大流量二位二通微型阀制造技术

本实用新型专利技术公开的大流量二位二通微型阀，包括阀体和套管，套管的外部设置有线圈组件，套管的内部分别设置有动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯之间设置有复位弹簧，阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有输出口和输入口，套管的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部，阀体设置有与伸出部相适配的台阶槽，伸出部沿周向设置有环状卡槽，阀体上设置有与环状卡槽相配合的卡板，动铁芯的端部设置有小径圆柱体，小径圆柱体的端部设置有与输出口对应配合的圆盘，小径圆柱体与圆盘配合构成连接部，连接部外套设有与输出口密封配合的密封胶圈。本实用新型专利技术结构简单合理、装配方便、便于检修和维护、体积设置较小、工作流量较大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀类
，特别涉及一种大流量二位二通微型阀。
技术介绍
电磁阀是工业化控制系统中常用的自动控制元件，其中微型电磁阀具有体积小、能耗低的特点，已经被广泛应用于工业自动化控制领域。微型阀的种类繁多，二位二通微型阀便是其中一种。目前市场上出现的二位二通微型电磁阀，其结构通常包括阀体、与阀体固定连接的套管，套管外部设置有线圈组件，套管内部分别设置有动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯之间设置有复位弹簧，阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔相连通的输出口和输入口，动铁芯的端部伸入于阀腔内，并且动铁芯上设置有与输出口密封配合的密封件。其工作原理为：初始状态下，线圈组件处于失电状态，动铁芯在复位弹簧的作用下，通过密封件与输出口紧密接触，此时输出口与阀腔之间处于关闭状态，输入口内的流体无法经阀腔流至输出口；工作状态下，线圈组件得电，静铁芯产生电磁吸力，吸引动铁芯运动，使得密封件与输出口脱离，输出口与阀腔相连通，此时输出口与输入口处于导通状态，输入口内的流体经阀腔流至输出口；当线圈组件再次失电时，密封件在动铁芯的驱动下再次与输出口密封接触，使得输出口与阀腔之间再次被关闭。然而，现有的二位二通微型阀因结构设置不合理，通常具有以下缺陷：第一，阀体与套管安装结构设置不合理，如授权公告号为CN101988583B公开的一种“电磁阀”，其在装配过程中，阀体与套管之间采用焊接固定，这种焊接的连接方式虽然固定效果较好，但是当微型阀出现故障时，难以对阀体与套管进行拆卸，导致维护和检修较为不便，并且由于微型阀的体积较小，焊接的难度也较大；第二，目前的二位二通微型阀通常是在动铁芯的端部设置一个嵌槽，密封件嵌设在嵌槽内，这种嵌入式的安装方式，会导致动铁芯的体积设置较大，造成整个微型阀体积增大，不利于微型阀的安装；第三，由于密封件采用嵌入式的安装方式，为了避免阀体体积增大，目前通常的做法是减小阀口的口径(即减小输出口和输入口的直径)，市场上常见的二位二通电磁阀的阀口直径一般为1～2mm，导致微型阀在工作时流量较小，无法满足实际需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、装配方便、便于检修和维护、体积设置较小的大流量二位二通微型阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述的大流量二位二通微型阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的套管，所述套管的外部设置有线圈组件，所述套管的内部分别设置有动铁芯和静铁芯，所述动铁芯和所述静铁芯之间设置有复位弹簧，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体上分别设置有与所述阀腔相连通的输出口和输入口，所述动铁芯的端部伸入于阀腔内，所述套管的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部，所述阀体设置有与所述伸出部相适配的台阶槽，所述套管通过所述伸出部插设于所述阀体内，所述伸出部沿周向设置有环状卡槽，所述阀体上设置有与所述环状卡槽相配合的卡板，所述动铁芯的端部设置有小径圆柱体，所述小径圆柱体的端部设置有与所述输出口对应配合的圆盘，所述小径圆柱体与所述圆盘配合构成连接部，所述连接部外套设有与所述输出口密封配合的密封胶圈。进一步地，所述静铁芯通过卡簧与所述线圈组件固定连接。进一步地，所述伸出部与所述阀体之间嵌设有“O”形圈。进一步地，所述密封胶圈的中心沿轴向设置有通孔。本技术的有益效果为：通过在套管的端部设置伸出部，阀体上设置与伸出部相适配的台阶槽，伸出部沿周向设置环状卡槽，阀体上设置与环状卡槽对应配合的卡板，本技术在安装时只需将套管插设于阀体内，并通过卡板与环状卡槽相配合，使阀体与套管固定连接，与现有技术相比，本实用新型无需采用焊接固定，安装更为方便，并且当取出卡板时，即可将套管从阀体内抽出，拆卸较为方便，从而便于对本技术进行维护和检修；通过在动铁芯的端部设置由小径圆柱和圆盘配合构成的连接部，将密封胶圈套设于连接部外，既有效减小了动铁芯的尺寸大小，使本技术的体积较小，同时还可以使阀体的输出口和输入口的口径尽可能设置较大，具体而言，本技术输出口和输入口的直径约为3mm，从而有效增大了工作时的流量，满足了大流量工作的需要。附图说明图1是本技术的分解结构示意图；图2是本技术的装配结构示意图。图1和图2中：1、阀体；11、输出口；12、输入口；13、台阶槽；14、“O”形圈；2、套管；21、伸出部；22、环状卡槽；3、线圈组件；4、动铁芯；41、小径圆柱体；42、圆盘；43、连接部；5、静铁芯；6、复位弹簧；7、阀腔；8、卡板；9、密封胶圈；91、通孔；10、卡簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示的大流量二位二通微型阀，包括阀体1、与阀体1固定连接的套管2，套管2的外部设置有线圈组件3，套管2的内部分别设置有动铁芯4和静铁芯5，动铁芯4和静铁芯5之间设置有复位弹簧6，阀体1内设置有阀腔7，阀体1上分别设置有与阀腔7相连通的输出口11和输入口12，动铁芯4的端部伸入于阀腔7内，套管2的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部21，阀体1设置有与伸出部21相适配的台阶槽13，套管2通过伸出部21插设于阀体1内，伸出部21沿周向设置有环状卡槽22，阀体1上设置有与环状卡槽22相配合的卡板8，具体而言，卡板8设置为四脚卡板8，提高了连接的稳定性，并且卡板8与阀体1之间为可拆卸的连接方式。本实用新型在安装时只需将套管2插设于阀体1内，并通过卡板8与环状卡槽22相配合，使阀体1与套管2固定连接，与现有技术相比，本技术无需采用焊接固定，安装更为方便，并且当取出卡板8时，即可将套管2从阀体1内抽出，拆卸较为方便，从而便于对本技术进行维护和检修。动铁芯4的端部设置有小径圆柱体41，小径圆柱体41的端部设置有与输出口11对应配合的圆盘42，小径圆柱体41与圆盘42配合构成连接部43，连接部43外套设有与输出口11密封配合的密封胶圈9。通过在动铁芯4的端部设置由小径圆柱和圆盘42配合构成的连接部43，将密封胶圈9套设于连接部43外，既有效减小了动铁芯4的尺寸大小，使本技术的体积较小，同时还可以使阀体1的输出口11和输入口12的口径尽可能设置较大，具体而言，本技术输出口11和输入口12的直径约为3mm，从而有效增大了工作时的流量，满足了大流量工作的需要。为了使静铁芯5安装更为稳固，静铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
大流量二位二通微型阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的套管，所述套管的外部设置有线圈组件，所述套管的内部分别设置有动铁芯和静铁芯，所述动铁芯和所述静铁芯之间设置有复位弹簧，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体上分别设置有与所述阀腔相连通的输出口和输入口，所述动铁芯的端部伸入于阀腔内，其特征在于：所述套管的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部，所述阀体设置有与所述伸出部相适配的台阶槽，所述套管通过所述伸出部插设于所述阀体内，所述伸出部沿周向设置有环状卡槽，所述阀体上设置有与所述环状卡槽相配合的卡板，所述动铁芯的端部设置有小径圆柱体，所述小径圆柱体的端部设置有与所述输出口对应配合的圆盘，所述小径圆柱体与所述圆盘配合构成连接部，所述连接部外套设有与所述输出口密封配合的密封胶圈。

【技术特征摘要】
1.大流量二位二通微型阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的套管，所
述套管的外部设置有线圈组件，所述套管的内部分别设置有动铁芯和静铁芯，
所述动铁芯和所述静铁芯之间设置有复位弹簧，所述阀体内设置有阀腔，所
述阀体上分别设置有与所述阀腔相连通的输出口和输入口，所述动铁芯的端
部伸入于阀腔内，其特征在于：所述套管的一端周缘设置有沿径向延伸的伸
出部，所述阀体设置有与所述伸出部相适配的台阶槽，所述套管通过所述伸
出部插设于所述阀体内，所述伸出部沿周向设置有环状卡槽，所述阀体上设
置有与所述环状卡槽相配合的卡板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国伟，苏志勇，
申请(专利权)人：宁波利达气动成套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33