一种止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种止回阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的支撑块和止回阀帽相连为一体结构，长时间使用磨损需整体更换的问题。本止回阀，包括阀体，阀体的一端连接有进水接头，阀体的另一端连接有出水接头，阀体内设置有止回结构，止回结构包括止回阀芯，阀体内设置有与阀体密封配合的止回座，止回阀芯活动装配于于止回座上，该止回阀芯在止回座上与止回座配合用于止回密封，止回阀芯和止回座之间设置有用于止回阀芯在止回座上活动位移的导向装置。本实用新型专利技术通过上座、下座和止回阀芯的独立的结构制造，能有效的节省使用成本。能有效的节省使用成本。能有效的节省使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种止回阀。

技术介绍

[0002]现有技术中有公开的止回阀为已知的止回阀的结构，如中国专利专利号为：“201621010382.7”，授权公告号为：CN206112178U所述的一种止回阀，其具体结构为：包括止回阀本体，止回阀本体包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀阀芯，止回阀体置于止回阀芯子上方，止回阀体和止回阀帽之间形成有止回流腔室，止回阀阀芯置于止回阀体和止回阀芯子之间，止回阀阀芯的一端穿过止回阀体且止回阀阀芯的另一端穿过止回阀帽，止回阀阀芯上套设有止回阀挡水皮以及用于固定止回阀挡水皮的止回阀芯片，止回阀芯片和止回阀体之间还设有弹簧，弹簧套于止回阀阀芯外。
[0003]在上述的结构中，为了增加对止回阀挡水皮以及止回阀芯片的支撑效果，通过在止回阀帽上设有的支撑块，通过支撑块和挡水皮进行止回密封；该结构的支撑块和止回阀帽为一体结构，当支撑块长时间和挡水皮进行抵靠密封时，会有产生一定概率的抵靠磨损，出现泄露的现象，即要及时的更换止回阀帽、挡水皮；使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种止回阀，解决现有的支撑块和止回阀帽相连为一体结构，长时间使用磨损需整体更换的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种止回阀，包括阀体，所述的阀体的一端连接有进水接头，所述的阀体的另一端连接有出水接头，所述的阀体内设置有止回结构，其特征在于，所述的止回结构包括止回阀芯，所述的阀体内设置有与阀体密封配合的止回座，所述的止回阀芯活动装配于于止回座上，该止回阀芯在止回座上与止回座配合用于止回密封，所述的止回阀芯和止回座之间设置有用于止回阀芯在止回座上活动位移的导向装置。
[0006]本止回阀主要在阀体内设置有与阀体密封配合的止回座，该止回座和阀体为独立的分体制造，在阀体内进行装配使用，当止回座、止回阀芯长时间使用存在磨损时，只需根据单个部件的磨损进行更换即可从新使用，使用成本较低。
[0007]在上述的一种止回阀中，所述的导向装置包括止回阀芯上设置的第一导向杆，所述的止回座包括下座和与下座同一轴向装配的上座，所述的上座上设置有第一导向部，所述的第一导向部上设有导向孔，所述的第一导向杆滑动穿设在第一导向部的导向孔中。该第一导向部上的导向孔的轴心线与阀体的轴心线重叠。
[0008]在上述的一种止回阀中，所述的下座上设置有止回口，所述的止回阀芯的第一导向杆上套设有压缩弹簧，该压缩弹簧弹性作用在止回阀芯上致使止回阀芯在下座的止回口的端口处形成弹性抵靠密封。该压缩弹簧用于止回阀芯的复位，当阀体的介质压力大于压缩弹簧的弹性力时，该阀体通流；当阀体的介质压力小于压缩弹簧的弹性力时，该阀体止回
关闭。
[0009]在上述的一种止回阀中，所述的阀体的内壁上周向间隔分布有若干根呈轴向设置的加强筋条，所述的上座、下座装配于阀体、进水接头之间，该上座轴向抵靠于所述的每根的加强筋条上，所述的下座轴向抵靠于进水接头上。这样设置的目的是能有效防止上座、下座两者在阀体、进水接头之间装配后发生轴向窜动的现象，结构稳定。
[0010]在上述的一种止回阀中，所述的止回阀芯上设置止回环，所述的止回环上设置有第一锥形面，所述的下座的止回口的端口处设置有第二锥形面，该止回环的第一锥形面抵靠于下座的止回口的端口处的第二锥形面使止回阀芯在下座上形成密封。在止回环上设置第一锥形面，在下座的止回口的端口处设置第二锥形面，该第一锥形面、第二锥形面相对面与面抵靠，增加了止回环和下座的止回口的端口处的抵靠面积，提高了两者抵靠的密封性。
[0011]在上述的一种止回阀中，所述的止回环为弹性材料制造，所述的止回阀芯上设置有环形的嵌装槽，所述的止回环套嵌在止回阀芯的嵌装槽中。该止回环为橡胶材料制造，该止回环抵靠在止回座的止回口的端口处为弹性抵靠，两者抵靠配合的密封效果较好；在实际制造时，该止回阀芯的嵌装槽的上槽壁的直径大于止回阀芯的嵌装槽的下槽壁的直径，这样设置的目的是当止回环抵靠在止回座的止回口的端口处时，该止回阀芯的嵌装槽的上槽壁能阻碍止回环的形变量，致使止回环和止回座的止回口的端口处形成良好的密封。
[0012]在上述的一种止回阀中，所述的下座内设置有第二导向部，该第二导向部上设置有导向孔，所述的止回阀芯上设置的第二导向杆，该第二导向杆和第一导向杆相向分布，所述的第二导向杆滑动穿设在第二导向部的导向孔中。该第二导向部上的导向孔的轴心线和第一导向部上的导向孔的轴心线重叠。通过再设置第二导向部、第二导向杆可有效防止止回阀芯在轴向止回运动时发生径向偏移，结构稳定。
[0013]与现有技术相比，本止回阀的优点为：结构设计简单，通过独立制造的止回座，该止回座再分为上座、下座，上座、下座装配在阀体内使用，当上座、下座和止回阀芯在长时间抵靠配合密封产生一定磨损泄露时，可根据磨损地方来单独更换上座、下座或止回阀芯，通过上座、下座和止回阀芯的独立的结构制造，能有效的节省使用成本。
附图说明
[0014]图1是本止回阀的剖视结构示意图。
[0015]图中，1、阀体；2、进水接头；3、出水接头；4、止回阀芯；5、第一导向杆；6、下座；7、上座；8、第一导向部；9、压缩弹簧；10、加强筋条；11、止回环；12、第二导向部；13、第二导向杆。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1所示，本止回阀主要由阀体1组成，阀体1的一端连接有进水接头2，阀体1的另一端连接有出水接头3，阀体1内设置有止回结构，该止回结构的具体实施方式为：主要由止回阀芯4组成，阀体1内设置有与阀体1密封配合的止回座，止回阀芯4活动装配于于止回座上，该止回阀芯4在止回座上与止回座配合用于止回密封，止回阀芯4和止回座之间设置有用于止回阀芯4在止回座上活动位移的导向装置。
[0018]在实际制造时，该导向装置的具体实施方式为：止回阀芯4上设置的第一导向杆5，止回座包括下座6和与下座6同一轴向装配的上座7，上座7上设置有第一导向部8，所述的第一导向部8上设有导向孔，第一导向杆5滑动穿设在第一导向部8的导向孔中；下座6上设置有止回口，止回阀芯4的第一导向杆5上套设有压缩弹簧9，该压缩弹簧9弹性作用在止回阀芯4上致使止回阀芯4在下座6的止回口的端口处形成弹性抵靠密封。
[0019]在实际制造时，该阀体1的内壁上周向间隔分布有若干根呈轴向设置的加强筋条10，上座7、下座6装配于阀体1、进水接头2之间，该上座7轴向抵靠于所述的每根的加强筋条10上，下座6轴向抵靠于进水接头2上。
[0020]在实际制造时，该止回阀芯4上设置止回环11，止回环11上设置有第一锥形面，下座6的止回口的端口处设置有第二锥形面，该止回环11的第一锥形面抵靠于下座6的止回口的端口处的第二锥形面使止回阀芯4在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，包括阀体（1），所述的阀体（1）的一端连接有进水接头（2），所述的阀体（1）的另一端连接有出水接头（3），所述的阀体（1）内设置有止回结构，其特征在于，所述的止回结构包括止回阀芯（4），所述的阀体（1）内设置有与阀体（1）密封配合的止回座，所述的止回阀芯（4）活动装配于止回座上，该止回阀芯（4）在止回座上与止回座配合用于止回密封，所述的止回阀芯（4）和止回座之间设置有用于止回阀芯（4）在止回座上活动位移的导向装置。2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述的导向装置包括止回阀芯（4）上设置的第一导向杆（5），所述的止回座包括下座（6）和与下座（6）同一轴向装配的上座（7），所述的上座（7）上设置有第一导向部（8），所述的第一导向部（8）上设有导向孔，所述的第一导向杆（5）滑动穿设在第一导向部（8）的导向孔中。3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于，所述的下座（6）上设置有止回口，所述的止回阀芯（4）的第一导向杆（5）上套设有压缩弹簧（9），该压缩弹簧（9）弹性作用在止回阀芯（4）上致使止回阀芯（4）在下座（6）的止回口的端口处形成弹性抵靠密封。4.根据权利要求3所述的一种止回...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬官军，
申请(专利权)人：浙江天雁控股有限公司，
类型：新型
国别省市：