一种阀门制造技术

本发明专利技术涉及一种阀门，其特征在于：包括阀体，阀体的周壁上开有第一油口和第二油口；阀座；具有通孔的衬套；压力补偿阀芯，套设在衬套的外周并能沿衬套上下滑移；第一弹簧座和第二弹簧座，设在压力补偿阀芯阶梯孔的大孔部；第一挡圈和第二挡圈，用以对第二弹簧座进行限位；能上下滑移的节流阀芯，节流阀芯的底部开有调节腔，调节腔的周壁开有节流槽；驱动结构，用以驱动节流阀芯上下滑移。本阀门能够实现双向的流量控制，还能保证第一油口或第二油口输出的流量保持恒定，且涉及部件少，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门
本专利技术属于阀门
，尤其涉及一种流量控制阀门。
技术介绍
在移动设备、医疗器械及工业车辆等回路要求平稳升降的工作台系统中，常常需要实现双向双速压力补偿功能。目前，往往都是采用嵌入式结构，通过两个压力补偿流量阀门组合而成，实现双向压力补偿，进一步为实现双速电控，更需要在此基础上增加一个双向电磁阀控制，组成一个功能阀块，这样的结构导致安装体积比较大，系统难以集成，加工比较复杂，而控制反应的灵活性又较低，并且，整体成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、成本低、体积紧凑、可实现双向压力补偿功能的流量阀门。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门，其特征在于：包括阀体，阀体具有开口向上的阀体盲孔，阀体的周壁上开有第一油口和位于第一油口上方的第二油口，第一油口和第二油口均与所述阀体盲孔相连通；阀座，固定在阀体内，阀座的上方形成节流腔；具有通孔的衬套，衬套的上端顶持在阀座上，衬套的下端顶持在阀体盲孔的底部，衬套下部的侧壁上开有与通孔相连通的第一通流孔，衬套的中部具有突楞；具有阶梯孔的压力补偿阀芯，套设在衬套的外周并能沿衬套上下滑移，压力补偿阀芯的外周与阀体内孔壁之间形成液密封，阶梯孔的小孔部与衬套外周壁之间形成液密封，压力补偿阀芯的上下滑移能控制第一油口和第二油口的开度，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯的下端面与衬套外周面之间限定出第一压力腔，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯的上端面与衬套外周面和阀座下端面之间限定出第二压力腔，阀座上开有连通节流腔和第二压力腔的通流槽；第一弹簧座，设在压力补偿阀芯阶梯孔的大孔部并套在衬套的外周，第一弹簧座位于突楞的上方；第二弹簧座，设在压力补偿阀芯阶梯孔的大孔部并套在衬套的外周，第二弹簧座位于第一弹簧座的上方，所述压力补偿阀芯内设有用以对第二弹簧座进行限位的第一挡圈，衬套的侧壁上设有用以对第二弹簧座进行限位的第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈皆位于第二弹簧座的上方；第一弹簧，设在第一弹簧座和第二弹簧座之间，第一弹簧的上端抵靠第二弹簧座且第一弹簧的下端抵靠第一弹簧座，第一弹簧向下常推动第一弹簧座以使第一弹簧座与突楞相抵，第一弹簧向上常推动第二弹簧座以使第二弹簧座的上端面抵靠第一挡圈和第二挡圈；能上下滑移的节流阀芯，穿过阀座后插入衬套的通孔内，节流阀芯的外周壁与阀座及衬套的通孔之间形成液密封，节流阀芯的底部开有与衬套的通孔连通的调节腔，调节腔的周壁开有连通衬套的通孔和节流腔的节流槽，节流阀芯的上下滑移，能调节节流槽与节流腔相通的面积的大小；驱动结构，用以驱动节流阀芯上下滑移。作为选择，上述压力补偿阀芯上移会使得压力补偿阀芯与第二油口的重叠面积增加，从而减少第二油口的开度，同时保持完全打开第一油口趋势；所述压力补偿阀芯下移会使得压力补偿阀芯与第一油口的重叠面积增加，从而减少第一油口的开度，同时同时保持完全打开第一油口趋势。作为优选，上述驱动结构包括导磁套、衔铁，第二弹簧和线圈，导磁套螺纹连接在阀体上部的开口内，衔铁滑动设在导磁套内，节流阀芯的上部与导磁套内孔滑动配合且与衔铁固定连接，第二弹簧设在导磁套内，其一端抵在导磁套上，另一端抵在衔铁上使衔铁带动节流阀芯保持下移趋势。上述通流槽为设于阀座的外周壁上的轴向贯穿槽。该通流槽结构便于加工，当然也可以采用设置周向通孔形成所述通流槽与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本阀门为插装式设计，体积紧凑、结构合理且简单，能实现对第一油口和第二油口双向流动的流量控制，且双向都具有压力补偿功能，可以保证第一油口或第二油口的输出流量恒定与负载大小无关。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图.。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，为本专利技术的一个优选实施例。一种阀门，包括阀体1，阀体1具有开口向上的阀体盲孔，阀体1的周壁上开有第一油口A和位于第一油口A上方的第二油口B，第一油口A和第二油口B均与所述阀体盲孔相连通。阀座6，固定在阀体1内，阀座6的上方形成节流腔1c。具有通孔32的衬套3，衬套3的上端顶持在阀座6上，衬套3的下端顶持在阀体盲孔的底部，衬套3下部的侧壁上开有与通孔32相连通的第一通流孔33，衬套3的中部具有突楞31。具有阶梯孔的压力补偿阀芯2，套设在衬套3的外周并能沿衬套3上下滑移，压力补偿阀芯2的外周与阀体1内孔壁之间形成液密封，阶梯孔的小孔部与衬套3外周壁之间形成液密封，压力补偿阀芯2的上下滑移能控制第一油口A和第二油口B的开度，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯2的下端面与衬套3外周面之间限定出第一压力腔1a，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯2的上端面与衬套3外周面和阀座6下端面之间限定出第二压力腔1b，阀座6上开有连通节流腔1c和第二压力腔1b的通流槽61，通流槽61为设于阀座6的外周壁上的轴向贯穿槽。压力补偿阀芯2上移会使得压力补偿阀芯2与第二油口B的重叠面积增加，从而减少第二油口B的开度，同时保持完全打开第一油口A趋势；所述压力补偿阀芯2下移会使得压力补偿阀芯2与第一油口A的重叠面积增加，从而减少第一油口A的开度，同时同时保持完全打开第一油口A趋势。第一弹簧座4a，设在压力补偿阀芯2阶梯孔的大孔部并套在衬套3的外周，第一弹簧座4a位于突楞31的上方。第二弹簧座4b，设在压力补偿阀芯2阶梯孔的大孔部并套在衬套3的外周，第二弹簧座4b位于第一弹簧座4a的上方，所述压力补偿阀芯2内设有用以对第二弹簧座4b进行限位的第一挡圈5a，衬套3的侧壁上设有用以对第二弹簧座4b进行限位的第二挡圈5b，第一挡圈5a和第二挡圈5b皆位于第二弹簧座4b的上方。第一弹簧8，设在第一弹簧座4a和第二弹簧座4b之间，第一弹簧8的上端抵靠第二弹簧座4b且第一弹簧8的下端抵靠第一弹簧座4a，第一弹簧8向下常推动第一弹簧座4a以使第一弹簧座4a与突楞31相抵，第一弹簧8向上常推动第二弹簧座4b以使第二弹簧座4b的上端面抵靠第一挡圈5a和第二挡圈5b。能上下滑移的节流阀芯7，穿过阀座6后插入衬套的通孔32内，节流阀芯7的外周壁与阀座6及衬套的通孔32之间形成液密封，节流阀芯7的底部开有与衬套的通孔32连通的调节腔72，调节腔72的周壁开有连通衬套的通孔32和节流腔1c的节流槽71，节流阀芯7的上下滑移，能调节节流槽71与节流腔16相通的面积的大小。驱动结构，用以驱动节流阀芯7上下滑移。所述驱动结构包括导磁套12、衔铁9，第二弹簧10和线圈11，导磁套12螺纹连接在阀体1上部的开口内，衔铁9滑动设在导磁套12内，节流阀芯7的上部与导磁套12内孔滑动配合且与衔铁9固定连接，第二弹簧10设在导磁套12内，其一端抵在导磁套12上，另一端抵在衔铁9上使衔铁9带动节流阀芯7保持下移趋势。本流量阀的工作原理及过程如下：导磁套12、衔铁9、第二弹簧10、线圈11、节流阀芯7、阀座6构成了比例节流阀组件。此组件完成的功能是可以通过改变给定线圈11的电压大小，改变对衔铁9向上的吸力大小，此吸力作用在第二弹簧10上，进而可以改变衔铁9向上的位移。因为节流阀芯7和衔铁9固定连接，进而可改变节流阀芯7向上的位移从而改变节流槽71与节流腔1c的连通面积。线圈11失电时，节流槽71被阀座6完全封住，第一油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)具有开口向上的阀体盲孔，阀体(1)的周壁上开有第一油口(A)和位于第一油口(A)上方的第二油口(B)，第一油口(A)和第二油口(B)均与所述阀体盲孔相连通；阀座(6)，固定在阀体(1)内，阀座(6)的上方形成节流腔(1c)；具有通孔(32)的衬套(3)，衬套(3)的上端顶持在阀座(6)上，衬套(3)的下端顶持在阀体盲孔的底部，衬套(3)下部的侧壁上开有与通孔(32)相连通的第一通流孔(33)，衬套(3)的中部具有突楞(31)；具有阶梯孔的压力补偿阀芯(2)，套设在衬套(3)的外周并能沿衬套(3)上下滑移，压力补偿阀芯(2)的外周与阀体(1)内孔壁之间形成液密封，阶梯孔的小孔部与衬套(3)外周壁之间形成液密封，压力补偿阀芯(4)的上下滑移能控制第一油口(A)和第二油口(B)的开度，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯(2)的下端面与衬套(3)外周面之间限定出第一压力腔(1a)，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯(2)的上端面与衬套(3)外周面和阀座(6)下端面之间限定出第二压力腔(1b)，阀座(6)上开有连通节流腔(1c)和第二压力腔(1b)的通流槽(61)；第一弹簧座(4a)，设在压力补偿阀芯(2)阶梯孔的大孔部并套在衬套(3)的外周，第一弹簧座(4a)位于突楞(31)的上方；第二弹簧座(4b)，设在压力补偿阀芯(2)阶梯孔的大孔部并套在衬套(3)的外周，第二弹簧座(4b)位于第一弹簧座(4a)的上方，所述压力补偿阀芯(2)内设有用以对第二弹簧座(4b)进行限位的第一挡圈(5a)，衬套(3)的侧壁上设有用以对第二弹簧座(4b)进行限位的第二挡圈(5b)，第一挡圈(5a)和第二挡圈(5b)皆位于第二弹簧座(4b)的上方；第一弹簧(8)，设在第一弹簧座(4a)和第二弹簧座(4b)之间，第一弹簧(8)的上端抵靠第二弹簧座(4b)且第一弹簧(8)的下端抵靠第一弹簧座(4a)，第一弹簧(8)向下常推动第一弹簧座(4a)以使第一弹簧座(4a)与突楞(31)相抵，第一弹簧(8)向上常推动第二弹簧座(4b)以使第二弹簧座(4b)的上端面抵靠第一挡圈(5a)和第二挡圈(5b)；能上下滑移的节流阀芯(7)，穿过阀座(6)后插入衬套的通孔(32)内，节流阀芯(7)的外周壁与阀座(6)及衬套的通孔(32)之间形成液密封，节流阀芯(7)的底部开有与衬套的通孔(32)连通的调节腔(72)，调节腔(72)的周壁开有连通衬套的通孔(32)和节流腔(1c)的节流槽(71)，节流阀芯(7)的上下滑移，能调节节流槽(71)与节流腔(16)相通的面积的大小；驱动结构，用以驱动节流阀芯(7)上下滑移。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)具有开口向上的阀体盲孔，阀体(1)的周壁上开有第一油口(A)和位于第一油口(A)上方的第二油口(B)，第一油口(A)和第二油口(B)均与所述阀体盲孔相连通；阀座(6)，固定在阀体(1)内，阀座(6)的上方形成节流腔(1c)；具有通孔(32)的衬套(3)，衬套(3)的上端顶持在阀座(6)上，衬套(3)的下端顶持在阀体盲孔的底部，衬套(3)下部的侧壁上开有与通孔(32)相连通的第一通流孔(33)，衬套(3)的中部具有突楞(31)；具有阶梯孔的压力补偿阀芯(2)，套设在衬套(3)的外周并能沿衬套(3)上下滑移，压力补偿阀芯(2)的外周与阀体(1)内孔壁之间形成液密封，阶梯孔的小孔部与衬套(3)外周壁之间形成液密封，压力补偿阀芯(4)的上下滑移能控制第一油口(A)和第二油口(B)的开度，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯(2)的下端面与衬套(3)外周面之间限定出第一压力腔(1a)，在所述阀体盲孔内，压力补偿阀芯(2)的上端面与衬套(3)外周面和阀座(6)下端面之间限定出第二压力腔(1b)，阀座(6)上开有连通节流腔(1c)和第二压力腔(1b)的通流槽(61)；第一弹簧座(4a)，设在压力补偿阀芯(2)阶梯孔的大孔部并套在衬套(3)的外周，第一弹簧座(4a)位于突楞(31)的上方；第二弹簧座(4b)，设在压力补偿阀芯(2)阶梯孔的大孔部并套在衬套(3)的外周，第二弹簧座(4b)位于第一弹簧座(4a)的上方，所述压力补偿阀芯(2)内设有用以对第二弹簧座(4b)进行限位的第一挡圈(5a)，衬套(3)的侧壁上设有用以对第二弹簧座(4b)进行限位的第二挡圈(5b)，第一挡圈(5a)和第二挡圈(5b)皆位于第二弹簧座(4b)的上方；第一弹簧(8)，设在第一弹簧座(4a)和第二弹簧座(4b)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山信卓派思机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44