所述第二流道的内开口连通所述第二控制腔，所述第二流道的外开口构成第三油口；弹簧座，所述弹簧座固定设在所述第四阀套通孔段内；单向阀芯，所述单向阀芯包括可上下滑动地配合在所述第四阀套通孔段内的主体段以及位于所述主体段下面且可上下滑动地配合在所述弹簧座内的缩径段，所述单向阀芯上具有上下贯通的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径且大于所述上通孔段的孔径，所述单向阀芯通孔的下端构成第四油口；第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述缩径段上，所述第二弹簧的上端抵靠所述主体段的下端面且所述第二弹簧的下端抵靠所述弹簧座，所述第二弹簧向上常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的上端面抵靠所述第三平衡阀芯段的下端面从而封闭所述通流孔；令所述单向阀芯通孔的轴向截面积为S1、所述上通孔段的轴向截面积为S2、所述第二阀套通孔段的轴向截面积为S3，则S1、S2和S3之间满足S1>S2，且(S3‑S1)/(S1‑S2)＞3。...

【技术特征摘要】
1.一种流量型平衡阀，其特征在于，包括：阀套，所述阀套具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段以及第四阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述阀套上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道、节流孔和通流孔，所述第一流道的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，所述节流孔的内开口位于所述第三阀套通孔段的内周壁上，所述通流孔的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面，其中，所述第一流道的外开口构成第一油口，所述节流孔的外开口和所述通流孔的外开口构成第二油口；端塞，所述端塞设在所述阀套上用于封闭所述阀套通孔的上开口；平衡阀芯，所述平衡阀芯自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三平衡阀芯段，所述第一平衡阀芯段可上下移动地配合在所述第一阀套通孔内，所述第二平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔内，所述第三平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第三阀套通孔段内，所述平衡阀芯具有上下贯通的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括位于所述第一平衡阀芯段上和所述第二平衡阀芯段上的上通孔段以及位于所述第三平衡阀芯段上的下通孔段，所述上通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述下通孔段的孔径小于所述上通孔段的孔径，在所述第二平衡阀芯段的外周壁上形成有与所述第一流道的内开口相适配的第一控制腔；柱塞，所述柱塞与所述端塞固定相连且所述柱塞的下端向下伸入所述阀套通孔并插接在所述上通孔段内以使所述平衡阀芯相对于所述柱塞可上下滑动，所述柱塞的中部设有挡肩；第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述柱塞上，所述第一弹簧的上端抵靠所述柱塞挡肩的下端面且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东莞海特帕沃液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44