一种抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抛光装置，涉及模具加工技术领域，包括工作台，第一固定座，第二固定座，第一电动推杆，第二电动推杆，待抛光零件，抛光机构。本发明专利技术通过设置抛光机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动第一抛光组件与第二抛光组件移动，第一抛光组件与第二抛光组件移动并对待抛光零件的外壁进行抛光打磨的操作，抛光打磨产生的残渣通过工作台顶端的转动通槽掉落至工作台的下方，通过此结构有利于对待抛光零件进行完整的抛光打磨操作，相比于传统零件的单面抛光打磨操作，提高了零件抛光打磨的效率，同时也便于工作人员对工作台的顶端进行清理的操作，有利于后续零件进行抛光打磨的操作。磨的操作。磨的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光装置


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体是一种抛光装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，目前的塑料零件在注塑加工时，多通过一出多取的加工方式，即零件在成型后易出现相邻的成型零件之间注塑连接的情况，从而需要相应的裁切装置进行成型零件的裁切分离的操作，在零件裁切完毕后，零件的外壁仍然保留有毛刺，从而不便于工作人员对零件进行后续的加工操作。
[0003]目前的零件在对毛刺进行抛光打磨时，多通过抛光组件进行抛光打磨的操作，但是目前的抛光组件仅能对零件进行单面的抛光操作，在对零件单面抛光打磨后，需要工作人员将零件取下，之后调整抛光面后再进行后续的抛光操作，该操作步骤较为繁琐，进而导致零件的抛光打磨效率降低，为此提供了一种抛光装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决目前抛光组件仅对零件单面进行抛光打磨而导致抛光打磨效率较低的问题，提供一种抛光装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过焊接固定有两个第一固定座，所述工作台的顶端通过焊接固定有两个第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的一端，所述第二固定座的一端设置有第一电动推杆，另一个所述第二固定座的一端设置有第二电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆之间放置有待抛光零件,抛光机构，所述抛光机构包括通过螺栓固定于第一固定座一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有贯穿至另一个所述第一固定座一端的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一抛光组件，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第二抛光组件，所述第二抛光组件位于第一抛光组件的一端，所述第一抛光组件的一端通过焊接固定有移动柱，远离所述驱动电机的第一固定座一端设置有转动柱，所述转动柱贯穿至第一固定座的一端，所述第一固定座的一端通过螺栓固定有第一气缸，另一个所述第一固定座的一端通过螺栓固定有第二气缸。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述抛光机构还包括通过焊接固定于转动柱一端的第一同步轮，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的下方，所述第二同步轮的一端通过焊接固定有贯穿至工作台内部的转动杆，所述转动杆的一端通过焊接固定有第一转动盘，所述第一转动盘的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘位于第一转动盘的一侧，所述第二转动盘的一端通过焊接固定有第一连接柱，所述第一连接柱的
一端通过焊接固定有第一直齿轮，所述第一直齿轮的顶端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端通过焊接固定有第二连接柱，所述第二连接柱的一端与第一电动推杆固定连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与两个所述第一固定座内壁转动连接，所述第一抛光组件与第二抛光组件的内部套接有限位杆，所述限位杆与两个所述第一固定座的外壁固定连接，且所述限位杆位于螺纹杆的下方。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动柱的一端设置为弧面状，且所述移动柱的外壁设置有滚珠，所述转动柱的一端设置有与移动柱相匹配的卡接槽，且卡接槽的内壁设置有与滚珠相匹配的螺旋槽。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动柱与转动柱处于同一水平高度，且所述转动柱通过轴承与第一固定座的内壁转动连接，所述转动杆通过轴承与工作台的内壁转动连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电动推杆通过轴承与所述第二固定座的内壁转动连接，所述第二电动推杆通过阻尼轴承与第二固定座的内壁转动连接，所述第二连接柱通过轴承与第二固定座的内壁转动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述工作台的顶端设置有与第一转动盘、连接杆及第二转动盘转动轨迹相匹配的转动凹槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一连接柱通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述第一直齿轮的齿数与第二直齿轮的齿数之比为1∶10。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一气缸与第二气缸的输出端设置有限位板，所述限位板底端的水平位置低于第一抛光组件与第二抛光组件顶端的水平位置，且所述工作台的顶端设置有与待抛光零件转动轨迹相匹配的转动通槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]通过设置抛光机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动第一抛光组件与第二抛光组件移动，第一抛光组件与第二抛光组件移动并对待抛光零件的外壁进行抛光打磨的操作，抛光打磨产生的残渣通过工作台顶端的转动通槽掉落至工作台的下方，通过此结构有利于对待抛光零件进行完整的抛光打磨操作，相比于传统零件的单面抛光打磨操作，提高了零件抛光打磨的效率，同时也便于工作人员对工作台的顶端进行清理的操作，有利于后续零件进行抛光打磨的操作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的转动柱内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的工作台内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的图4中的B处放大结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的待抛光零件翻转半圈后结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的图6中的C处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、第一固定座；3、第二固定座；4、抛光机构；401、驱动电机；402、
螺纹杆；403、第一抛光组件；404、第二抛光组件；405、移动柱；406、转动柱；407、第一同步轮；408、同步带；409、第二同步轮；410、转动杆；411、第一转动盘；412、连接杆；413、第二转动盘；414、第一连接柱；415、第一直齿轮；416、第二直齿轮；417、第二连接柱；418、第一气缸；419、第二气缸；5、第一电动推杆；6、第二电动推杆；7、待抛光零件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端通过焊接固定有两个第一固定座(2)，所述工作台(1)的顶端通过焊接固定有两个第二固定座(3)，所述第二固定座(3)位于第一固定座(2)的一端，所述第二固定座(3)的一端设置有第一电动推杆(5)，另一个所述第二固定座(3)的一端设置有第二电动推杆(6)，所述第一电动推杆(5)与第二电动推杆(6)之间放置有待抛光零件(7),其特征在于，抛光机构(4)，所述抛光机构(4)包括通过螺栓固定于第一固定座(2)一端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有贯穿至另一个所述第一固定座(2)一端的螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外壁通过螺纹连接有第一抛光组件(403)，所述螺纹杆(402)的外壁通过螺纹连接有第二抛光组件(404)，所述第二抛光组件(404)位于第一抛光组件(403)的一端，所述第一抛光组件(403)的一端通过焊接固定有移动柱(405)，远离所述驱动电机(401)的第一固定座(2)一端设置有转动柱(406)，所述转动柱(406)贯穿至第一固定座(2)的一端，所述第一固定座(2)的一端通过螺栓固定有第一气缸(418)，另一个所述第一固定座(2)的一端通过螺栓固定有第二气缸(419)。2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于，所述抛光机构(4)还包括通过焊接固定于转动柱(406)一端的第一同步轮(407)，所述第一同步轮(407)的外壁啮合有同步带(408)，所述同步带(408)的内壁啮合有第二同步轮(409)，所述第二同步轮(409)位于第一同步轮(407)的下方，所述第二同步轮(409)的一端通过焊接固定有贯穿至工作台(1)内部的转动杆(410)，所述转动杆(410)的一端通过焊接固定有第一转动盘(411)，所述第一转动盘(411)的一端转动连接有连接杆(412)，所述连接杆(412)的一端转动连接有第二转动盘(413)，所述第二转动盘(413)位于第一转动盘(411)的一侧，所述第二转动盘(413)的一端通过焊接固定有第一连接柱(414)，所述第一连接柱(414)的一端通过焊接固定有第一直齿轮(415)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何邦成，何蓉转，杨曦，
申请(专利权)人：广东省川源精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：