一种大长径比管材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大长径比管材挤出模具，具体涉及挤出模具技术领域，包括进料组件，所述进料组件外侧安装有成型组件，所述进料组件与成型组件之间设置有密封圈，进料组件内部设置有冷却管。本实用新型专利技术设计有进料组件和成型组件，用于生产大长径比管材的熔融塑料可由引导斗顶部输入，熔融塑料再穿过引导斗和固定壳之间的区域,本设计解决了现有技术下的不足，设置于内置槽内的冷却管能够使冷却液流过，冷却液流动的过程能够大大加速熔融塑料的冷却成型，除此之外，使用者可拧下螺栓，将插设环从插设槽内抽出，即可使进料组件与成型组件之间分离，此设计极大的方便了使用者对延伸筒外表面和成型管内壁的清洗。外表面和成型管内壁的清洗。外表面和成型管内壁的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种大长径比管材挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具
，具体为一种大长径比管材挤出模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，在挤出机前端，用于做管材或异型材，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，大长径比的管材在建筑领域有着广泛的应用，大长径比的管材的生产加工时也需用到挤出模具。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，用于生产大长径比管材的挤出模具大多为一体式设计，无法进行拆卸，从而导致对挤出模具清洗起来较为麻烦，除此之外，现有的用于生产大长径比管材的挤出模具大多采用自然冷却的方式使熔融塑料冷却成型，从而导致冷却成型时间较长，极大的影响了工作效率，为此，我们提出一种大长径比管材挤出模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种大长径比管材挤出模具，包括进料组件，所述进料组件外侧安装有成型组件，所述进料组件与成型组件之间设置有密封圈，进料组件内部设置有冷却管。
[0008]所述进料组件包括引导斗，所述引导斗内侧设置有固定壳，所述引导斗与固定壳之间通过连接块固定连接，所述连接块对称设置有两个，所述固定壳底部固定连接有延伸筒。
[0009]优选地，所述延伸筒呈圆形筒体结构，所述延伸筒内部开设有呈环形结构的内置槽，所述冷却管安装于内置槽内，所述冷却管输入端穿过延伸筒顶部和固定壳顶部并竖直向上延伸，所述冷却管输出端穿过延伸筒底部并竖直向下延伸。
[0010]优选地，所述成型组件包括成型管，所述成型管呈圆形管状结构，所述成型管位于延伸筒外侧，所述成型管外表面顶部固定连接有呈圆形环状结构的插设环，所述插设环外圆面固定连接有橡胶垫。
[0011]优选地，所述引导斗外表面固定连接有对接环，所述对接环底部开设有插设槽，所述插设槽与插设环相匹配。
[0012]优选地，所述对接环与插设环之间通过螺栓固定连接，所述螺栓设置有四个，并且四个所述螺栓绕成型管的圆周方向阵列分布。
[0013]优选地，所述密封圈位于成型管和延伸筒之间，且密封圈位于成型管内腔底部。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]本技术设计有进料组件和成型组件，用于生产大长径比管材的熔融塑料可由引导斗顶部输入，熔融塑料再穿过引导斗和固定壳之间的区域，并进入延伸筒和成型管之间的区域，冷却液由冷却管输入端流至冷却管内，由冷却管输出端向外流出，冷却液对熔融
塑料进行冷却处理加速熔融塑料的凝固，当熔融塑料凝固成型后，使用者揭下密封圈，即可抽出成型后的大长径比管材，本设计解决了现有技术下的不足，设置于内置槽内的冷却管能够使冷却液流过，冷却液流动的过程能够大大加速熔融塑料的冷却成型，除此之外，使用者可拧下螺栓，将插设环从插设槽内抽出，即可使进料组件与成型组件之间分离，此设计极大的方便了使用者对延伸筒外表面和成型管内壁的清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构剖面图。
[0018]图3为本技术的进料组件剖面图。
[0019]图4为本技术的成型组件剖面图。
[0020]图中：1、进料组件；11、引导斗；12、固定壳；13、连接块；14、延伸筒；15、对接环；16、内置槽；17、插设槽；2、成型组件；21、成型管；22、插设环；23、橡胶垫；3、冷却管；4、密封圈；5、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大长径比管材挤出模具，包括进料组件1，进料组件1外侧安装有成型组件2，进料组件1与成型组件2之间设置有密封圈4，进料组件1内部设置有冷却管3。
[0023]进一步的，进料组件1包括引导斗11，用于生产大长径比管材的熔融塑料可由引导斗11顶部投入，引导斗11内侧设置有固定壳12，引导斗11与固定壳12之间通过连接块13固定连接，连接块13对称设置有两个，连接块13使得引导斗11与固定壳12之间构成一个整体，固定壳12底部固定连接有延伸筒14，延伸筒14呈圆形筒体结构，延伸筒14内部开设有呈环形结构的内置槽16，冷却管3安装于内置槽16内，冷却管3输入端穿过延伸筒14顶部和固定壳12顶部并竖直向上延伸，冷却管3输出端穿过延伸筒14底部并竖直向下延伸，在冷却液由冷却管3输入端流至冷却管3输出端的过程中，冷却液对熔融塑料进行冷却处理加速熔融塑料的凝固成型。
[0024]进一步的，成型组件2包括成型管21，成型管21呈圆形管状结构，成型管21位于延伸筒14外侧，成型管21外表面顶部固定连接有呈圆形环状结构的插设环22，插设环22外圆面固定连接有橡胶垫23，引导斗11外表面固定连接有对接环15，对接环15底部开设有插设槽17，插设槽17与插设环22相匹配，插设环22可插入插设槽17内，橡胶垫23用于增强密封性，能够避免熔融塑料由插设环22和插设槽17之间的缝隙向外渗出。
[0025]进一步的，对接环15与插设环22之间通过螺栓5固定连接，螺栓5设置有四个，并且四个螺栓5绕成型管21的圆周方向阵列分布，使用者拧下螺栓5，即可使进料组件1与成型组件2之间分离，操作起来简单方便，密封圈4位于成型管21和延伸筒14之间，且密封圈4位于
成型管21内腔底部，密封圈4能够将成型管21底部堵塞，避免熔融塑料向外流出，当使用者需取出成型后的大长径比管材时，可揭下密封圈4。
[0026]工作原理：实际工作时，用于生产大长径比管材的熔融塑料由引导斗11顶部输入，熔融塑料穿过引导斗11和固定壳12之间的区域，并进入延伸筒14和成型管21之间的区域，密封圈4将成型管21底部堵塞，避免熔融塑料向外流出，冷却液由冷却管3输入端流至冷却管3内，由冷却管3输出端向外流出，在冷却液流动的过程中，冷却液对熔融塑料进行冷却处理加速熔融塑料的凝固，当熔融塑料凝固成型后，使用者揭下密封圈4，即可抽出成型后的大长径比管材。
[0027]使用者拧下螺栓5，将插设环22从插设槽17内抽出，即可使进料组件1与成型组件2之间分离，此时，使用者可对延伸筒14外表面和成型管21内壁进行清洗。
[0028]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大长径比管材挤出模具，包括进料组件(1)，其特征在于，所述进料组件(1)外侧安装有成型组件(2)，所述进料组件(1)与成型组件(2)之间设置有密封圈(4)，进料组件(1)内部设置有冷却管(3)；所述进料组件(1)包括引导斗(11)，所述引导斗(11)内侧设置有固定壳(12)，所述引导斗(11)与固定壳(12)之间通过连接块(13)固定连接，所述连接块(13)对称设置有两个，所述固定壳(12)底部固定连接有延伸筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种大长径比管材挤出模具，其特征在于，所述延伸筒(14)呈圆形筒体结构，所述延伸筒(14)内部开设有呈环形结构的内置槽(16)，所述冷却管(3)安装于内置槽(16)内，所述冷却管(3)输入端穿过延伸筒(14)顶部和固定壳(12)顶部并竖直向上延伸，所述冷却管(3)输出端穿过延伸筒(14)底部并竖直向下延伸。3.根据权利要求1所述的一种大长径比管材挤出模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彰，李荣斌，
申请(专利权)人：东莞硕业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：