本发明专利技术涉及粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末、使用该铁氧体颗粒粉末和该组合物的粘结磁铁用树脂组合物以及转子，该粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末具有将体积密度控制为0.75μm以下、将压缩率控制为65％以上的粉末特性。本发明专利技术的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末和粘结磁铁用树脂组合物，其拉伸伸长率良好，能够得到成型品的磁特性优异的粘结磁铁成型体。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末、粘结磁铁用树脂组合物和使用这些的成型体
本专利技术涉及能够得到拉伸伸长率良好的粘结磁铁成型体的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁铁用树脂组合物，还涉及使用该铁氧体颗粒粉末和该组合物的转子等粘结磁铁成型体。
技术介绍
众所周知，粘结磁铁与烧结磁铁相比，具有重量轻且尺寸精度好，即使是复杂的形状也能够容易批量生产等的优点，因此在玩具用、办公用品、音响设备、电动机等各种用途中广泛应用。作为用于粘结磁铁的磁性粉末，已知有Nd-Fe-B系所代表的稀土磁铁粉末、铁氧体颗粒粉末。稀土磁铁粉末具有高的磁特性，但价格也高，因此能够使用的用途受到限制。另一方面，铁氧体颗粒粉末与稀土磁铁粉末相比，在磁特性方面差，但便宜且化学性质稳定，因此可以在广泛的用途中使用。粘结磁铁通常是通过将橡胶或者塑料材料和磁性粉末混炼后、在磁场中成型，或者通过机械方法成型而制造。近年来，伴随着包括各种材料或机械的可靠性提高的高性能化，要求包括所使用的粘结磁铁的强度的提高、磁特性的提高的高性能化。即，通过注射成型等得到的粘结磁铁的成型体在各种用途的使用中，要求具有能够承受严酷的使用条件的机械强度。例如，在电动机中，使用具有转轴且可以旋转的转子，但因为在加工成大小复杂的形状的转子中插入转轴，因此强烈需要具有高的拉伸伸长率特性。另外，转子的磁特性中，作为得到高性能的电动机特性的重要的要素技术，特别要求表面磁力的高磁力含有铁氧体颗粒和有机粘结剂的粘结磁铁用树脂组合物也被要求为满足上述要求的材料。至今，对粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末以及含有铁氧体颗粒和有机粘结剂的粘结磁铁用树脂组合物进行了各种改良，例如，已知有：使用碱金属化合物或者碱土金属化合物作为熔剂，制造铁氧体颗粒粉末的方法(专利文献1)；控制铁氧体颗粒粉末的粒度分布的方法(专利文献2)；将碱土金属作为构成成分，使用平均粒径为1.50μm以上、熔体流动值为91g/10分钟以上的铁氧体磁性粉末，制造粘结磁铁的方法(专利文献3)；将平均粒径控制在2.5μm以下，将比表面积控制在1.25m2/g以上之后，进行退火再进行压缩，该被压缩的烧制粉末中，将通过干式空气分散激光衍射法测定的平均粒径设为Ra(μm)，将通过空气透过法测定的比表面积径设为Da(μm)时，Ra<2.5μm，且Ra-Da<0.5μm的方法(专利文献4)；将在氯化物饱和蒸气压下以1050～1300℃的温度烧制而成的铁氧体与粒径小的微粉铁氧体粉末混合，在800～1100℃的温度进行退火，得到粒径大、结晶干净、且即使加压、矫顽力下降也小的、具有2.0MGOe以上的能量积的铁氧体的方法(专利文献5)等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭55－145303号公报专利文献2：日本特开平3－218606号公报专利文献3：日本特开2005－268729号公报专利文献4：日本特开2007－214510号公报专利文献5：日本特开2010－263201号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题目前，对于满足上述要求的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁铁用树脂组合物具有最迫切的需求，然而，能够充分满足上述要求的材料尚未获得。即，上述专利文献1～5中所述的铁氧体颗粒粉末或者使用粘结磁铁用树脂组合物的粘结磁铁成型品难以说在高磁力、对于外部磁场的抗减磁性、机械强度的所有方面都优异。因此，本专利技术的课题在于：制造能够得到高磁力、对于外部磁场具有抗减磁性、机械强度优异的粘结磁铁的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁铁用树脂组合物。用于解决课题的方法通过下述的本专利技术，能够解决上述技术课题。即，本专利技术是一种粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其特征在于：体积密度为0.75g/cm3以下，压缩率为65％以上(本专利技术1)。另外，本专利技术如本专利技术1所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其中，平均粒径为0.9～3.0μm(本专利技术2)。另外，本专利技术如本专利技术1或2所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其中，其为磁铁铅矿型铁氧体颗粒粉末(本专利技术3)。另外，本专利技术是一种粘结磁铁用树脂组合物，其特征在于：含有83重量％至93重量％的本专利技术1～3中任一项所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末和7重量％至17重量％的有机粘结剂成分(本专利技术4)。另外，本专利技术是一种成型体，其特征在于：使用本专利技术1～3中任一项所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末或者本专利技术4所述的粘结磁铁用树脂组合物中的任意物质(本专利技术5)。另外，本专利技术如本专利技术5所述的成型体，其特征在于：成型体是转子(本专利技术6)。专利技术效果本专利技术涉及的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末具有将体积密度控制在0.75g/cm3以下、将压缩率控制在65％以上的粉末特性，因此是一种在有机粘结剂中具有优异的分散性的磁性粉末，适用于粘结磁铁用磁性粉末。本专利技术涉及的粘结磁铁用树脂组合物含有粘结磁铁用铁氧体、有机粘结剂、硅烷偶联剂等，能够得到强度、磁特性优异的成型体，因此适用于粘结磁铁用树脂组合物。本专利技术涉及的粘结磁铁用树脂组合物的拉伸伸长率优异，因此适用于转子。具体实施方式以下，对本专利技术进行详细说明。首先，对本专利技术涉及的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末(以下，简称“铁氧体颗粒粉末”。)进行说明。对本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的组成没有特别限定，只要是磁铁铅矿型铁氧体即可，可以是Sr系铁氧体颗粒粉末、Ba系铁氧体颗粒粉末中的任意种类。另外，也可以含有La、Nd、Pr、Co、Zn等异种元素。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的体积密度为0.75g/cm3以下。若大于0.75g/cm3，则在混炼初期的扭矩难以变大，铁氧体颗粒不能很好地分散在树脂中，因此不优选。优选为0.60～0.73g/cm3，更优选为0.62～0.72g/cm3。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的压缩率为65％以上。若低于65％，则粉末中所含有的空隙大，因此导致组合物难以被卷入混炼机，填充性也降低，因此不优选。更优选为65～75％。需要说明的是，压缩率由后述的实施例中记载的方法定义。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的平均粒径优选为0.9～3.0μm。平均粒径在0.9～3.0μm的范围以外的情况下，制成粘结磁铁时难以达到高填充，因此难以得到具有高磁特性的粘结磁铁。更优选为0.9～2.5μm，进一步优选为1.0～2.0μm。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的BET比表面积值优选为1.4～2.0m2/g。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的颗粒形状是大致六角板状。板状颗粒的平均厚度在扫描型电子显微镜的观察下，优选为0.2～1.0μm。平均厚度为上述范围以外的情况下，制成粘结磁铁时难以达到高填充，难以得到具有高磁特性的粘结磁铁。优选为0.3～1.0μm，更优选为0.4～0.7μm。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的板状比(板面径/厚度)是在扫描型电子显微镜的观察下测定各铁氧体颗粒的平均板面径和平均厚度，以它们的比表示的值，优选为1.0～10。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的饱和磁化值σs优选为65.0～73.0Am2/kg(65.0～73.0emu/g)，矫顽力Hc优选为206.9～279kA/m(2600～3500Oe)，Br优选为160～200mT(1600～2000G)。接着，对本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末的制造方法进行说明。本专利技术涉及的铁氧体颗粒粉末是按照如下方法得到的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其特征在于：体积密度为0.75g/cm3以下，压缩率为65％以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.30 JP 2012-0795321.一种粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其特征在于：其为磁铁铅矿型铁氧体颗粒粉末，体积密度为0.60～0.73g/cm3，压缩率为65～75％，所述压缩率通过下式求得：压缩率＝(振实密度-体积密度)/振实密度×100(％)。2.如权利要求1所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：西尾靖士，樱井洋光，福品德浩，藤井泰彦，
申请(专利权)人：户田工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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