一种新型口型样板制造技术

一种新型口型样板，包括预口型，预口型外轮廓为圆柱形，预口型后方设置有中空的外套，外套包括固定为一体的突缘和圆柱本体，突缘的直径与预口型直径一致，外套的内壁的前端开设有燕尾槽，外套内套设有燕尾槽内芯，燕尾槽内芯与燕尾槽配合，燕尾槽内芯与外套内壁之间具有空隙，外套上套设有安装盘，预口型与外套通过安装盘连接在一起。本实用新型专利技术创新性提出无接头圆筒结构，加工燕尾槽结构，使胶料从口型板中均匀的挤出筒状，从根本上避免了成品硫化后接头部位易出现缝隙、导致在使用过程中因受力过大极易断开的问题；也能很好的保证成品的密封性，防止空气进入生产装置中，导致轮胎出现气疤，水疤等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型口型样板
本技术涉及一种轮胎橡胶密封件部件挤出口型样板，具体涉及一种新型无接头口型样板。
技术介绍
挤出口型样板是橡胶行业挤出部件不可或缺的一种工装部件。传统的口型样板为一块长方体钢件，上面增设有导流槽（5），导流槽（5）下部较深，越靠上导流槽（5）越浅,如图1中所示。这样的设计虽然简单，但只能出现片状结构且口型样板挤出的半成品无法达到成品要求的厚度，故实际生产过程中只能通过层贴方法进行才能硫化；这样一来，由口型板生产出的半成品不仅需要面对接头带来的成品接头部位存在缝隙的问题，还需要合理解决层贴不均匀带来的成品薄厚不均引起的使用过程中易损坏问题。当样板口型挤出半成品不合格需要修改结构时又要将样板送至机修进行重新修改；以上种种不仅费事费力，还会导致轮胎在硫化过程中出现一系列的水疤，气泡等外观问题，致使轮胎不合格率和返修率大幅度提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：传统工艺生产巴金接头部位存在缝隙，且半成品薄厚不均，使用过程中极易出现密封件裂口，导致使用次数减少，不仅影响生产效率，而且导致轮胎硫化过程中出现一系列的水疤，气泡等外观问题。针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种无接头筒状新型口型样板，极大提高了劳动效率，减少故障率，保证了公司高效的生产节奏。本技术的技术方案具体为：一种新型口型样板，包括预口型，预口型外轮廓为圆柱形，预口型后方设置有中空的外套，外套包括固定为一体的突缘和圆柱本体，突缘的直径与预口型直径一致，外套的内壁的前端开设有燕尾槽，外套内套设有燕尾槽内芯，燕尾槽内芯与燕尾槽配合，燕尾槽内芯与外套内壁之间具有空隙，外套上套设有安装盘，预口型与外套通过安装盘连接在一起。所述预口型中间设置有漏斗状的通孔。所述燕尾槽内芯的前端为圆锥形，后端为圆柱体形，圆锥形的两侧对称设置有内芯翼，所述燕尾槽设有两个且镜像对称，内芯翼与燕尾槽配合，燕尾槽内芯后端的圆柱体与外套同轴心。所述外套的突缘的外直径大于圆柱本体的外直径。所述安装盘中间设置有阶梯孔，包括孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ的直径大于孔Ⅱ的直径，孔Ⅰ与突缘、预口型配合，孔Ⅱ与圆柱本体配合。所述安装盘上设置有螺纹。相对于现有技术，本技术创新性提出无接头圆筒结构，加工燕尾槽结构，使胶料从口型板中均匀的挤出筒状，从根本上避免了成品硫化后接头部位易出现缝隙、导致在使用过程中因受力过大极易断开的问题；也能很好的保证成品的密封性，防止空气进入生产装置中，导致轮胎出现气疤，水疤等问题；同时使用燕尾槽结构口型，能够有效的控制半成品生产过程中的装置的同心度，准确调节半成品的薄厚均匀度，保证成品在轮胎生产过程中受力均匀，提高使用寿命。附图说明图1是传统的口型样板结构示意图。图2为本技术的爆炸结构示意图。图3为图2的剖视结构示意图。图4为本技术的组合结构示意图。具体实施方式一种新型口型样板，包括预口型4，预口型4填充在挤出机的机头处，预口型4外轮廓为圆柱形，预口型4中间设置有漏斗状的通孔。预口型4后方设置有中空的外套1，外套1包括固定为一体的突缘11和圆柱本体12，突缘11的外直径大于圆柱本体12的外直径，突缘11的直径与预口型4直径一致，外套1的内壁的前端开设有燕尾槽13，燕尾槽13设有两个且镜像对称，外套1内套设有燕尾槽内芯3，燕尾槽内芯3的前端为圆锥形，后端为圆柱体形，圆锥形的两侧对称设置有内芯翼31，内芯翼31与燕尾槽13配合，燕尾槽内芯3后端的圆柱体与外套1同轴心，燕尾槽内芯3与外套1内壁之间具有空隙，外套1上套设有安装盘2，预口型4与外套1通过安装盘2连接在一起。安装盘2上设置有螺纹，安装盘2中间设置有阶梯孔，包括孔Ⅰ21和孔Ⅱ22，孔Ⅰ21的直径大于孔Ⅱ22的直径，孔Ⅰ21与突缘11、预口型4配合，孔Ⅱ22与圆柱本体12配合。组装时，将燕尾槽内芯3套入外套1中，使燕尾槽内芯3的内芯翼31与燕尾槽13配合，通过内芯翼31与燕尾槽13的配合保证燕尾槽内芯3与外套1的同心度，保证燕尾槽内芯3与外套1之间的空隙均匀，再将安装盘2套在外套1的外面，通过安装盘2上设置的阶梯孔，使安装盘2与外套1的突缘11配合在一起，将预口型4填充在挤压机的挤压出口处，然后将上述组合好的燕尾槽内芯3、外套1和安装盘2与预口型4组装在一起，预口型4直径与突缘11直径一致，通过安装盘2将外套1和预口型4连接在一起，最后通过安装盘2上的螺纹将燕尾槽内芯3、外套1固定在挤压机的出口处。本技术的工作原理是：当胶料从三角胶条喂料口进入后，通过螺杆挤出渐渐堆积到机头处，填充在挤出机的机头处的预口型4方便了胶料更好的堆积，胶料经预口型4流向外套1，燕尾槽内芯3的前端是圆锥形，将密实的胶料分开，胶料顺着圆锥形的表面流向燕尾槽内芯3与外套1之间的空隙中，胶料从外套1中出来后即可成型，得到筒状结构，燕尾槽内芯3的内芯翼31保证了预口型4和燕尾槽内芯3的同心度，保证了筒状结构的薄厚均匀度。筒状结构从根本上避免了成品硫化后接头部位易出现缝隙，导致在使用过程中因受力过大极易断开，也能很好的保证成品的密封性，防止空气进入生产装置中，导致轮胎出现气疤，水疤等问题。安装盘2保证将个装置固定在挤出机机头上，防止因胶料力量过大引起的装置陀螺，造成人员损失，外套1是从安装盘2中穿过，较长的长度保证筒状结构能够在此处很好的成型，出现合适的半成品。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型口型样板，其特征在于：包括预口型（4），预口型（4）外轮廓为圆柱形，预口型（4）后方设置有中空的外套（1），外套（1）包括固定为一体的突缘（11）和圆柱本体（12），突缘（11）的直径与预口型（4）直径一致，外套（1）的内壁的前端开设有燕尾槽（13），外套（1）内套设有燕尾槽内芯（3），燕尾槽内芯（3）与燕尾槽（13）配合，燕尾槽内芯（3）与外套（1）内壁之间具有空隙，外套（1）上套设有安装盘（2），预口型（4）与外套（1）通过安装盘（2）连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种新型口型样板，其特征在于：包括预口型（4），预口型（4）外轮廓为圆柱形，预口型（4）后方设置有中空的外套（1），外套（1）包括固定为一体的突缘（11）和圆柱本体（12），突缘（11）的直径与预口型（4）直径一致，外套（1）的内壁的前端开设有燕尾槽（13），外套（1）内套设有燕尾槽内芯（3），燕尾槽内芯（3）与燕尾槽（13）配合，燕尾槽内芯（3）与外套（1）内壁之间具有空隙，外套（1）上套设有安装盘（2），预口型（4）与外套（1）通过安装盘（2）连接在一起。2.如权利要求1所述的新型口型样板，其特征在于：所述预口型（4）中间设置有漏斗状的通孔。3.如权利要求1所述的新型口型样板，其特征在于：所述燕尾槽内芯（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，许争光，申玉德，刘勇伟，王洁，靳胜，魏宾利，金帅，
申请(专利权)人：风神轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41