本实用新型专利技术公开了一种铸件输送冷却装置，包括输送机，所述输送机的内部设置有输送板链，所述输送板链的表面开设有通孔，所述输送机的内部固定连接有喷气套，所述输送机的背面通过电动缸固定连接有顶板，所述顶板的顶部与喷气套的底部均连通有微型冷风机，所述顶板的右侧固定连接有固定套，所述固定套的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定套的内部并固定连接有往复螺杆。本实用新型专利技术由微型冷风机和喷气套通过通孔将空气喷出对铸件进行冷却，再由电机和往复螺杆通过T形板带动推板对铸件进行推动，使空气能够对铸件底部的不同位置进行冷却，达到冷却效果较好的优点，可对铸件进行全面冷却，提高了冷却效率。提高了冷却效率。提高了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件输送冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种铸件输送冷却装置。
技术介绍
[0002]在铸件生产过程中，会用到输送冷却装置对铸件进行输送和冷却处理，专利公开号为CN218192504U，公布了一种铸件输送冷却装置，包括框架，所述框架正面的中端固定连接有固定柱，所述固定柱正面的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定柱的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的下端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述升降块右侧的上端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有进气筒，所述进气筒内腔的上端固定安装有第二驱动电机。本技术设置了升降块、主动齿轮、伺服电机和螺纹杆，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的铸件输送冷却装置不具备自动化程度高的功能，导致降低了人们工作效率的问题。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该铸件输送冷却装置在对铸件冷却时，只采用单个冷风机对铸件的顶部进行风冷降温，铸件的底部无法充分冷却，影响冷却效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铸件输送冷却装置，具备了冷却效果较好的优点，解决了目前的铸件输送冷却装置只采用单个冷风机对铸件的顶部进行风冷降温，影响冷却效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件输送冷却装置，包括输送机，所述输送机的内部设置有输送板链，所述输送板链的表面开设有通孔，所述输送机的内部固定连接有喷气套，所述输送机的背面通过电动缸固定连接有顶板，所述顶板的顶部与喷气套的底部均连通有微型冷风机，所述顶板的右侧固定连接有固定套，所述固定套的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定套的内部并固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有T形板，所述T形板底部的前侧与后侧均通过螺栓固定安装有推板。
[0006]作为本技术优选的，所述固定套的背面固定连接有防护套，所述防护套套设在电机的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述固定套内壁的前侧固定连接有圆套，所述往复螺杆的前端滑动连接在圆套的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述固定套的内部固定连接有滑杆，所述T形板滑动套接在滑杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述喷气套顶部的两侧均通过轴承座固定连接有从动辊，所述从动辊的顶部与输送板链的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述喷气套底部的四角均固定连接有三角板，所述三角
板远离喷气套的一侧固定连接在输送机的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由微型冷风机和喷气套通过通孔将空气喷出对铸件进行冷却，再由电机和往复螺杆通过T形板带动推板对铸件进行推动，使空气能够对铸件底部的不同位置进行冷却，达到冷却效果较好的优点，可对铸件进行全面冷却，提高了冷却效率。
[0013]2、本技术通过设置防护套，能够对电机的表面进行防护，避免了外物与电机的表面出现碰撞的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构固定套的右视剖面图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图4为本技术结构T形板的立体示意图。
[0018]图中：1、输送机；2、输送板链；3、通孔；4、喷气套；5、顶板；6、微型冷风机；7、固定套；8、电机；9、往复螺杆；10、T形板；11、推板；12、防护套；13、圆套；14、滑杆；15、从动辊；16、三角板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种铸件输送冷却装置，包括输送机1，输送机1的内部设置有输送板链2，输送板链2的表面开设有通孔3，输送机1的内部固定连接有喷气套4，输送机1的背面通过电动缸固定连接有顶板5，顶板5的顶部与喷气套4的底部均连通有微型冷风机6，顶板5的右侧固定连接有固定套7，固定套7的背面固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿至固定套7的内部并固定连接有往复螺杆9，往复螺杆9的表面通过连接杆和连接套活动连接有T形板10，T形板10底部的前侧与后侧均通过螺栓固定安装有推板11。
[0021]参考图2，固定套7的背面固定连接有防护套12，防护套12套设在电机8的表面。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套12，能够对电机8的表面进行防护，避免了外物与电机8的表面出现碰撞的现象。
[0023]参考图2，固定套7内壁的前侧固定连接有圆套13，往复螺杆9的前端滑动连接在圆套13的内部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆套13，能够对往复螺杆9的前端进行支撑，提高了往复螺杆9在转动时的稳定性。
[0025]参考图2，固定套7的内部固定连接有滑杆14，T形板10滑动套接在滑杆14的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆14，能够对T形板10进行支撑和限位，提高了T形板10在移动时的稳定性。
[0027]参考图3，喷气套4顶部的两侧均通过轴承座固定连接有从动辊15，从动辊15的顶
部与输送板链2的表面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置从动辊15，能够对输送板链2进行支撑，提高了输送板链2的支撑强度。
[0029]参考图3，喷气套4底部的四角均固定连接有三角板16，三角板16远离喷气套4的一侧固定连接在输送机1的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角板16，能够增加喷气套4与输送机1之间的连接面积，提高了喷气套4的稳定性。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将铸件放在输送板链2的顶部，然后启动输送机1，输送机1通过输送板链2对铸件进行输送，再启动微型冷风机6和电机8，顶部的微型冷风机6直接将空气喷出对铸件的表面进行冷却，同时底部的微型冷风机6将空气注入喷气套4的内部，喷气套4将空气通过通孔3喷出对铸件的底部进行冷却，电机8带动往复螺杆9转动，往复螺杆9带动T形板10前后移动，T形板10通过推板11对铸件进行推动，使空气能够对铸件底部的不同位置进行冷却，从而达到冷却效果较好的优点。
[0032]综上所述：该铸件输送冷却装置，由微型冷风机6和喷气套4通过通孔3将空气喷出对铸件进行冷却，再由电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件输送冷却装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的内部设置有输送板链(2)，所述输送板链(2)的表面开设有通孔(3)，所述输送机(1)的内部固定连接有喷气套(4)，所述输送机(1)的背面通过电动缸固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部与喷气套(4)的底部均连通有微型冷风机(6)，所述顶板(5)的右侧固定连接有固定套(7)，所述固定套(7)的背面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿至固定套(7)的内部并固定连接有往复螺杆(9)，所述往复螺杆(9)的表面通过连接杆和连接套活动连接有T形板(10)，所述T形板(10)底部的前侧与后侧均通过螺栓固定安装有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸件输送冷却装置，其特征在于：所述固定套(7)的背面固定连接有防护套(12)，所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇军，
申请(专利权)人：安陆市明祥机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。