一种纳米自清洁面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米自清洁面料及其制备方法，包括以下制作方法：一，材料的选择为活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维，其中所述活性炭纤维占比设为15％，所述改性竹纤维占比设为8％，所述改性聚酯纤维占比设为52％，所述涤纶丝纤维的占比设为25％；二，对所有混纺前的材料预处理加工；三，将处理后的材料进行混纺，混纺完成后，放入配置好的混合溶液进行浸泡，浸泡时间控制在15‑25min；四，将浸泡过后的面料用弱碱进行充分清洗，清洗过后进行烘干，然后在织物表面施以复合制剂，将复合制剂在织物表面成膜，最后对其进行紫外线杀菌消毒。本发明专利技术在紫外线的照射下可以实现自动清洁，具有长久的自清洁效果，面料还具有高强度和弹性，柔软透气。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米自清洁面料及其制备方法
本专利技术涉及新材料纺织
，尤其是一种纳米自清洁面料及其制备方法。
技术介绍
纺织品在人体穿着、使用过程中，不小心会沾水、沾油，而且还会沾污很多汗液皮脂以及其他各种人体分泌物,这些污物不仅影响人们的使用，而且是微生物繁殖的良好环境。随着人们生活节奏的加快,以及追求高质量生活的要求，各类运用不同机理研制出的具有自清洁能力的纺织品应运而生。最早出现的自清洁纺织品，是通过各类拒水拒油整理剂对纺织品进行功能后整理，改变纤维的表面性能，使纤维的表面张力低于水、油的表面张力，使得水滴以及油污无法在织物表面铺展且可以轻易抖落，而且水滴在滑落的过程中还可带走织物表面原有的灰尘,从而达到纺织品自清洁的目的。目前使用较多的整理剂为含氟类拒水拒油整理剂。除此之外，近年来德国科学家揭示了荷叶拒水自洁的原理，并申请了专利。荷叶效应的秘密主要在于它的微观结构,而不在于它的化学成分。它通过在织物表面添加纳米级粒子，提高粗糙度形成纳米级乳头状凸起，达到拒水拒油效果,从而使得织物具有自清洁能力。虽然自清洁的面料层出不穷，但较多加工成本较高，并不适宜目前的加工厂进行批量声场，因此，在这里我们提出一种纳米自清洁面料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种纳米自清洁面料及其制备方法，包括以下制作方法：一、材料的选择为活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维，其中所述活性炭纤维占比设为15％，所述改性竹纤维占比设为8％，所述改性聚酯纤维占比设为52％，所述涤纶丝纤维的占比设为25％；二、对所有混纺前的材料预处理加工；三、将处理后的材料进行混纺，混纺完成后，放入配置好的混合溶液进行浸泡，浸泡时间控制在15-25min；四、将浸泡过后的面料用弱碱进行充分清洗，清洗过后进行烘干，然后在织物表面施以复合制剂，将复合制剂在织物表面成膜，最后对其进行紫外线杀菌消毒，即完成加工。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤二的混纺前加工步骤包括以下，S1，对步骤一种的材料进行高温定型，采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-220℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维的总拉伸倍数为6.2-7.0，然后在温度为150℃的条件下对进行了拉伸的材料进行高温松弛热定型，涤纶丝纤维先高温高压定型，温度控制150℃，压强控制大于3kg；S2，调整活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维属性，使用张力器使张力均衡，再使用倍捻机加捻定型，使涤纶的张力、伸缩率和真丝达到同步；S3，对活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维进行染色，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。作为本专利技术的进一步优选方式，所述混合溶液百分浓度在60-85％，选择纳米二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、碳酸氢钠水溶液通过按照1.4:2:0.75:0.8的比例进行充分混合而成。作为本专利技术的进一步优选方式，所述复合制剂设为纳米抗菌剂，所述纳米抗菌剂包括以下材料分数，纳米级硅粉5-12份、脂肪醇3-12份、脱乙酞甲壳素4-8份、氯化银7-20份、抗菌纤维2-3.5份、硫酸氧钛3.5-8份、碳酸钠4.5-10份、聚乙二醇5.5-13份。作为本专利技术的进一步优选方式，所述复合制剂还包括以下材料分数，纳米级硅粉12份、脂肪醇12份、脱乙酞甲壳素8份、氯化银20份、抗菌纤维3.5份、硫酸氧钛8份、碳酸钠10份、聚乙二醇13份。作为本专利技术的进一步优选方式，所述复合制剂的制作包括如下，A，将纳米级硅粉、硫酸氧钛、碳酸钠按照分量数加入到球磨罐中，在180-240转/分钟转速下球磨，充分混合反应后，利用氩气惰性气体保护下，在240-480℃下煅烧0.8-1.2h，将退火后的粉末水洗过滤，干燥研碎；B，在反应釜中加入脂肪醇、脱乙酞甲壳素、抗菌纤维、硫酸氧钛、聚乙二醇，搅拌至溶解，反应1-1.5h，加入步骤A的复合材料，冷却至室温，形成高粘度的复合制剂原液。本专利技术的纳米自清洁面料通过利用多种纤维进行加工面料，并且设计的混合溶液可以渗透到对应材料中，同时利用混合溶液在面料的外部形成一层特殊的纳米保护膜，在紫外线下能排除灰尘、气味、细菌、色泽污迹及分解有害有机物质如甲醛等物质的功能，且它与纤维间的结合力强，不易脱落，具有长久的自清洁效果，面料还具有高强度和弹性，柔软透气。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种纳米自清洁面料及其制备方法，包括以下制作方法：一、材料的选择为活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维，其中所述活性炭纤维占比设为15％，所述改性竹纤维占比设为8％，所述改性聚酯纤维占比设为52％，所述涤纶丝纤维的占比设为25％；二、对所有混纺前的材料预处理加工；三、将处理后的材料进行混纺，混纺完成后，放入配置好的混合溶液进行浸泡，浸泡时间控制在15-25min；四、将浸泡过后的面料用弱碱进行充分清洗，清洗过后进行烘干，然后在织物表面施以复合制剂，将复合制剂在织物表面成膜，最后对其进行紫外线杀菌消毒，即完成加工。步骤二的混纺前加工步骤包括以下，S1，对步骤一种的材料进行高温定型，采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-220℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维的总拉伸倍数为6.2-7.0，然后在温度为150℃的条件下对进行了拉伸的材料进行高温松弛热定型，涤纶丝纤维先高温高压定型，温度控制150℃，压强控制大于3kg；S2，调整活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维属性，使用张力器使张力均衡，再使用倍捻机加捻定型，使涤纶的张力、伸缩率和真丝达到同步；S3，对活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维进行染色，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。所述混合溶液百分浓度在60-85％，选择纳米二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、碳酸氢钠水溶液通过按照1.4:2:0.75:0.8的比例进行充分混合而成。所述复合制剂设为纳米抗菌剂，所述纳米抗菌剂包括以下材料分数，纳米级硅粉5-12份、脂肪醇3-12份、脱乙酞甲壳素4-8份、氯化银7-20份、抗菌纤维2-3.5份、硫酸氧钛3.5-8份、碳酸钠4.5-10份、聚乙二醇5.5-13份。所述复合制剂还包括以下材料分数，纳米级硅粉12份、脂肪醇12份、脱乙酞甲壳素8份、氯化银20份、抗菌纤维3.5份、硫酸氧钛8份、碳酸钠10份、聚乙二醇13份。所述复合制剂的制作包括如下，A，将纳米级硅粉、硫酸氧钛、碳酸钠按照分量数加入到球磨罐中，在180-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米自清洁面料及其制备方法，其特征在于，包括以下制作方法：一，材料的选择为活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维，其中所述活性炭纤维占比设为15％，所述改性竹纤维占比设为8％，所述改性聚酯纤维占比设为52％，所述涤纶丝纤维的占比设为25％；二，对所有混纺前的材料预处理加工；三，将处理后的材料进行混纺，混纺完成后，放入配置好的混合溶液进行浸泡，浸泡时间控制在15‑25min；四，将浸泡过后的面料用弱碱进行充分清洗，清洗过后进行烘干，然后在织物表面施以复合制剂，将复合制剂在织物表面成膜，最后对其进行紫外线杀菌消毒，即完成加工。

【技术特征摘要】
1.一种纳米自清洁面料及其制备方法，其特征在于，包括以下制作方法：一，材料的选择为活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维，其中所述活性炭纤维占比设为15％，所述改性竹纤维占比设为8％，所述改性聚酯纤维占比设为52％，所述涤纶丝纤维的占比设为25％；二，对所有混纺前的材料预处理加工；三，将处理后的材料进行混纺，混纺完成后，放入配置好的混合溶液进行浸泡，浸泡时间控制在15-25min；四，将浸泡过后的面料用弱碱进行充分清洗，清洗过后进行烘干，然后在织物表面施以复合制剂，将复合制剂在织物表面成膜，最后对其进行紫外线杀菌消毒，即完成加工。2.根据权利要求1所述的一种纳米自清洁面料及其制备方法，其特征在于，步骤二的混纺前加工步骤包括以下，S1，对步骤一种的材料进行高温定型，采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-220℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维的总拉伸倍数为6.2-7.0，然后在温度为150℃的条件下对进行了拉伸的材料进行高温松弛热定型，涤纶丝纤维先高温高压定型，温度控制150℃，压强控制大于3kg；S2，调整活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维属性，使用张力器使张力均衡，再使用倍捻机加捻定型，使涤纶的张力、伸缩率和真丝达到同步；S3，对活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维、涤纶丝纤维进行染色，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云舒，刘会平，
申请(专利权)人：常宁市帝棉纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43