塑料水龙头一出四模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，涉及一种塑料水龙头一出四模具。本实用新型专利技术包括注塑板，所述注塑板一侧设有第一定模板，且第一定模板中心设有注塑口，所述第一定模板另一侧设有凹槽，且凹槽内设有上模块，所述上模块两侧均设有斜口，所述上模块另一侧设有第二定模板，且第一定模板与第二定模板紧密贴合，同时第二定模板内设有下模槽，所述第二定模板两侧设有斜口，且第二定模板上的斜口与上模块上的斜口角度一致，同时斜口设于下模槽两侧，所述斜口内设有斜顶杆，所述下模槽另两侧设有定模杆，且两侧定模杆相互对称。本实用新型专利技术不会因为模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力不稳定，容易造成制品打不满，能增加整个模具的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
塑料水龙头一出四模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料水龙头一出四模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，现有的技术中一般以单个模具成型，特别在小型产品时会影响产量和效率，且在同时生产多个产品时合模对要注塑的产品不能保证产品的完整性，且在合模时的密封性不能保证，对注塑的产品内会产生气泡，同时设计上比较繁琐，由于塑料硬度越高，流动性越差，模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定，容易造成制品打不满，烧焦，因此，针对上述问题提出一种塑料水龙头一出四模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料水龙头一出四模具。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种塑料水龙头一出四模具，包括注塑板，所述注塑板中心设有注塑口，所述注塑板一侧设有第一定模板，且第一定模板中心设有注塑口，所述第一定模板另一侧设有凹槽，且凹槽内设有上模块，所述上模块两侧均设有斜口，所述上模块另一侧设有第二定模板，且第一定模板与第二定模板紧密贴合，同时第二定模板内设有下模槽，所述第二定模板两侧设有斜口，且第二定模板上的斜口与上模块上的斜口角度一致，同时斜口设于下模槽两侧，所述斜口内设有斜顶杆，所述下模槽另两侧设有定模杆，且两侧定模杆相互对称，同时定模杆设于下模槽内部，所述第二定模板另一侧设有支撑块，且第二定模板两侧的斜顶杆下端设于支撑块外侧，所述支撑块另一端设有底板，且两块支撑块之间形成空间，所述第二定模板在两块支撑块形成的空间内设有连接板，且连接板为两块，所述连接板侧面设有液压缸，且液压缸下端设有缓冲板，所述缓冲板另一侧设有底板，且连接板、液压缸与缓冲板均置于两块支撑块之间。
[0006]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述注塑板中心开设有注塑口，且注塑口为通孔，所述注塑板另一侧螺栓连接第一定模板一侧面，所述第一定模板另一侧内中部开设有凹槽，所述凹槽套设上模块，且上模块的面超过第一定模板的面形成台阶，所述上模块两侧均设有斜口，所述上模块另一侧内设有上模槽。
[0007]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述第一定模板设有上模块的面与第二定模板压合，且第一定模板与第二定模板四角均设有圆柱杆，所述第二定模板中心设有下模槽，所述下模槽与上模槽压合，且上模槽与下模槽形成模具形状。
[0008]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述第二定模板两侧设有斜口，所述第二定模
板两侧的斜口与上模块两侧的斜口同角度，且斜口置于下模槽两侧，所述斜口内滑动连接斜顶杆。
[0009]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述下模槽另两侧卡设有定模杆，且定模杆一端设于下模槽内，所述定模杆另一端延伸到第二定模板侧边外。
[0010]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述第二定模板另一侧螺栓连接支撑块，且支撑块为两块，同时连接于第二定模板侧面两端，所述第二定模板两侧的斜顶杆下端插设于支撑块外侧面，且两块支撑块外侧均设有相对应缺口。
[0011]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述支撑块另一侧面与底板紧密贴合，且底板上固定连接多个金属杆，同时金属杆穿出支撑块固定连接与第二定模板，所述支撑块另一侧固定连接底板，且两块支撑块、第二定模板与底板形成截断空间。
[0012]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述第二定模板螺栓连接连接板，且连接板为两块，同时两块连接板叠加，所述第二定模板与叠加的连接板之间有距离。
[0013]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述连接板侧面固定连接液压缸中部，且液压缸中心线与支撑块中心线成垂直，同时两侧液压缸成错位对称。
[0014]在上述的塑料水龙头一出四模具，所述液压缸下端顶设于缓冲板平面，所述缓冲板另一侧面螺栓连接底板，且液压缸旁设有控制器。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过注塑板上设有的注塑口连通到第一定模板内，且第一定模板内设有凹槽，同时凹槽内设有上模板，在第一定模板与第二定模板配合时，在第一定模板与第二定模板内部设有上模槽与下模槽契合内部成四模具，在下模槽两侧设有的定模杆让四模具在合模时不会溢出，在开模时也可轻松的取出成型，且让四个产品保持完整性，且不会因为模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力不稳定，容易造成制品打不满，这样增加整个模具的使用寿命。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体图的示意图；
[0019]图2是本技术的整体侧视图的示意图；
[0020]图3是本技术的图2的B
‑
B的剖视图的示意图；
[0021]图4是本技术的合模整体图体现注塑口方向的示意图；
[0022]图5是本技术的合模整体图体现底板方向的示意图。
[0023]图中：1、注塑板；2、第一定模板；21、凹槽；3、上模块；31、上模槽；4、第二定模板；41、下模槽；42、斜口；5、定模杆；6、支撑块；7、底板；8、液压缸；9、注塑口；10、斜顶杆；11、缓冲板；12、连接板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种塑料水龙头一出四模具，包括注塑板1，所述注塑板1中心设有
注塑口9，所述注塑板1一侧设有第一定模板2，且第一定模板2中心设有注塑口9，所述第一定模板2另一侧设有凹槽21，且凹槽21内设有上模块3，所述上模块3两侧均设有斜口42，所述上模块3另一侧设有第二定模板4，且第一定模板2与第二定模板4紧密贴合，同时第二定模板4内设有下模槽41，所述第二定模板4两侧设有斜口42，且第二定模板4上的斜口42与上模块3上的斜口42角度一致，同时斜口42设于下模槽41两侧，所述斜口42内设有斜顶杆10，所述下模槽41另两侧设有定模杆5，且两侧定模杆5相互对称，同时定模杆5设于下模槽41内部，所述第二定模板4另一侧设有支撑块6，且第二定模板4两侧的斜顶杆10下端设于支撑块6外侧，所述支撑块6另一端设有底板7，且两块支撑块6之间形成空间，所述第二定模板4在两块支撑块6形成的空间内设有连接板12，且连接板12为两块，所述连接板12侧面设有液压缸8，且液压缸8下端设有缓冲板11，所述缓冲板11另一侧设有底板7，且连接板12、液压缸8与缓冲板11均置于两块支撑块6之间。
[0026]在本实施方式中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料水龙头一出四模具，包括注塑板(1)，其特征在于：所述注塑板(1)中心设有注塑口(9)，所述注塑板(1)一侧设有第一定模板(2)，且第一定模板(2)中心设有注塑口(9)，所述第一定模板(2)另一侧设有凹槽(21)，且凹槽(21)内设有上模块(3)，所述上模块(3)两侧均设有斜口(42)，所述上模块(3)另一侧设有第二定模板(4)，且第一定模板(2)与第二定模板(4)紧密贴合，同时第二定模板(4)内设有下模槽(41)，所述第二定模板(4)两侧设有斜口(42)，且第二定模板(4)上的斜口(42)与上模块(3)上的斜口(42)角度一致，同时斜口(42)设于下模槽(41)两侧，所述斜口(42)内设有斜顶杆(10)，所述下模槽(41)另两侧设有定模杆(5)，且两侧定模杆(5)相互对称，同时定模杆(5)设于下模槽(41)内部，所述第二定模板(4)另一侧设有支撑块(6)，且第二定模板(4)两侧的斜顶杆(10)下端设于支撑块(6)外侧，所述支撑块(6)另一端设有底板(7)，且两块支撑块(6)之间形成空间，所述第二定模板(4)在两块支撑块(6)形成的空间内设有连接板(12)，且连接板(12)为两块，所述连接板(12)侧面设有液压缸(8)，且液压缸(8)下端设有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)另一侧设有底板(7)，且连接板(12)、液压缸(8)与缓冲板(11)均置于两块支撑块(6)之间。2.根据权利要求1所述的塑料水龙头一出四模具，其特征在于：所述注塑板(1)中心开设有注塑口(9)，且注塑口(9)为通孔，所述注塑板(1)另一侧螺栓连接第一定模板(2)一侧面，所述第一定模板(2)另一侧内中部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)套设上模块(3)，且上模块(3)的面超过第一定模板(2)的面形成台阶，所述上模块(3)另一侧内设有上模槽(31)。3.根据权利要求2所述的塑料水龙头一出四模具，其特征在于：所述第一定模板(2)设有上模块(3)的面与第二定模板(4)压合，且第一定模板(2)与第二定模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬官江，周领军，邬官军，辛考义，
申请(专利权)人：浙江天雁控股有限公司，
类型：新型
国别省市：