粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法。注射成型装置具备：支承转子铁芯的下模、具有圆环状的磁化机构的中间模、以及具有形成有将从供给源供给的熔融状态的粘结磁铁材料向转子铁芯的磁铁插入孔射出的浇口的注射模具的上模。注射模具具有供浇口向端面开口的圆柱状的突出部，在突出部以向突出部的外周面露出的方式埋设有由强磁性材料构成的磁通赋予部件的侧面。磁化机构将多个轭部以及永久磁铁沿周向交替地配置，从而形成为能够在内周侧收容转子铁芯以及突出部的前端部分的圆环状，且轭部的磁路面与侧面在径向对置。

Injection molding apparatus for bonded magnet and injection molding method for bonded magnet

The invention relates to an injection molding device for binding magnets and an injection molding method for bonded magnets. The injection moulding device comprises a lower die supporting the rotor core, an intermediate die with a circular magnetizing mechanism, and an upper die forming an injection mould with a gate for injecting a molten bonded magnet material supplied from a supply source into a magnet insertion hole of the rotor core. The injection mould has a cylindrical protrusion opening from the gate to the end face, and the side of the component provided by magnetic flux composed of strong magnetic material is buried in the protrusion by exposing it to the outer surface of the protrusion. The magnetization mechanism alternately configures a plurality of yokes and permanent magnets along the circumference to form a circular ring that can accommodate the core of the rotor and the front end part of the protrusion at the inner circumference, and the magnetic surface of the yoke is radially opposite to the side.

【技术实现步骤摘要】
粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法本申请主张于2017年4月20日提出的日本专利申请第2017-083663号的优先权，并在此引用包括说明书、附图、摘要在内的全部内容。
本专利技术涉及粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法。
技术介绍
以往，作为旋转电机的转子，公知有将永久磁铁以嵌入转子铁芯的方式进行固定的所谓嵌入磁铁式的转子。在这样的嵌入磁铁式转子的永久磁铁中，从其形状自由度的高低等的观点来看，存在使用粘结磁铁的情况。粘结磁铁例如如日本特开2016－93091号公报所记载的那样，通过向形成于转子铁芯的磁铁插入孔射出在熔融了的树脂材料混合粉末的磁性材料后的粘结磁铁材料而被成型。具体而言，日本特开2016－93091号公报的注射成型装置具备下模、中间模以及上模。下模支承转子铁芯。中间模具有磁化机构。上模连接于粘结磁铁材料的供给源。磁化机构形成为能够在其内周收容转子的圆环状。通过磁化机构从外周侧对转子铁芯赋予磁通，从而使射出至该转子铁芯的磁铁插入孔的粘结磁铁材料磁化。在上模的、与转子铁芯的外周部分对置的位置，即接近磁化机构的内周面的位置配置有射出从供给源被供给的熔融状态的粘结磁铁材料的浇口。由此，粘结磁铁材料在接近磁化机构的内周面的磁场较强的范围内被射出，而接受较强的磁通地被磁化。因此，能够提高成型的粘结磁铁的取向率以及磁化率。然而，近年来，马达的输出扭矩提高的要求逐渐强烈，与此相伴，粘结磁铁的磁化率提高的要求也逐渐强烈。因此，要求能够以更高的水准实现粘结磁铁的磁化的新的技术的研究。粘结磁铁的磁化率提高的要求不限定于转子所使用的情况，即便在其他的用途中也相同地强烈。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种能够提高粘结磁铁的磁化率的粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法。本专利技术的一方式的粘结磁铁的注射成型装置的结构上的特征在于，具备形成有将熔融状态的粘结磁铁材料向对象物的空洞部射出的浇口的注射模具，在上述注射模具设置有向上述浇口内赋予磁通的磁通赋予部。附图说明图1是转子的俯视图。图2是转子的剖视图(图1的II－II线剖视图)。图3是表示粘结磁铁的注射成型装置的简要结构的剖视图。图4是磁化机构的剖视图(图3的IV－IV线剖视图)。图5是表示从磁化机构赋予转子铁芯的磁通的流动的示意图。图6是粘结磁铁的注射成型装置中的注射模具附近的放大剖视图。图7是注射模具的俯视图。图8是表示从磁化机构赋予注射模具的磁通的流动的示意图(图6的VIII－VIII剖视图)。具体实施方式根据以下参照附图对实施例进行的详细说明可了解本专利技术的上述以及更多的特点和优点，在附图中，对相同的元素标注相同的附图标记。以下，根据附图对粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法的一个实施方式进行说明。图1以及图2所示的转子1配置为能够在未图示的定子的内周侧旋转。例如，转子1构成成为电动动力转向装置的驱动源的马达(旋转电机)。转子1具备转子铁芯12与多个粘结磁铁(例如塑料磁铁、橡胶磁铁)13。转子铁芯12被固定为能够与旋转轴11一体旋转。多个粘结磁铁以嵌入转子铁芯12的方式被固定。换句话说，本实施方式的转子1构成为所谓嵌入磁铁式的转子。详细而言，转子铁芯12通过将电磁钢板层叠多张而构成，并形成为圆柱状。在转子铁芯12的中央形成有沿轴向贯通的轴孔14。在轴孔14压入有旋转轴11，从而转子铁芯12与旋转轴11能够一体旋转。在转子铁芯12设置有在内部配置粘结磁铁13的作为空洞部的多个(在本实施方式中为10个)磁铁插入孔15。各磁铁插入孔15沿轴向贯通，并且其剖面形成为朝向径向内侧凸出的圆弧状。各粘结磁铁13形成为其剖面成为仿照磁铁插入孔15的圆弧形的弯曲板状。在各粘结磁铁13的轴向一端面形成有在通过后述的注射成型装置21射出熔融状态的粘结磁铁材料后，使浇口77断开后的剪切痕迹亦即浇口痕16。在本实施方式中，浇口痕16在转子铁芯12的轴向一端面，位于在邻接的磁铁插入孔15之间设置的轮辐部17，并跨过邻接的两个粘结磁铁13的径向外侧端部。各粘结磁铁13以在转子1的外周呈现的极性沿着周向交替相反的方式沿着板厚方向被磁化(着磁)。接下来，以粘结磁铁13的注射成型以及磁化为中心对转子的制造进行说明。如图3所示，粘结磁铁13的注射成型装置21具备下模22、中间模24以及上模26。下模22支承转子铁芯12。中间模24具有圆环状的磁化机构23。上模26连接于向熔融了的树脂材料混合粉末的磁性材料后的粘结磁铁材料的供给源25。下模22以及中间模24构成为能够相对于上模26一体地移动的可动模。下模22为组合具有厚度的多个金属板而成的块状的构造体。在下模22的上表面中央设置有圆柱状的台座部31，并且在台座部31设置有从其上表面中央突出的定位棒32。台座部31的外径设定为与转子铁芯12的外径大致相等。定位棒32的剖面形状形成为与转子铁芯12的轴孔14的剖面形状大致相同。转子铁芯12在粘结磁铁13的注射成型时，供定位棒32插入轴孔14。由此，以转子铁芯12的外周面与台座部31的外周面共面的方式载置于台座部31。如图3以及图4所示，本实施方式的磁化机构23通过使多个(在本实施方式中为10个)轭部41与多对(在本实施方式中为10对)永久磁铁42沿周向交替地排列，而形成为圆环状。详细而言，各轭部41由铁等强磁性材料构成，并形成为剖面细长的大致梯形的柱状。各轭部41的沿着轴向(在图3中，为上下方向)的长度被设定为长于转子铁芯12的轴向长度。各轭部41形成与成为其剖面的梯形的下边相当的磁路面41a和转子铁芯12的外周面的曲率半径大致相等的圆弧状的弯曲面。各轭部41以磁路面41a位于径向内侧并且与转子铁芯12的外周面接触或者隔开极微小的间隙对置的方式等角度间隔地排列为圆环状。各永久磁铁42形成为与邻接的轭部41之间的间隙对应的剖面扇形的柱状，通过将在周向中央平分永久磁铁42所呈的扇形的形状的磁铁片组合而成。各永久磁铁42的沿着轴向的长度被设定为长于转子铁芯12的轴向长度。各永久磁铁42的内周面形成为平面状或者具有比轭部41的磁路面41a稍大的曲率半径的曲面状，并位于比磁路面41a更靠径向外侧。各永久磁铁42的外周面具有与轭部41的位于径向外侧的侧面大致相同的曲率半径，并形成与各轭部41一体且平滑的圆筒面。各永久磁铁42相对于与转子铁芯12的接触面大致正交，并且以从周向两侧以相同的极性夹持各轭部41的方式沿周向交替地被磁化。因此，如图5所示，各永久磁铁42的磁通形成从轭部41的磁路面41a通过转子铁芯12(邻接的磁铁插入孔15)，返回与该轭部41邻接配置的轭部41的磁路面41a的磁路。如图3所示，中间模24具备一对保持板51与配置于保持板51之间的连结部件52。在各保持板51的中央形成有贯通孔53，并且与贯通孔53在同心圆上形成有圆孔状的收容凹部54。各贯通孔53的内径设定为与下模22的台座部31的外径大致相等，并且各贯通孔53的轴向长度设定为短于下模22的台座部31的轴向长度。收容凹部54的外径设定为与磁化机构23的外径大致相等。连结部件52形成为其内径与收容凹部54的外径大致相等的圆环状。在使各保持板51的收容凹部54彼此对置，向收容凹部54插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结磁铁的注射成型装置，其中，具备形成有将熔融状态的粘结磁铁材料向对象物的空洞部射出的浇口的注射模具，在所述注射模具设置有向所述浇口内赋予磁通的磁通赋予部。

【技术特征摘要】
2017.04.20 JP 2017-0836631.一种粘结磁铁的注射成型装置，其中，具备形成有将熔融状态的粘结磁铁材料向对象物的空洞部射出的浇口的注射模具，在所述注射模具设置有向所述浇口内赋予磁通的磁通赋予部。2.根据权利要求1所述的粘结磁铁的注射成型装置，其中，将转子铁芯的磁铁插入孔作为所述对象物的空洞部而向该转子铁芯的磁铁插入孔射出粘结磁铁材料。3.根据权利要求2所述的粘结磁铁的注射成型装置，其中，还具备向所述转子铁芯赋予磁通而将射出至所述磁铁插入孔的粘结磁铁材料磁化的磁化机构。4.根据权利要求3所述的粘结磁铁的注射成型装置，其中，所述磁通赋予部由强磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：馆洸史，吉川浩，神田尚武，竹内太规，荻翔平，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本,JP