CPVC管材挤出模制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种CPVC管材挤出模。本实用新型专利技术包括模具体，通过模具体上方设有的第一法兰盘连接于主机器上进行进料，且在模具体中心设有进料口，同时进料口与主机器连接，在料进入模具体内后，由分流锥与模具体之间产生的距离，料会分流到周圈形成产品的初始形状，通过分流锥的定向分离，形成均匀的料壁，再流向锥形连杆的方向，且锥形连杆与定径套之间形成的最后产品的最终形态从锥形连杆与定径套最下端出料成型，由于分流锥的均匀分离不会产生一小部分的薄弱点，在日常使用中热涨冷缩，使得CPVC管内部压力强度受力均匀，使得CPVC管使用寿命增加。使得CPVC管使用寿命增加。使得CPVC管使用寿命增加。

【技术实现步骤摘要】
CPVC管材挤出模


[0001]本技术属于模具
，涉及一种CPVC管材挤出模。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在塑胶件中结构广泛应用，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的传统CPVC管在挤出时，模具多采用圆形挤出模具，树脂原材料经分割成等分直条，再进行融合根据规格成型切割，但生产出的CPVC管材长时间使用，因为压力变化，当管内压力高时膨胀，当管内压力低时收缩模具生产出来的CPVC管，会在内管产生一小部分的薄弱点，一般薄弱点都是一条直线，在日常使用中，容易热涨冷缩，使得CPVC管内部压力强度透过这个薄弱点受力不均匀，使得CPVC管容易破裂，使用寿命短，因此，针对上述问题提出一种CPVC管材挤出模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种CPVC管材挤出模。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPVC管材挤出模，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)上方第一法兰盘(2)，且第一法兰盘(2)中心设有内螺纹(13)，所述模具体(1)上方设有圆柱体凸起，且圆柱体凸起上端设有外螺纹(21)，且外螺纹(21)与第一法兰盘(2)的内螺纹(13)连接，所述模具体(1)圆柱体凸起内设有进料口(12)，所述模具体(1)另一侧内设有锥形槽(22)，且锥形槽(22)顶端为进料口(12)，所述模具体(1)下方设有分流锥支撑盘(3)，所述分流锥支撑盘(3)与内部支撑筋(31)固定连接分流锥(9)，所述分流锥(9)另一侧与芯轴(10)螺纹连接第三螺钉(14)，所述分流锥支撑盘(3)另一侧与第一螺钉(5)螺纹连接中套(4)，且芯轴(10)置于中套(4)内，同时芯轴(10)与中套(4)周向内壁之间有距离，所述芯轴(10)下端内设有锥形连杆(11)，所述中套(4)外周向面下端设有多个第二螺钉(6)，所述中套(4)下平面设有第二法兰盘(7)，所述第二法兰盘(7)中心设有定径套(8)，所述定径套(8)置于中套(4)下方槽内，且定径套(8)外周向面与第二螺钉(6)紧密贴合，所述定径套(8)中心设有芯轴(10)下端，且锥形连杆(11)与定径套(8)之间有距离，同时锥形连杆(11)穿出定径套(8)。2.根据权利要求1所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述模具体(1)上方圆柱体凸起上端外周向面设有外螺纹(21)，所述外螺纹(21)螺纹连接第一法兰盘(2)，且第一法兰盘(2)中心开设有通孔，同时通孔内壁周向面设有内螺纹(13)，所述模具体(1)上平面与第一法兰盘(2)下平面之间有距离，所述模具体(1)中心开设有进料口(12)，且进料口(12)穿出第一法兰盘(2)中心，所述模具体(1)另一侧开设有锥形槽(22)，且锥形槽(22)顶端指向第一法兰盘(2)，同时锥形槽(22)顶端与进料口(12)同心同圆。3.根据权利要求2所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述模具体(1)另一侧设有锥形槽(22)的平面周边设有多个螺栓孔，所述模具体(1)螺栓连接分流锥支撑盘(3)，所述分流锥支撑盘(3)中心为通孔，且通孔内设有多个支撑筋(31)，同时支撑筋(31)指向分流锥支撑盘(3)中心，所述支撑筋(31)固定连接分流锥(9)外周向面，且分流锥(9)置于分流锥支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬官江，周领军，邬官军，辛考义，
申请(专利权)人：浙江天雁控股有限公司，
类型：新型
国别省市：