用于生产塑料管材的快速变径口模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产塑料管材的快速变径口模，属于塑料管材加工技术领域。它包括用于连接挤出机的口模座，以及固定在口模座上的口模组件，所述的口模组件包括与口模座可拆卸连接的口模，所述的口模套设在口模座的出口上，口模压板压设在口模上并与口模座固定连接。本实用新型专利技术能快速更换口模和/或模芯，从而调整生产不同口径的管材。

【技术实现步骤摘要】
用于生产塑料管材的快速变径口模
本技术属于塑料管材加工
，涉及一种用于生产塑料管材的快速变径口模。
技术介绍
塑料管材是采用挤出机配合口模来生产的，当需要切换产品时，要更换不同尺寸的口模，由于口模直接安装在挤出机上，因此需要停机操作。考虑到不同的口模与挤出机的配适性问题，当新的口模安装到挤出机上后，还需要对口模与挤出机出料口之间的同轴度进行调整，才能保证正常生产，调节过程比较繁琐，整个更换口模的过程浪费大量时间。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于生产塑料管材的快速变径口模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于生产塑料管材的快速变径口模，包括用于连接挤出机的口模座，以及固定在口模座上的口模组件，所述的口模组件包括与口模座可拆卸连接的口模，所述的口模套设在口模座的出口上，口模压板压设在口模上并与口模座固定连接。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，所述的口模底部具有口模定位环，口模座上设有供口模定位环插入的定位腔，口模座上且与口模定位环相对应的位置设有调节螺栓，口模压板通过螺栓与口模座连接。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，口模座内设有导流腔，所述的口模内壁与导流腔内壁平滑过渡。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，所述的口模具有口模定位环的端部内设有呈倒圆台锥形的挤入腔。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，所述的口模座内设有模座芯，模座芯上可拆卸连接有一个模芯，所述的模芯位于口模内，在口模内壁和模芯外壁之间形成圆筒状的挤出通道，挤出通道连通挤入腔。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，所述的模座芯上固定有一根模芯定位连杆，所述的模芯定位连杆的端部延伸出口模座外部，模芯套设在模芯定位连杆上并与模芯定位连杆可拆卸连接。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，模芯上压设有一块模芯压板，所述的模芯压板与模芯定位连杆的端部通过螺栓连接。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，所述的口模座包括依次可拆卸连接的进料座、连接座和出料座，进料座上设有与挤出机相配适的进料口，模座芯固定在连接座上，口模设置在出料座上。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，所述的进料座的内径由进料座往出料座的方向逐渐变大，所述的出料座的内径由连接座往口模的方向逐渐变小。在上述的用于生产塑料管材的快速变径口模中，进料座远离连接座的一端设有法兰，调节螺栓设置在出料座上，且调节螺栓由出料座的外壁螺入到定位腔中。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、能快速更换口模和/或模芯，从而调整生产不同口径的管材。2、更换口模和/或模芯的过程方便快捷，且更换后的位置关系可以通过调节螺栓得到快速的调整。3、结构设计合理，口模定位环的设置，使口模座和口模之间得到卡接式的快速连接，通过压板固定后，连接可靠快捷。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图中，口模座1、口模2、口模压板3、口模定位环4、定位腔5、调节螺栓6、导流腔7、挤入腔8、模座芯9、模芯10、挤出通道11、模芯定位连杆12、模芯压板13、进料座14、连接座15、出料座16、进料口17、法兰18。具体实施方式如图1所示，一种用于生产塑料管材的快速变径口模，包括用于连接挤出机的口模座1，以及固定在口模座1上的口模组件，所述的口模组件包括与口模座1可拆卸连接的口模2，所述的口模2套设在口模座1的出口上，口模压板3压设在口模2上并与口模座1固定连接。在本实施例中，口模2与口模座1之间采用装配式的压紧配合，通过拆卸更换口模2，即可快速切换需要挤出成型的管材产品，或者说，能达到在线更换的效果。为了实现快速更换，在本实施例中，口模2底部具有口模定位环4，口模座1上设有供口模定位环4插入的定位腔5，定位腔5需要大于口模定位环4的尺寸，口模座1上且与口模定位环4相对应的位置设有调节螺栓6，调节螺栓6沿口模座1的径向设置，转动所述调节螺栓6，可以使调剂螺栓6顶住口模定位环4，从而调整口模定位环6在定位腔5中的位置，实现口模2与口模座1的同轴设置，口模压板3通过螺栓与口模座1连接，口模压板3压设在口模的表面上，从而使口模于口模座固定连接。口模座1内设有导流腔7，所述的口模2内壁与导流腔7内壁平滑过渡，也即本实施例中的口模2内壁与口模座1内壁相互连接后形成导流腔7，优选方案，口模定位环4的内壁与口模座1的内壁光滑过渡。口模2具有口模定位环4的端部内设有呈倒圆台锥形的挤入腔8，口模座1内设有模座芯9，挤入腔8与模座芯9配合，形成横截面积逐渐缩小的供物料挤出的料腔。模座芯9上可拆卸连接有一个模芯10，所述的模芯10位于口模2内，在口模2内壁和模芯10外壁之间形成圆筒状的挤出通道11，挤出通道11连通挤入腔8。模座芯9上固定有一根模芯定位连杆12，所述的模芯定位连杆12的端部延伸出口模座1外部，模芯10套设在模芯定位连杆12上并与模芯定位连杆12可拆卸连接。需要说明的是，模芯10可以直接套设在模芯定位连杆12上，也可以通过在模芯定位连杆12上设置外螺纹，而模芯10设置内螺纹，形成螺接的连接。模芯10上压设有一块模芯压板13，所述的模芯压板13与模芯定位连杆12的端部通过螺栓连接，模芯压板13的作用是使模芯10固定在模芯定位连杆12上，防止其位置发生变化。本领域技术人员应当理解，模芯10外壁与口模2内壁之间的宽度应当为管材的厚度。口模座1包括依次可拆卸连接的进料座14、连接座15和出料座16，进料座14上设有与挤出机相配适的进料口17，模座芯9固定在连接座15上，口模2设置在出料座16上。口模座1采用逐段装配连接，便于加工和更换，进料座14的内径由进料座14往出料座16的方向逐渐变大，所述的出料座16的内径由连接座15往口模2的方向逐渐变小，进料座14远离连接座15的一端设有法兰18，调节螺栓6设置在出料座16上，且调节螺栓6由出料座16的外壁螺入到定位腔5中。本技术的工作原理是：口模2的更换：先松开调节螺栓6，之后松开口模压板3与口模座1连接的螺栓，取出口模压板3，取出口模2，换上新的口模，使新的口模的口模定位环4插入到定位腔5中，按上口模压板3，螺动调节螺栓6，使调节螺栓顶住新换上的口模，对口模的位置做适当调整，使口模与口模座1同轴。模芯10的更换：松开与模芯定位连杆12螺接的螺栓，将模芯压板13取出，将模芯10从模芯定位连杆12上取下，换上新的模芯，套到模芯定位连杆12上，模芯压板13也套设到模芯定位连杆12上，用螺栓使模芯压板13和模芯定位连杆12固定连接。本技术中的口模2和模芯10可以分别独立的更换，因此，当需要生产外径相同而壁厚不同的管材时，只需要更换模芯10即可，而当要生产内径相同而外径不同的管材时，则只需更换口模2即可。模芯10直接与模芯定位连杆12连接，定位无需调整，口模2的定位可以根据模芯10的位置作为参照进行调整，调节方便可靠。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产塑料管材的快速变径口模，包括用于连接挤出机的口模座(1)，以及固定在口模座(1)上的口模组件，其特征在于，所述的口模组件包括与口模座(1)可拆卸连接的口模(2)，所述的口模(2)套设在口模座(1)的出口上，口模压板(3)压设在口模(2)上并与口模座(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料管材的快速变径口模，包括用于连接挤出机的口模座(1)，以及固定在口模座(1)上的口模组件，其特征在于，所述的口模组件包括与口模座(1)可拆卸连接的口模(2)，所述的口模(2)套设在口模座(1)的出口上，口模压板(3)压设在口模(2)上并与口模座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的快速变径口模，其特征在于，所述的口模(2)底部具有口模定位环(4)，口模座(1)上设有供口模定位环(4)插入的定位腔(5)，口模座(1)上且与口模定位环(4)相对应的位置设有调节螺栓(6)，口模压板(3)通过螺栓与口模座(1)连接。3.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的快速变径口模，其特征在于，口模座(1)内设有导流腔(7)，所述的口模(2)内壁与导流腔(7)内壁平滑过渡。4.根据权利要求2所述的用于生产塑料管材的快速变径口模，其特征在于，所述的口模(2)具有口模定位环(4)的端部内设有呈倒圆台锥形的挤入腔(8)。5.根据权利要求4所述的用于生产塑料管材的快速变径口模，其特征在于，所述的口模座(1)内设有模座芯(9)，模座芯(9)上可拆卸连接有一个模芯(10)，所述的模芯(10)位于口模(2)内，在口模(2)内壁和模芯(10)外壁之间形成圆筒状的挤出通道(11)，挤出通道(11)连通挤入腔(8)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬官江，邬官军，周领军，辛考义，
申请(专利权)人：浙江天雁控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33