一种多功能管材挤出机头制造技术

一种多功能管材挤出机头，机头由模体组成，在模体的轴向中部上设置通孔，模芯的外周面与通孔的内周壁之间形成环形管材模腔，环形管材模腔与进料口相连通，模体由前后依次排列的第一模体、第二模体和第三模体组成，第一模体与第二模体之间设置有中层管材环形模腔，第二模体与第三模体之间设置有外层管材环形模腔，环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔能相互连通，在模体的侧面上分别设置中层模腔进口和外层模腔进口，在位于环形管材模腔的出口部设置内层密封环，在位于中层管材环形模腔的出口部设置中层密封环。其优点在于：能调节胶套层数。

A multifunctional pipe extruder head

A multifunctional pipe extrusion die head is composed of a die body, a through hole is arranged on the middle part of the mold body, and an annular pipe cavity is formed between the outer surface of the mold core and the inner circumferential wall of the through hole, and the annular pipe mold cavity is communicated with the feed inlet. The mold body is composed of a first mold body, a second mold body and a third mold body arranged in sequence. A middle tube annular mold cavity is arranged between the first mold body and the second mold body, and an outer tube annular mold cavity is arranged between the second mold body and the third mold body, the annular pipe cavity, the middle tube annular mold cavity, and the outer tube ring mold cavity are concentric circles arranged orderly in the radial direction, and the annular pipe cavity and the middle layer. The tube annular cavity and the outer tube annular cavity can communicate with each other. The middle layer cavity inlet and the outer layer cavity inlet are respectively arranged on the side of the die body. The inner layer sealing ring is arranged at the outlet of the annular tube cavity, and the middle layer sealing ring is arranged at the outlet of the middle layer tube annular cavity. The advantage is that it can adjust the number of layers.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能管材挤出机头
本专利技术涉及一种成型模具制作
，尤其指一种多功能管材挤出机头。
技术介绍
现有一种申请号为CN201310736349.7名称为《双层胶管的一次性成型模具》的中国专利技术专利申请公开了一种双层胶管的一次性成型模具，其包括第一模芯、第二模芯、模套，第一模芯套在第二模芯上，第二模芯套在模套上，第一模芯包括圆凸起、环套、第一模芯体、锥形连接部、第二模芯体，圆凸起位于环套的中间，第一模芯体的一端与圆凸起连接，锥形连接部的一端与第一模芯体的另一端连接，第二模芯体与锥形连接部的另一端连接；第二模芯包括螺纹、环形凸起、锥形出口、圆孔、通孔、凹槽，螺纹靠近第一模芯，环形凸起位于螺纹的下方，锥形出口位于环形凸起的下方，圆孔不规则地排列在环形凸起上，通孔位于锥形出口上。该专利技术双层胶管的一次性成型模具提高成型速度，降低成本，提高生产效率。然而，该模具只能用于制作双层胶管，因此该模具的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种多功能管材挤出机头，本机头能调节挤出胶套的层数从而制作单层胶套，双层胶套或三层胶套，使用方便，应用范围广。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本多功能管材挤出机头，所述机头由模体组成，在所述模体的轴向中部上设置有能伸入模芯的通孔，所述模芯的外周面与通孔的内周壁之间形成环形管材模腔，所述环形管材模腔与进料口相连通，其特征在于：所述模体由前后依次排列的第一模体、第二模体和第三模体组成，所述第一模体与第二模体之间设置有中层管材环形模腔，所述第二模体与第三模体之间设置有外层管材环形模腔，所述环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且所述环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔能相互连通，在模体的侧面上分别设置有与中层管材环形模腔相连通的中层模腔进口和与外层管材环形模腔相连通的外层模腔进口，在位于环形管材模腔的出口部设置有当机头制作两层管或单层管时能密封住环形管材模腔的内层密封环，在位于中层管材环形模腔的出口部设置有当机头制作单层管时能密封住中层管材环形模腔的中层密封环。作为改进，所述第一模体、第二模体和第三模体可优选通过连接机构相互定位而连接为整体结构，所述第三模体的后端面的边沿上设置有第一凸环，所述第一模体的前端面的边沿上设置有第二凸环，所述第二模体的前表面与后表面上分别设置有前环形凹部与后环形凹部，当第一模体、第二模体和第三模体相对前后微动而定位时，所述第一凸环与前环形凹部始终相卡扣，第二凸环与后环形凹部始终相卡扣。这种结构的优点在于能实现第一模体、第二模体与第三模体相互之间前后距离的微调，从而改变环形管材模腔、中层管材环形模腔以及外层管材环形模腔出口处的开口大小，实现对挤出管材壁厚的改变，挤出符合要求，厚度适当的管材，使用效果好，应用范围广。作为改进，所述连接机构可优选为螺栓以及与螺栓相适配的螺母，所述第一模体、第二模体和第三模体的相应位置分别设置有能穿置螺栓的螺栓通孔，所述第一模体、第二模体和第三模体的螺栓通孔穿入螺栓后微调相互之间的前后距离至设定的距离再旋拧螺栓上的螺母相互定位。作为改进，所述第三模体的后端面上可优选设置有第一凹部，所述第二模体的前端面上设置有第一凸部，所述第一凹部的内壁与第一凸部的外壁之间形成所述的外层管材环形模腔。作为改进，所述第二模体的后端面上可优选设置有第二凹部，所述第一模体的前端面上设置有第二凸部，所述第二凹部的内壁与第二凸部的外壁之间形成所述的中层管材环形模腔。作为改进，所述中层模腔进口与外层模腔进口可优选分别设置在第二模体的侧壁上，所述中层模腔进口通过中层进料通道与中层管材环形模腔相连通，所述外层模腔进口通过外层进料通道与外层管材环形模腔相连通。作为改进，所述第二模体的前端面与后端面上可优选分别设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第三模体的后端面相贴合而形成外层进料通道，所述第二凹槽与第一模体的前端面相贴合而形成中层进料通道。作为改进，所述第三模体的后端面上可优选设置有能与第一凹槽相对应的第三凹槽，所述第三凹槽与第一凹槽相对合而形成外层进料通道。作为改进，所述模体上可优选设置有能减轻模体重量的减重通孔。作为改进，所述模芯可优选由圆柱体与圆台体组合而成，所述通孔的后部侧壁为能与圆台体相对应的斜面。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本机头具有环形管材模腔、中层管材环形模腔以及外层管材环形模腔，三个模腔能分别进料并从各自的模腔出口处挤出物料从而形成三层胶套，实现三层胶套的一次成型，成型效率高，成型效果好；可以根据需要在环形管材模腔出口处设置密封环形管材模腔的内层密封环，在中层管材环形模腔出口处设置密封住中层管材环形模腔的中层密封环，从而能选择机头生产单层胶套、双层胶套或三层胶套，均为一次性制作，实现多功能管材的生产，不仅操作方便，而且生产效率高；模体有第一模体，第二模体和第三模体组成，方便模腔的加工，便于清洁更换和组装；模体上设置有减重通孔，能减轻模体重量，降低制作成本。附图说明图1为本专利技术实施例沿中心轴线的剖视图；图2是图1中添加内层密封环后沿中心轴线的剖视图；图3是图1中添加内层密封环与中层密封环后沿中心轴线的剖视图；图4为图3的正面投影图；图5是本专利技术实施例中模体的结构示意图；图6是图5中沿A-A线的剖面图；图7是图5的结构分解图；图8是图7中进一步的结构分解图；图9是图8处于另一个角度的结构分解图；图10是图4中I部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图10所示，本实施例的多功能管材挤出机头，所述机头由模体组成，在所述模体的轴向中部上设置有能伸入模芯4的通孔41，所述模芯4的外周面与通孔41的内周壁之间形成环形管材模腔11，所述环形管材模腔11与进料口相连通，所述模体由前后依次排列的第一模体1、第二模体2和第三模体3组成，所述第一模体1与第二模体2之间设置有中层管材环形模腔21，所述第二模体2与第三模体3之间设置有外层管材环形模腔31，所述环形管材模腔11、中层管材环形模腔21、外层管材环形模腔31是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且所述环形管材模腔11、中层管材环形模腔21、外层管材环形模腔31能相互连通，在模体的侧面上分别设置有与中层管材环形模腔21相连通的中层模腔进口22和与外层管材环形模腔31相连通的外层模腔进口32，在位于环形管材模腔11的出口部设置有当机头制作两层管或单层管时能密封住环形管材模腔11的内层密封环5，在位于中层管材环形模腔21的出口部设置有当机头制作单层管时能密封住中层管材环形模腔21的中层密封环6。所述第一模体1、第二模体2和第三模体3通过连接机构相互定位而连接为整体结构，所述第三模体3的后端面的边沿上设置有第一凸环36，所述第一模体1的前端面的边沿上设置有第二凸环16，所述第二模体2的前表面与后表面上分别设置有前环形凹部26与后环形凹部27，当第一模体1、第二模体2和第三模体3相对前后微动而定位时，所述第一凸环36与前环形凹部26始终相卡扣，第二凸环16与后环形凹部27始终相卡扣。所述连接机构为螺栓以及与螺栓相适配的螺母，所述第一模体1、第二模体2和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能管材挤出机头，所述机头由模体组成，在所述模体的轴向中部上设置有能伸入模芯(4)的通孔(41)，所述模芯(4)的外周面与通孔(41)的内周壁之间形成环形管材模腔(11)，所述环形管材模腔(11)与进料口相连通，其特征在于：所述模体由前后依次排列的第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)组成，所述第一模体(1)与第二模体(2)之间设置有中层管材环形模腔(21)，所述第二模体(2)与第三模体(3)之间设置有外层管材环形模腔(31)，所述环形管材模腔(11)、中层管材环形模腔(21)、外层管材环形模腔(31)是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且所述环形管材模腔(11)、中层管材环形模腔(21)、外层管材环形模腔(31)能相互连通，在模体的侧面上分别设置有与中层管材环形模腔(21)相连通的中层模腔进口(22)和与外层管材环形模腔(31)相连通的外层模腔进口(32)，在位于环形管材模腔(11)的出口部设置有当机头制作两层管或单层管时能密封住环形管材模腔(11)的内层密封环(5)，在位于中层管材环形模腔(21)的出口部设置有当机头制作单层管时能密封住中层管材环形模腔(21)的中层密封环(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能管材挤出机头，所述机头由模体组成，在所述模体的轴向中部上设置有能伸入模芯(4)的通孔(41)，所述模芯(4)的外周面与通孔(41)的内周壁之间形成环形管材模腔(11)，所述环形管材模腔(11)与进料口相连通，其特征在于：所述模体由前后依次排列的第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)组成，所述第一模体(1)与第二模体(2)之间设置有中层管材环形模腔(21)，所述第二模体(2)与第三模体(3)之间设置有外层管材环形模腔(31)，所述环形管材模腔(11)、中层管材环形模腔(21)、外层管材环形模腔(31)是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且所述环形管材模腔(11)、中层管材环形模腔(21)、外层管材环形模腔(31)能相互连通，在模体的侧面上分别设置有与中层管材环形模腔(21)相连通的中层模腔进口(22)和与外层管材环形模腔(31)相连通的外层模腔进口(32)，在位于环形管材模腔(11)的出口部设置有当机头制作两层管或单层管时能密封住环形管材模腔(11)的内层密封环(5)，在位于中层管材环形模腔(21)的出口部设置有当机头制作单层管时能密封住中层管材环形模腔(21)的中层密封环(6)。2.根据权利要求1所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)通过连接机构相互定位而连接为整体结构，所述第三模体(3)的后端面的边沿上设置有第一凸环(36)，所述第一模体(1)的前端面的边沿上设置有第二凸环(16)，所述第二模体(2)的前表面与后表面上分别设置有前环形凹部(26)与后环形凹部(27)，当第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)相对前后微动而定位时，所述第一凸环(36)与前环形凹部(26)始终相卡扣，第二凸环(16)与后环形凹部(27)始终相卡扣。3.根据权利要求2所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述连接机构为螺栓以及与螺栓相适配的螺母，所述第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)的相应位置分别设置有能穿置螺栓的螺栓通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：浙江精制机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33