一种金属成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种金属成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具可拆卸的固定连接有上模具，所述下模具的两侧与底座的底部之间设置有冷却组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件，所述冷却组件包括固定连接在底座底部的水箱、热交换器和循环泵。本实用新型专利技术结构设计合理，可不断的制造冷水流入环形冷却腔内对铸件进行冷却成型，提高了铸件冷却成型的效率，通过转动杆、手轮、蜗杆、传动蜗轮、传动轴、驱动齿轮、齿条、移动板和顶出板的配合，人员可省力的转动手轮和转动杆，把成型后的铸件给顶出进行脱模作业，使得脱模更加的便捷。使得脱模更加的便捷。使得脱模更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种金属成型模具。

技术介绍

[0002]目前，铝合金铸件批量生产工艺有低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，铸造方式及相应的设备不同因而所设计的模具也不同。经检索：授权公布号为CN206519559U的一种金属成型模具，包括定模座、定模、动模座和动模，定模装在定模座上，动模上设有动模型腔，定模上设有定模型腔，其特征在于，所述动模座上设有散热块，动模安装在该散热块上，动模座上还设有顶杆，该顶杆一端穿过散热块并延伸至动模型腔，该顶杆另一端裸露在动模座外并且设置有铰接座，动模座上设有铰接块。
[0003]然而上述中的金属成型模具还存在有不足之处，首先铰接块上部的杠杆较短，铰接块下部的杠杆较长，此为费力结构，达不到省力的目的，进而无法省力的把成型后的铸件给顶出，且仅仅通过散热通道进行自然散热，导致散热效率较慢，进而冷却成型的时间较长，因此我们提出了一种金属成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种金属成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具可拆卸的固定连接有上模具，所述下模具的两侧与底座的底部之间设置有冷却组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件。
[0007]优选的，所述冷却组件包括固定连接在底座底部的水箱、热交换器和循环泵，所述下模具内开设有环形冷却腔，所述水箱与热交换器相连通，所述热交换器和循环泵相连通，循环泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的一端固定连通在环形冷却腔的一侧内壁上，所述水箱与环形冷却腔的另一侧内壁上固定连通有同一个出水管。
[0008]优选的，所述水箱与热交换器之间通过管道相连通，所述热交换器和循环泵之间通过管道相连通。
[0009]优选的，所述水箱的前侧固定连通有换水管，所述换水管上设置有控制阀。
[0010]优选的，所述下模具的底部内壁上开设有两个放置槽，所述顶出组件转动连接在底座前侧的转动杆、转动连接在底座两侧内壁上的传动轴和滑动套设在放置槽内的顶出板，所述转动杆的外侧固定套设有蜗杆，所述传动轴的外侧固定套设有一个传动蜗轮和两个驱动齿轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述顶出板的底部固定连接有移动板，所述移动板的前侧固定连接有齿条，两个驱动齿轮分别与对应的齿条相啮合。
[0011]优选的，所述转动杆的前端固定连接有手轮，所述顶出板的外侧固定套设有密封环，所述密封环滑动密封套设在放置槽内。
[0012]优选的，所述上模具的两侧均固定连接有上耳板，所述下模具的两侧均固定连接
有下耳板，所述上耳板上设置有螺杆，所述上耳板通过螺杆固定连接在下耳板的顶部。
[0013]优选的，所述上模具的顶部开设有注入孔，所述注入孔内滑动密封套设有密封塞，所述上模具的底部固定连接有密封圈，所述下模具的顶部开设有密封槽，所述密封圈滑动密封套设在密封槽内。
[0014]本技术中，所述的一种金属成型模具，通过水箱、热交换器、循环泵、进水管、环形冷却腔和出水管的配合，可不断的制造冷水流入环形冷却腔内对铸件进行冷却成型，提高了铸件冷却成型的效率；
[0015]本技术中，所述的一种金属成型模具，通过转动杆、手轮、蜗杆、传动蜗轮、传动轴、驱动齿轮、齿条、移动板和顶出板的配合，人员可省力的转动手轮和转动杆，把成型后的铸件给顶出进行脱模作业，使得脱模更加的便捷；
[0016]本技术结构设计合理，可不断的制造冷水流入环形冷却腔内对铸件进行冷却成型，提高了铸件冷却成型的效率，通过转动杆、手轮、蜗杆、传动蜗轮、传动轴、驱动齿轮、齿条、移动板和顶出板的配合，人员可省力的转动手轮和转动杆，把成型后的铸件给顶出进行脱模作业，使得脱模更加的便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属成型模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属成型模具的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属成型模具的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、热交换器；3、手轮；4、水箱；5、下模具；6、下耳板；7、上耳板；8、螺杆；9、上模具；10、密封塞；11、进水管；12、环形冷却腔；13、循环泵；14、出水管；15、密封圈；16、转动杆；17、蜗杆；18、齿条；19、传动蜗轮；20、传动轴；21、驱动齿轮；22、顶出板；23、密封环；24、移动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种金属成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模具5，下模具5可拆卸的固定连接有上模具9，下模具5的两侧与底座1的底部之间设置有冷却组件，底座1与下模具5之间设置有顶出组件。
[0023]本技术中，冷却组件包括固定连接在底座1底部的水箱4、热交换器2和循环泵13，下模具5内开设有环形冷却腔12，水箱4与热交换器2相连通，热交换器2和循环泵13相连通，循环泵13的进水端固定连通有进水管11，进水管11的一端固定连通在环形冷却腔12的一侧内壁上，水箱4与环形冷却腔12的另一侧内壁上固定连通有同一个出水管14，通过循环泵13，可把使用后的热水抽到进水管11和热交换器2内，通过热交换器2，可对热水进行制冷冷却，冷水进入水箱4、出水管14内，最终流入环形冷却腔12内，通过环形冷却腔12内流动的冷水，可高效的吸热而使得铸件冷却成型，提高了铸件冷却成型的效率。
[0024]本技术中，水箱4与热交换器2之间通过管道相连通，热交换器2和循环泵13之
间通过管道相连通，便于水箱4与热交换器2相连通，热交换器2和循环泵13相连通。
[0025]本技术中，水箱4的前侧固定连通有换水管，换水管上设置有控制阀，便于定期对水箱4内的水进行更换。
[0026]本技术中，下模具5的底部内壁上开设有两个放置槽，顶出组件转动连接在底座1前侧的转动杆16、转动连接在底座1两侧内壁上的传动轴20和滑动套设在放置槽内的顶出板22，转动杆16的外侧固定套设有蜗杆17，传动轴20的外侧固定套设有一个传动蜗轮19和两个驱动齿轮21，蜗杆17与传动蜗轮19相啮合，顶出板22的底部固定连接有移动板24，移动板24的前侧固定连接有齿条18，两个驱动齿轮21分别与对应的齿条18相啮合，当成型后，打开上模具9，转动转动杆16和蜗杆17的转动，蜗杆17带动了传动蜗轮19的转动，因蜗杆17与传动蜗轮19的传动为减速省力机构，进而使得人员可轻松的转动转动杆16，传动蜗轮19带动了传动轴20和两个驱动齿轮21的转动，两个驱动齿轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属成型模具，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具可拆卸的固定连接有上模具，所述下模具的两侧与底座的底部之间设置有冷却组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述冷却组件包括固定连接在底座底部的水箱、热交换器和循环泵，所述下模具内开设有环形冷却腔，所述水箱与热交换器相连通，所述热交换器和循环泵相连通，循环泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的一端固定连通在环形冷却腔的一侧内壁上，所述水箱与环形冷却腔的另一侧内壁上固定连通有同一个出水管。3.根据权利要求2所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述水箱与热交换器之间通过管道相连通，所述热交换器和循环泵之间通过管道相连通。4.根据权利要求2所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述水箱的前侧固定连通有换水管，所述换水管上设置有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述下模具的底部内壁上开设有两个放置槽，所述顶出组...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明锋，张鹏，
申请(专利权)人：东莞硕业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：