本发明专利技术公开了一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成：铁氧体永磁粉80—88份，氢化丁晴橡胶8—11份，环氧大豆油0.6—1份，硬脂酸钙0.3—0.5份。本发明专利技术还公开了该耐油耐温软磁胶片的制备方法。本发明专利技术制备的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，同时具有耐高温性和耐油性等优异性能，特别是在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。本发明专利技术提供的制备方法，将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成：铁氧体永磁粉80—88份，氢化丁晴橡胶8—11份，环氧大豆油0.6—1份，硬脂酸钙0.3—0.5份。本专利技术还公开了该耐油耐温软磁胶片的制备方法。本专利技术制备的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，同时具有耐高温性和耐油性等优异性能，特别是在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。本专利技术提供的制备方法，将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，具有广阔的市场前景。【专利说明】
本专利技术涉及一种耐高低温、耐油粘结永磁铁氧体材料，具体涉及。
技术介绍
近年来汽车工业的蓬勃发展给橡胶工业带来了前所未有的发展机遇，同时使橡胶制品行业快速发展。随着汽车工业技术水平的不断提高，尤其是随着汽车向高性能、低油耗、低排放与低噪音、超长使用寿命的方向发展，使橡胶部件的工作温度提高、工作环境更加苛刻，要求橡胶部件能够-50?200°C的空气中或介质油中长期使用。 目前航空工业、电器工业、化工、石油等行业的某些应用场合对橡胶材料的使用环境要求极高，一般的通用橡胶难以达到其使用要求，此外，磁性橡胶存在性能不均衡的缺陷，磁性较强的磁性橡胶，由于磁粉充入过多，而使得磁性橡胶耐油性、耐温性大大降低。 为了满足相关工业的发展和需求，开发一种耐高低温性能、耐油性优异的粘结永磁铁氧体材料具有非常实际的意义。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术的目的在于，为了满足相关工业的发展和需求，提供一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料。 本专利技术的目的还在于，提供上述耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的产业化的制备方法。 为实现上述目的，专利技术所采用的技术方案是: 一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成: 铁氧体永磁粉80—88份氢化丁晴橡胶8—11份环氧大豆油0.6 — I份硬脂酸钙0.3—0.5份 一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成: 铁氧体永磁粉80份氢化丁晴橡胶11份环氧大豆油I份硬脂酸韩0.5份。 一种实施上述耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: (I)预备以下重量份的原料: 铁氧体永磁粉80—88份氢化丁晴橡胶8—11份环氧大豆油0.6 — I份硬脂酸钙0.3—0.5份； (2)称取步骤⑴中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A ； (3)称取步骤(I)铁氧体永磁粉、与将步骤(2)所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件:混合物占密炼机密炼室总容量不超过60%，温度85-100°C，转速25-35r/min，风压0.3?0.8Mpa,水压0.5Mpa?IMpa条件下，时间10?20min ； (4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件:辊距I?3_，前辊温40-500C，后辊温 45-60°C，时间 10 ?25min ； (5)将步骤(4)经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型； (6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。 本专利技术的有益效果为:本专利技术制备的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，同时具有耐高温性和耐油性等优异性能，特别是在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。 本专利技术提供的制备方法，将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，具有广阔的市场前景。 【具体实施方式】 实施例1:本实施例提供的耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其由以下重量份的组分制成: 铁氧体永磁粉80—88份氢化丁晴橡胶8—11份环氧大豆油0.6 — I份硬脂酸钙0.3—0.5份。 一种实施上述耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤: (I)预备以下重量份的原料: 铁氧体永磁粉80—88份氢化丁晴橡胶8—11份环氧大豆油0.6—I份硬脂酸钙0.3 — 0.5份； (2)称取步骤⑴中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A ； (3)称取步骤(I)铁氧体永磁粉、与将步骤(2)所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件:混合物占密炼机密炼室总容量不超过60%，温度85-100°C，转速25-35r/min，风压0.3?0.8Mpa,水压0.5Mpa?IMpa条件下，时间10?20min ； (4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件:辊距I?3mm，前辊温40-500C，后辊温 45-60°C，时间 10 ?25min ； 混合物B占密炼机密炼室总容量的60%，主要作用是充分空隙，充分搅拌。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。 (5)将步骤(4)经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型； (6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。 实施例2: 本实施例提供的耐油耐温粘结永磁铁氧体材料及其制备方法，其原料组分和步骤均与实施例1基本相同，其不同之处在于: 该耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤: (I)预备以下重量份的原料: 铁氧体永磁粉80份氢化丁晴橡胶11份环氧大豆油I份硬脂酸钙0.5份 (2)称取步骤⑴中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A ； (3)称取步骤⑴铁氧体永磁粉、与将步骤(2)所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件:混合物占密炼机密炼室总容量不超过60%，温度90°C，转速35r/min，风压0.3Mpa,水压0.8Mpa条件下，时间15min ； (4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件:辊距3mm，前辊温400C，后辊温 450C，时间 20min ； (5)将步骤(4)经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型； (6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。 实施例3: 本实施例提供的耐油耐温粘结永磁铁氧体材料及其制备方法，其原料组分和步骤均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于: 该耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤: (I)预备以下重量份的原料: 铁氧体永磁粉88份氢化丁晴橡胶8份环氧大豆油0.6份硬脂酸钙0.3份 (2)称取步骤⑴中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A ； (3)称取步骤⑴铁氧体永磁粉、与将步骤(2)所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小冬，郑中元，周行俊，毛波，朱礼斌，刘发保，
申请(专利权)人：东莞市美厚塑磁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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