高光PVC管材内冷模头制造技术

本实用新型专利技术属于内冷模头技术领域，涉及一种高光PVC管材内冷模头。本实用新型专利技术，包括内冷模体，所述内冷模体的底部安装有安装头，所述安装头的上端卡入内冷模体内，所述内冷模体包括上筒体，所述上筒体的下端连接有中间环，所述中间环的下端连接有下筒体，所述中间环位于上筒体与下筒体之间，所述下筒体的下端连接有固定板，所述上筒体与下筒体内安装有冷风导风筒，所述冷风导风筒的下端与安装头连通，所述安装头上开设有出风道。本实用新型专利技术能够对高光PVC管材的内部进行充分的冷却，有效的提高了内冷模头的冷却效果，且不会对高光PVC管材的内表面造成损伤，有效的提高了高光PVC管材的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
高光PVC管材内冷模头


[0001]本技术属于内冷模头
，涉及一种高光PVC管材内冷模头。

技术介绍

[0002]PVC管材是一种常用的管道，PVC管道大都采用挤压成型的方式进行成产加工，在挤出成型的过程中，为了对PVC管道的内部进行快速的冷却降温，需要在挤出设备上安装内冷模头进行吹气冷却。
[0003]现有的内冷模头在使用时，采用直吹的方式向高光PVC管道内吹入冷风，这种直吹的方式容易导致PVC管材的内部变形，从而影响PVC管材的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高光PVC管材内冷模头。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高光PVC管材内冷模头，包括内冷模体，所述内冷模体的底部安装有安装头，所述安装头的上端卡入内冷模体内，所述内冷模体包括上筒体，所述上筒体的下端连接有中间环，所述中间环的下端连接有下筒体，所述中间环位于上筒体与下筒体之间，所述下筒体的下端连接有固定板，所述上筒体与下筒体内安装有冷风导风筒，所述冷风导风筒的下端与安装头连通，所述安装头上开设有出风道。
[0007]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述冷风导风筒包括进风头，所述进风头位于上筒体内，所述进风头内安装有锥形导气片，所述中间环内固定连接有导气管，所述下筒体内设置有出风头，所述出风头与导气管连通，所述出风头的下端与安装头上的出风道对齐。
[0008]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述固定板、上筒体、中间环和下筒体上均开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔呈环形分布，多个所述螺纹孔内均螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的下端固定连接有内六角螺帽，所述内六角螺帽的直径大于螺纹孔的孔径。
[0009]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述安装头包括竖筒，所述竖筒的上端固定连接有圈板，所述圈板的外径大于竖筒的外径，所述下筒体的下端开设有卡槽，所述圈板位于卡槽内，所述固定板对圈板进行限位固定。
[0010]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述下筒体的竖直筒壁卡设有多个螺孔，多个所述螺孔环形分布于竖筒上，多个所述螺孔均与卡槽连通，多个所述螺孔内均螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的两端均伸出螺孔。
[0011]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述安装头还包括固定连接于竖筒内的模芯，所述模芯的下端固定连接有六角柱，所述模芯的上端固定连接于下筒体内。
[0012]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述竖筒的下端连接有套筒，所述套筒的外径与竖筒的外径相同，所述套筒通过螺钉与竖筒固定连接。
[0013]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述中间环的竖直内壁固定连接有多个连接块，多个所述连接块均匀分布于中间环的内壁上，所述连接块与导气管的外壁固定连接。
[0014]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述上筒体的上端固定连接有垫片，所述垫片的外径小于上筒体的外径，所述垫片的外径大于上筒体的内径。
[0015]在上述的高光PVC管材内冷模头中，所述上筒体、中间环和下筒体的外径相同。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置的内冷模体、安装头、上筒体、中间环、下筒体、固定板、冷风导风筒和出风道，使用时，安装头与高光PVC管材连接，冷气通过冷风导风筒远离安装头的一端进入冷风导风筒中，冷风导风筒能够对内部的冷风气流进行缓冲，从而能够降低冷风气流的流速，从而能够避免冷风气流高速的吹入高光PVC管材中，使进入高光PVC管材中的冷风能够形成缓慢的气流，缓慢流动的气流能够对高光PVC管材的内部进行充分的冷却，有效的提高了内冷模头的冷却效果，且不会对高光PVC管材的内表面造成损伤，有效的提高了高光PVC管材的质量。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0021]图3是本技术部分结构的结构示意图。
[0022]图4是本技术的爆炸结构示意图。
[0023]图中：1、内冷模体；2、安装头；3、上筒体；4、中间环；5、下筒体；6、固定板；7、冷风导风筒；8、出风道；9、进风头；10、锥形导气片；11、导气管；12、出风头；13、螺纹孔；14、锁紧螺杆；15、内六角螺帽；16、竖筒；17、圈板；18、卡槽；19、螺孔；20、调节螺栓；21、模芯；22、套筒；23、螺钉；24、连接块；25、垫片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种高光PVC管材内冷模头，包括内冷模体1，所述内冷模体1的底部安装有安装头2，所述安装头2的上端卡入内冷模体1内，所述内冷模体1包括上筒体3，所述上筒体3的下端连接有中间环4，所述中间环4的下端连接有下筒体5，所述中间环4位于上筒体3与下筒体5之间，所述下筒体5的下端连接有固定板6，所述上筒体3与下筒体5内安装有冷风导风筒7，所述冷风导风筒7的下端与安装头2连通，所述安装头2上开设有出风道8。
[0026]在上述实施例中，使用时，安装头2与高光PVC管材连接，冷气通过冷风导风筒7远离安装头2的一端进入冷风导风筒7中，冷风导风筒7能够对内部的冷风气流进行缓冲，从而能够降低冷风气流的流速，从而能够避免冷风气流高速的吹入高光PVC管材中，使进入高光PVC管材中的冷风能够形成缓慢的气流，缓慢流动的气流能够对高光PVC管材的内部进行充分的冷却，有效的提高了内冷模头的冷却效果，且不会对高光PVC管材的内表面造成损伤，有效的提高了高光PVC管材的质量。
[0027]所述冷风导风筒7包括进风头9，所述进风头9位于上筒体3内，所述进风头9内安装有锥形导气片10，所述中间环4内固定连接有导气管11，所述下筒体5内设置有出风头12，所
述出风头12与导气管11连通，所述出风头12的下端与安装头2上的出风道8对齐。
[0028]在上述实施例中，冷风气体通过进风头9进入冷风导风筒7，设置的锥形导气片10能够使冷风气流分散，且能够对冷风气流进行缓冲，缓冲后的冷风气流通过导气管11进入出风头12，然后通过出风头12进入安装头2中，从而能够实现内冷模头内的冷风缓速吹入高光PVC管材中。
[0029]所述固定板6、上筒体3、中间环4和下筒体5上均开设有多个螺纹孔13，多个所述螺纹孔13呈环形分布，多个所述螺纹孔13内均螺纹套接有锁紧螺杆14，所述锁紧螺杆14的下端固定连接有内六角螺帽15，所述内六角螺帽15的直径大于螺纹孔13的孔径。
[0030]在本实施例中，设置的多个锁紧螺杆14能够对固定板6、上筒体3、中间环4和下筒体5进行稳固的安装固定，从而能够提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光PVC管材内冷模头，其特征在于，包括内冷模体(1)，所述内冷模体(1)的底部安装有安装头(2)，所述安装头(2)的上端卡入内冷模体(1)内，所述内冷模体(1)包括上筒体(3)，所述上筒体(3)的下端连接有中间环(4)，所述中间环(4)的下端连接有下筒体(5)，所述中间环(4)位于上筒体(3)与下筒体(5)之间，所述下筒体(5)的下端连接有固定板(6)，所述上筒体(3)与下筒体(5)内安装有冷风导风筒(7)，所述冷风导风筒(7)的下端与安装头(2)连通，所述安装头(2)上开设有出风道(8)。2.根据权利要求1所述的高光PVC管材内冷模头，其特征在于，所述冷风导风筒(7)包括进风头(9)，所述进风头(9)位于上筒体(3)内，所述进风头(9)内安装有锥形导气片(10)，所述中间环(4)内固定连接有导气管(11)，所述下筒体(5)内设置有出风头(12)，所述出风头(12)与导气管(11)连通，所述出风头(12)的下端与安装头(2)上的出风道(8)对齐。3.根据权利要求2所述的高光PVC管材内冷模头，其特征在于，所述固定板(6)、上筒体(3)、中间环(4)和下筒体(5)上均开设有多个螺纹孔(13)，多个所述螺纹孔(13)呈环形分布，多个所述螺纹孔(13)内均螺纹套接有锁紧螺杆(14)，所述锁紧螺杆(14)的下端固定连接有内六角螺帽(15)，所述内六角螺帽(15)的直径大于螺纹孔(13)的孔径。4.根据权利要求3所述的高光PVC管材内冷模头，其特征在于，所述安装头(2)包括竖筒(16)，所述竖筒(16)的上端固定连接有圈板(17)，所述圈板(17)的外径大于竖筒(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬官江，周领军，邬官军，辛考义，
申请(专利权)人：浙江天雁控股有限公司，
类型：新型
国别省市：