本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产用抛光装置，包括支架以及用于对工件进行抛光的打磨部件，所述打磨部件包括分别开设于支架两侧的第一通孔、设于第一通孔的滑动块、设于两个滑动块之间的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、套设于第一螺杆外侧的带动块、开设于支架另一侧的第二通孔以及设于第二通孔一侧的第一气缸，本实用新型专利技术通过设置支架、从动块、转轴以及打磨盘，第二气缸能够带动第二伸缩杆带动安装架进行上下移动，第二电机能够带动转轴一端的打磨盘对工件进行打磨，解决了现有设备不能够便捷的调节设备对工件进行打磨抛光的位置，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行稳定固定，影响设备对工件进行打磨抛光的效率和实用性的问题。实用性的问题。实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用抛光装置
[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，在塑胶模具生产加工的过程中需要用到切割装置，但现有的塑胶模具生产用切割装置欠缺对不同大小的塑胶模具进行固定的功能，导致塑胶模具在切割时出现倾斜、晃动等情况，不便于使用者的使用。
[0003]现有的专利公告号CN213054269U公开了一种注塑模具生产用抛光装置，尤其涉及一种注塑模具生产用抛光装置,解决了现有注塑模具抛光设备结构简单，易导致模具损坏的缺点，包括抛光座，所述抛光座的底部内侧轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有第一连接块，所述第一连接块的顶部螺栓固定有夹板，抛光座分别通过夹板夹紧固定有加工模具和限位模具，所述抛光座的两侧均通过螺栓固定有竖向设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓固定有水平设置的横架，当抛光轮对加工模具加工的过程中，限位块同步作用在限位模具上，利用限位块表面的滚珠限制抛光轮的传动，防止其抛光过程中出现偏位损坏加工模具的情况，实用性强。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的注塑模具发现，上述抛光设备在实际应用时，虽然能够对工件进行抛光，但是抛光效率低，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的调节设备对工件进行打磨抛光的位置，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行稳定固定，影响设备对工件进行打磨抛光的效率和实用性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种注塑模具生产用抛光装置，具备便于设备对工件不同位置进行打磨，提高设备对工件进行打磨的实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的调节设备对工件进行打磨抛光的位置，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行稳定固定，影响设备对工件进行打磨抛光的效率和实用性的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种注塑模具生产用抛光装置，包括支架以及用于对工件进行抛光的打磨部件，所述打磨部件包括分别开设于支架两侧的第一通孔、设于第一通孔的滑动块、设于两个滑动块之间的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、套设于第一螺杆外侧的带动块、开设于支架另一侧的第二通孔、设于第二通孔一侧的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、套设于第一伸缩杆外侧的从动块、设于带动块底部的第二气缸、设于第二气缸一端的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆一端的安装架、设于安装架一侧的第
二电机、设于第二电机一侧的转轴、设于转轴底部的打磨盘以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述第一伸缩杆一端与带动块固定连接，所述第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述滑动块与第一通孔滑动连接，所述从动块与第二通孔滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述夹持部件包括开设于支架底部的滑动槽、设于滑动槽一侧的第二螺杆、套设于第二螺杆外侧的两个夹持块、设于夹持块顶部的夹持架以及设于第二螺杆一端的第三电机，所述第二螺杆为双向螺杆，所述第二螺杆贯穿夹持块且与其螺接，所述夹持块与滑动槽滑动连接，所述夹持架截面为U字形。
[0008]作为本技术优选的，所述支架另外两侧分别设有固定板，所述固定板一侧设有收集箱，所述收集箱顶部设有导气管，所述导气管一端设有气泵，所述气泵一侧设有抽气管，所述支架内部两侧分别设有固定架，所述固定架一侧设有抽动管，所述抽动管一侧设有均匀排列的多个吸尘罩，所述抽动管与安装架固定连接，所述吸尘罩倾斜设置。
[0009]作为本技术优选的，所述夹持块底部设有导向块，所述滑动槽底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述从动块顶部设有限位块，所述第二通孔另一侧开设有限位通孔，所述限位块与限位通孔滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述夹持架一侧设有防滑垫，所述防滑垫一侧设有均匀排列的多个防滑部，所述防滑部截面为梯形。
[0012]作为本技术优选的，所述支架底部四周分别设有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置支架、第一通孔、滑动块、第一螺杆、第一电机、带动块、第二通孔、第一气缸、第一伸缩杆、从动块、第二气缸、第二伸缩杆、安装架、第二电机、转轴、打磨盘以及夹持部件，第一伸缩杆一端与带动块固定连接，第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，滑动块与第一通孔滑动连接，从动块与第二通孔滑动连接，第一气缸带动第一伸缩杆一端的带动块进行移动，这时带动块带动第一螺杆上的两个滑动块在第一通孔内进行滑动，第一电机能够带动第一螺杆能够带动带动块进行移动，同时从动块带动第一伸缩杆一端的第一气缸进行滑动，第二气缸能够带动第二伸缩杆带动安装架进行上下移动，第二电机能够带动转轴一端的打磨盘对工件进行打磨，便于打磨盘对工件的不同位置进行打磨抛光，提高设备对工件进行打磨抛光的便捷性和实用性。
[0015]2、本技术通过设置滑动槽、第二螺杆、夹持块、夹持架以及第三电机，第二螺杆为双向螺杆，第二螺杆贯穿夹持块且与其螺接，夹持块与滑动槽滑动连接，夹持架截面为U字形，第三电机能够带动第二螺杆进行转动，第二螺杆能够带动两个夹持块彼此靠近或远离，能够使夹持块带动夹持架对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高设备固定工件的稳定性。
[0016]3、本技术通过设置固定板、收集箱、导气管、气泵、抽气管、安装架、抽动管以及吸尘罩，抽动管与安装架固定连接，吸尘罩倾斜设置，气泵能够通过抽气管一端的抽动管抽动空气，能够使吸尘罩能够带动空气中的粉尘进入抽动管内，然后空气带动灰尘经导气管进入收集箱内，避免打磨产生的粉尘污染环境。
[0017]4、本技术通过设置导向块以及导向槽，导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对夹持块进行导向和限位，提高第二螺杆带动带动块进行移动的稳定性。
[0018]5、本技术通过设置限位块以及限位通孔，限位块与限位通孔滑动连接，能够使限位块对从动块进行导向和限位。
[0019]6、本技术通过设置防滑垫以及防滑部，防滑部截面为梯形，能够使防滑部增加防滑垫与工件贴合的接触面积，防滑垫能够增加夹持架固定工件的防滑性。
[0020]7、本技术通过设置支撑腿，能够使四个支撑腿对支架进行支撑固定。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0024]图中：1、支架；11、第一通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用抛光装置，包括支架(1)以及用于对工件进行抛光的打磨部件，其特征在于：所述打磨部件包括分别开设于支架(1)两侧的第一通孔(11)、设于第一通孔(11)的滑动块(12)、设于两个滑动块(12)之间的第一螺杆(13)、设于第一螺杆(13)一端的第一电机(14)、套设于第一螺杆(13)外侧的带动块(15)、开设于支架(1)另一侧的第二通孔(16)、设于第二通孔(16)一侧的第一气缸(17)、设于第一气缸(17)一侧的第一伸缩杆(18)、套设于第一伸缩杆(18)外侧的从动块(19)、设于带动块(15)底部的第二气缸(20)、设于第二气缸(20)一端的第二伸缩杆(21)、设于第二伸缩杆(21)一端的安装架(22)、设于安装架(22)一侧的第二电机(23)、设于第二电机(23)一侧的转轴(24)、设于转轴(24)底部的打磨盘(25)以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述第一伸缩杆(18)一端与带动块(15)固定连接，所述第一螺杆(13)贯穿带动块(15)且与其螺接，所述滑动块(12)与第一通孔(11)滑动连接，所述从动块(19)与第二通孔(16)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种注塑模具生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持部件包括开设于支架(1)底部的滑动槽(26)、设于滑动槽(26)一侧的第二螺杆(27)、套设于第二螺杆(27)外侧的两个夹持块(28)、设于夹持块(28)顶部的夹持架(29)以及设于第二螺杆(27)一端的第三电机(30)，所述第二螺杆(27)为双向螺杆，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，
申请(专利权)人：东莞硕业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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